第二章 流体输送机械

本章学习指导

 1 本章学习的目的
本章是流体力学原理的具体应用。通过学习掌握工业上最
常用的流体输送机械的基本结构、工作原理及操作特性，
以便根据生产工艺的要求，合理地选择和正确地使用输送
机械，以实现高效、可靠、安全的运行。
 2 本章应掌握的内容
本章应重点掌握离心泵的工作原理、操作特性及其选型。
 3 本章学习中应注意的问题
在学习过程中，加深对流体力学原理的理解，并从工程应
用的角度出发，达到经济、高效、安全地实现流体输送。
 流体输送机械是指为流体提供机械能的机械设备

分类：
（1）动力式：借助于高速旋转的叶轮使流体获得能
量。包括离心式、轴流式输送机械
（2）容积式：利用活塞或转子的挤压使流体升压以获
得能量。包括往复式、旋转式输送机械
（3）流体作用式：依靠能量转换原理以实现输送流体
任务。如喷射泵
 第一节 液体输送机械——离心泵

 离心泵的主要部件
 离心泵的工作原理
 离心泵的性能参数
 离心泵的特性曲线
 影响离心泵性能的因素和性能换算
 离心泵的气蚀现象与安装高度
 离心泵的工作点与流量调节
 离心泵的类型与选择
 （一）离心泵的主要部件

离心泵由两个主要部分构成：


包括叶轮和泵轴的旋转部件

由泵壳、填料函和轴承组成的静止部件
 （二）离心泵的工作原理

 液体随叶轮旋转，在惯性离心力的作用下自叶轮中
心被甩向外周并获得了能量，使流向叶轮外周的液
体的静压强提高，流速增大。液体离开叶轮进入蜗
壳，因蜗壳内流道逐渐扩大而使流体速度减慢，液
体的部分动能转换成静压能。于是，具有较高压强
的液体从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需
的管路系统。
 6

2
3 1

5
 离心泵的性能参数

 1.流量（Q） : 离心泵在单位时间送到管路系统的液体体
积，常用单位为L/s或m3/h；
 2.压头（H） ：离心泵对单位重量的液体所能提供的有
效能量，其单位为m；
 3.效率（） ：由原动机提供给泵轴的能量不能全部为
液体所获得，通常用效率来反映能量损失；
 4.轴功率（N）： [指离心泵的泵轴所需的功率，单位为
W或kW
 离心泵的能量损失

 反映离心泵能量损失，包括：
 容积损失：由于崩的泄漏所造成的损失。一部份已获
得能量的高压液体由叶轮出口处通过叶轮与泵壳间的
缝隙或从平衡孔漏返回到叶轮入口处的低压区造成的
能量损失。
 水力损失：进入离心泵的粘性液体产生的摩擦阻力以
及在泵的局部处因流速与方向改变引起的环流和冲击
而产生的局部阻力。
 机械损失：由泵轴与轴承之间、泵轴与填料函之间以
及叶轮盖板外表面与液体之间产生的机械摩擦引起的
能量损失。
 离心泵的特性曲线

通常，离心泵的特性曲线由制造厂附于泵的样本
或说明书中，是指导正确选择和操作离心泵的主要
依据。

 1. H-Q曲线：表示泵的压头与流量的关系
 2. N-Q曲线：表示泵的轴功率与流量的关系
 3.η-Q曲线：表示泵的效率与流量的关系
 36 90
IS00-80-160B 离心泵
32 80
n=2900r/min
28 70
24 60
H [m]

 [%]
20 50

N [kW]
16 40
12 12 30
8 8 20
4 4 10
0 0 0
0 20 40 60 80 100 120 140
3
Q/ m /h
 离心泵的压头H一般是随流量Q的增
大而下降，这是离心泵的一个重要
特性。
离心泵的有效功率是指液体从叶轮获得
的实际能量，通常用Ne表示，其可由泵
的流量和扬程求得

N e  HQg

有效功率与轴功率的比值为离心泵的效率
Ne
 
N
QH
N
102
 影响离心泵性能的因素和性能换算
泵的生产部门所提供的离心泵特性曲线是在一定转速和常压下，
以常温的清水为工质做实验测定的。若所输送的液体性质与此相
差较大时，泵的特性曲线将发生变化，应当重新进行换算。

 1.液体物性的影响
 （a）密度的影响
 （b）黏度的影响
 2.离心泵转速的影响
 3.离心泵叶轮直径的影响
 a. 流体密度的影响

 由离心泵的基本方程可看出，离心泵的压头、流量均与液体
的密度无关，说明 离心泵特性曲线中的H—Q及—Q曲线保
持不变。但离心泵所需的轴功率则随液体密度的增加而增加，
即 N—Q曲线要变，此时泵的轴功率可按式（2-14）重新计
算。

b. 黏度的影响

液体粘度的改变将直接改变其在离心泵内的能量损失，因此，
H—Q、N—Q、—Q曲线都将随之而变。当液体运动粘度 γ>
2010-8 m2/s 时，离心泵的性能则需按下式进行换算，即

Qˊ = CQQ
Hˊ = CHH
ηˊ = Cη η
 转速的影响—比例定律
 转速变化特性曲线变化， 在转速变化小于±20%范围内

Q1 n1 H1 n1 2 N1 n
 ( )  ( 1 )3
Q2 n2 H2 n2 N2 n2

叶轮直径的影响—切割定律

减小叶轮直径特性参数随之而变，对叶轮圆周进行少量车削

在叶轮直径变 Q'
D'
H '
D ' N' D2' 3
 2
 ( )2 2 ( )
化小于±20% Q D2 H D2 N D2

当泵的叶轮直 N' D2' 5

H' D2' 2 Q'
D '
( )
径和其他尺寸 ( )  ( )2 2
N D2
均发生变化 H D2 Q D2
例：用清水测定某离心泵的特性曲线，实验装置如附图所示。当调
节出口阀使管路流量为25m3/h时，泵出口处压力表读数为0.28MPa
（表压），泵入口处真空表读数为0.025MPa，测得泵的轴功率为
3.35kW，电机转速为2900转/分，真空表与压力表测压截面的垂直
距离为0.5m。试由该组实验测定数据确定出与泵的特性曲线相关的
其它性能参数。

解：与泵的特性曲线相关的性能参
压力表
数有泵的转速n、流量Q、压头H、轴
功率N和效率。其中流量和轴功率
已由实验直接测出，压头和效率则需 z2
进行计算。 真空表
以真空表和压力表两测点为1，2截
面，对单位重量流体列柏努力方程 z1
 p2  p1 u 22  u12
H   z 2  z1     H f 1 2
g 2g

把数据代入，得

p  p1
H  z 2  z1  2  0.5 
 0.28  0.025 10  31.6mH O
6

g 1000  9.81
2

在工作流量下泵的有效功率为

31.6  25  1000  9.81

N e  HQg    2150W  2.15kW
3600

泵轴功率为

Ne 2.15
   64.2%
N 3.35
 离心泵的气蚀现象与安装高度

 1.离心泵的气蚀现象
 2.离心泵的抗气蚀性能
a.离心泵的气蚀余量
b.离心泵的允许吸上真空度
 3.离心泵的允许安装（吸上）高度
 气 1
蚀
K

现 Hg p0 1 K

象 0 0

原 当泵叶片入口 附近 的最低压 强等于或小 于输送温度 下液体饱和蒸

汽压时，部分液体将在该处汽化并产生的汽泡，被液流带入叶轮内压
因 力较高处凝结或破裂。由于凝结点处产生瞬间真空，造成周围液体高
速冲击该点，产生剧烈的水击。

现象：噪声大、泵体振动，流量、压头、效率都明显下降。严重时，泵不 能
正常工作
防止措施：把离心泵安装在恰当的高度位置上，确保泵内压强最低点处的静压
超过工作温度下被输送液体的饱和蒸汽压。
 离心泵的气蚀余量
为了避免发生气蚀现象，在离心泵的入口处液体的静
压头p1/ρg与动压头u12/2g之和必须大于操作温度下的液
体饱和蒸汽压头pv/ρg某一数值，此数值即为离心泵的气
蚀余量（NPSH)，即
p1 p u12
NPSH   
g g 2 g
离心泵的临界气蚀余量（NPSH)c
在泵入口1-1ˊ和叶轮入口k-kˊ两截面间列柏努利方程式，可
得
p1,min u12 p u k2
    H f ,1k
g 2 g g 2 g

变形可得
p1,min  p u12 u k2
( NPSH ) c     H f ,1k
g 2g 2g
 离心泵的允许吸上真空度

若以输送液体的液柱高度来计算离心泵入口处的最高真空
度，则此真空度称为离心泵的允许吸上真空度，以Hsˊ来
表示，即
p a  p1
H '
S
g

 Hsˊ值的大小与泵的结构、流量、被输送液体的性质及当
地大气压等因素有关。通常由泵的制造工厂在98.1kPa下，
用20 ℃为介质进行测定。若输送其他液体，或操作条件与
上述的实验条件不同时，应按下式进行换算，即

 ' p  1000
H S   H S  ( H a  10)  (  0.24)
 9.81  10  
3
 离心泵的允许安装（吸上）高度
p1 p u12
泵入口允许的最小压强 p1 应满足 NPSH   
g g 2 g

 假设离心泵在可允许的安装高度下操作，于储槽液
面0-0ˊ与泵入口处1-1ˊ两截面间列柏努利方程式，
可得避免发生汽蚀离心泵的允许安装高度 Hg,
p0  p1 u12
Hg    H f ,01
g 2g

若储槽上方与大气相通，则p0 即为大气压强pa，上式
可表示为

pa  p1 u12
Hg    H f ,01
g 2g
 离心泵的工作点与流量调节
管路特性曲线
表示在特定管路系统中，于固定操作条件下，流体流经
该管路时所需的压头与流量的关系
离心泵的工作点
泵的特性曲线H-Q线与所在管路特性曲线He~Qe线的交
点（M 点)。

离心泵的流量调节
离心泵流量的调节就是改变泵的工作点。方法有二：
1.改变阀门的开度 即改变离心泵出口管路上调节阀门开度
改变管路特性曲线，灵活方便，耗能大；
2.改变泵的转速 改变泵转速实质上是改变泵特性曲线，节
能，投资大。
 设计点

离心泵在一定转速下有一最高效率点，该点称为
设计点，设计点对应的流量、压头和轴功率称为额
定流量、额定压头和额定轴功率，标注在泵的铭牌
上。一般将最高效率值的92%的范围称为泵的高效区，
泵应尽量在该范围内操作。
改变阀门开度时流量变化

改变泵的转速时流量变化
 离心泵的并联与串联
离心泵并联和串联，将组合安装的两台型号相同离心泵视为
一个泵组，泵组的特性曲线或称合成特性曲线，据此确定泵
组工作点。

离心泵并联操作时，泵在同一压头下工作，两台并联泵的流量等于单台泵
的两倍。据此，并联离心泵组的H-Q特性曲线。

离心泵串联操作时，泵送流量相同，两台串联泵的扬程为该流量下
单台泵的扬程两倍。离心泵串连工作时的合成特性曲线
离心泵的并联

离心泵的串联
离心泵的类型与选择
离心泵的类型
 清水泵
用于输送物理、化学性质类似于水的清洁液体。最简单的清水泵为单级单吸
式，系列代号为“IS”，结构简图如图，若需要的扬程较高，则可选D系列多
级离心泵。若需要流量很大，则可选用双吸式离心泵，其系列代号为“Sh” 。
 防腐蚀泵
当输送酸、碱等腐蚀性液体时应采用耐腐蚀泵。耐腐蚀泵所有与液体介质接
触的部件都采用耐腐蚀材料制作。离心耐腐蚀泵有多种系列，其中常用的系
列代号为F。
 油泵
用于输送石油产品，油泵系列代号为Y。因油类液体具有易燃、易爆的特点，
因此对此类泵密封性能要求较高。输送200℃以上的热油时，还需设冷却装
置。
 杂质泵
用于输送悬浮液及稠厚的浆液等，其系列代号为P，又可分为污水泵、
砂泵、泥浆泵等。这类泵的主要结构特点是叶轮上叶片数目少，叶片
间流道宽，有的型号泵壳内还衬有耐磨材料。
1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-轴；5-密封环；6-叶轮螺母；7-止动垫圈；
8-轴盖；9-填料压盖；10-填料环；11-填料；12-悬架轴承部件
 离心泵的选择

 （1）确定输送系统的流量与压头
液体的输送量一般为生产任务所规定，如果流量在一定范围内
波动，选泵时应按最大流量考虑。根据输送系统管路的安排，
用柏努力方程计算在最大流量下管路所需的压头。
 （2）选择泵的类型与型号
首先应根据输送液体的性质和操作条件确定泵的类型，然后按
已确定的流量Qe和压头He从泵的样本或产品目录中选出合适的
型号。显然，选出的泵所提供的流量和压头不见得与管路要求
的流量Qe和压头He完全相符，且考虑到操作条件的变化和备有
一定的裕量，所选泵的流量和压头可稍大一点，但在该条件下
对应泵的效率应比较高，即点（Qe、He）坐标位置应靠在泵的
高效率范围所对应的H-Q曲线下方。型号选出后，应列出该泵的
各种性能参数。
 （3）核算泵的轴功率
若输送液体的密度大于水的密度时，可按 N  QH  , kW
核算泵的轴功率。 102