Ing.

Jaime González Vivas

La vida es un laberinto al cual entramos libres, caminamos por el y nos

ensuciamos, pero al atravesarlo depende de nosotros lo que
sembramos y la cosecha que recibimos
1. ENSAYO DE JOMINY
Esquemáticamente el ensayo consiste en enfriar una
probeta normalizada (probeta de Jominy) en condiciones
standard (equipo de Jominy) y obtener finalmente una
curva de durezas que corresponde a las sucesivas
velocidades de enfriamiento logradas a lo largo de la
probeta (curva de Jominy). Analicemos los 3 aspectos
del ensayo.

1.1 Probeta de Jominy

La probeta es de forma cilíndrica con las dimensiones
que se indican en la Fig. 28. Presenta en un extremo
una pestaña que sirve para sujetarla cuando se la coloca
en el dispositivo de enfriamiento.
1.2 Equipo de Jominy

Es en esencia un dispositivo de enfriamiento que consta de

un accesorio para sujetar la probeta y de un chorro de agua
con un caudal y temperaturas constantes para un mismo
ensayo y para todos los ensayos. Como se observa en la Fig.
29, el chorro de agua incide sobre la base de la probeta
cilíndrica.

Dadas las condiciones standardizadas del ensayo,

siempre lograremos en esa base la misma velocidad de
enfriamiento cualquiera sea el acero.

Teniendo en cuenta lo que dijéramos anteriormente de que la

conductividad de los aceros de construcción es
prácticamente la misma, a distancias iguales del extremo
tendremos siempre la misma velocidad de enfriamiento,
cualquiera sea el acero. La Fig. 30 muestra el dispositivo en
su conjunto
Previo a la colocación de la probeta se regula la
altura del chorro (Fig. 31). Siendo el diámetro
de salida (boquilla) constante y la altura
también constante, cuando se coloca la
probeta el caudal de enfriamiento será
constante.

Se extrae la probeta del horno; se coloca

rápidamente en el dispositivo en menos de 5
seg. Se deja enfriar con el chorro durante 10
minutos. Se saca del equipo y se enfría
completamente en agua
1.3 Curva de Jominy
Una vez enfriada la probeta se rectifican dos
generatrices opuestas (0,4 mm de profundidad),
refrigerando adecuadamente para evitar la trasformación
de la estructura.

Sobre esas superficies aplanadas se toman durezas

Rockwell "C" a intervalos iguales de distancia, a partir
del extremo enfriado. Si los resultados se expresan en
medidas inglesas el espaciado de las durezas es cada
1/16 de pulgada en un tramo de 2 pulgadas.

Si se expresan en el S.M.D., las dos primeras se toman

a 1,5 mm, las 6 siguientes a 2 mm y las restantes a 5
mm hasta cubrir aproximadamente 50 mm.
Si representamos ahora en un sistema de ejes las durezas (HRJ)
obtenidas en función de su distancia al extremo de la probeta (dj)
obtendremos una curva que llamamos "curva de Jominy"

HRJI = f2 (dJI , AC ) (25)

donde:

HRji = dureza Rockwell "C" en el punto i de la probeta de Jominy.

dji = distancia del punto i al extremo en la probeta de Jominy.

La curva será distinta para cada acero (Ac), Figs. 32a y b.

La curva de Jominy nos muestra cómo cae la dureza de temple a

medida que nos alejamos del extremo de la probeta. Es decir que
de acuerdo con la definición de templabilidad, representa una
forma de medirla (J).
Un acero tendrá tanto más templabilidad cuanto menor sea su caída de
dureza en la curva de Jominy.

La Fig. 32b nos muestra las curvas de Jominy de 3 aceros; de su

simple observación deducimos que: Jc>Ja >JB, donde J es la
templabilidad Jominy.
Teniendo en cuenta todas las consideraciones anteriores
concluimos que:

La curva de Jominy es una propiedad del acero, es decir

que depende de su composición química y del tamaño de
grano.

Templabilidad Jominy (J) = curva de distribución de

durezas (HRJ) en la probeta de Jominy.

HRJI = f1 (ve JI, vc) (26)

VeJI . = f1 (H, ØJ, dfi) (27)

donde:
H = severidad de temple;
ØJ = forma de la probeta
dji = distancia del punto i al extremo de la probeta;
vc = f (Cq, g) = f (Ac)
Como en el ensayo de Jominy

H = cte., pues siempre enfriamos con igual caudal de agua a igual temperatura.
ØJ = cte., pues la forma de la probeta está normalizada, resulta

VeJI = f (dJI) (28)

o sea que en la probeta de Jominy la velocidad de enfriamiento en un punto que

depende exclusivamente de su distancia al extremo.

Reemplazando (28) y (13) en (26) nos queda

HRJI = f (dJI, Ac) (29)

y como las dj¡ son constantes para cualquier acero pues están normalizadas
concluimos que:

(HRJ)dj = f (Ac) (30)

Esto nos dice que la dureza en un punto dj¡ de la probeta de Jominy

depende exclusivamente del acero de que está hecha la probeta: la curva de
Jominy será en consecuencia función exclusiva del acero para las
condiciones del ensayo.
3.- BANDAS DE TEMPLABILIDAD

La composición química de todos los aceros normalizados en

cualquier país están acotadas dentro de valores máximos y
mínimos de sus elementos componentes. Eso hace que para un
mismo tipo de acero tengamos un número enorme de curvas de
Jominy según todas las posibles combinaciones que resultan de
los valores que pueden tomar dichos elementos dentro del
ámbito de composición. No obstante, todas esas curvas estarán
comprendidas entre una de templabilidad máxima y otra de
mínima. Ambas determinan una banda dentro de la cual se
hallarán las curvas que podamos obtener con todas las
composiciones posibles de ese tipo de acero.

Debemos hacer notar que los límites de la banda no

corresponden a las curvas Jominy de los límites de composición
química del acero. En la Fig. 33a se puede ver la diferencia.
Debido al desarrollo y utilidad del ensayo de Jominy en la selección de los
aceros para construcciones mecánicas, la American Iron and Steel
Institute (AISI) y la Society of Automotive Engineers (SAE), basándose en
datos recogidos de varios cientos de coladas de todos los tipos de aceros
han determinado las bandas de templabilidad de los aceros tipificados en
sus normas.

Las bandas se utilizan pues como especificaciones de recepción

sustituyendo las especificaciones de composición química, insuficientes
por sí solas en los problemas de aplicación práctica. En estos casos a la
codificación del acero se le agrega la letra H. P ej.: SAE 4140 H.

En la Fig. 33 b consignamos la forma en que esas bandas aparecen en el

manual SAE pues ellas proporcionan una información importante en las
aplicaciones que son de nuestro interés.

A la izquierda de la banda se incluye una tabla donde figuran las durezas

máxima y mínima correspondiente a las distintas distancias al extremo de
las probetas.
La Fig. 33c muestra la curva de un acero de composición definida (SAE
4140 H).
EQUIVALENCIAS ENTRE REDONDOS Y PROBETA JOMINY

De las consideraciones anteriores surge una relación muy

importante.
Veamos. Si tenemos un redondo de diámetro D y una probeta de
Jominy construidos ambos con el mismo acero, tenemos que la
dureza es un punto r¡ del redondo es según vimos:

HRI = f (ve¡, vc) (18)

y en un punto dj de la probeta Jominy

HRji = f1 (Ve¡i, vc) (26)

En los casos en que sea HRI = HRji en virtud de que vc es la

misma pues es el mismo acero, resulta:

f (Vei) = f1 (Veji) (30)

Si es posible definir la velocidad de enfriamiento de manera
que f = f1 resultará:

Vei = Veji (32)

Luego:

Los puntos de un redondo enfriado en un medio H y los

puntos de la probeta Jominy de un mismo acero que tienen
la misma dureza se enfrían con la misma velocidad y
viceversa.

Esta conclusión es sumamente importante para todo el

desarrollo posterior. No obstante no es rigurosamente
exacta pues depende de cómo se define la velocidad de
enfriamiento el lograr leyes de equivalencia aceptables.
Teóricamente se ha logrado establecer una equivalencia entre f y f1
que permite considerar que la relación (vei = veji), se cumple en la
práctica con suficiente aproximación como para poder solucionar los
problemas planteados (trabajos de T. F. Russell;y de M. Asimow, W. F.
Craig y M. A. Grossmann). Por otra parte tenemos para un mismo acero
que:
vei = f (H, D, r¡) (16)
y
veji = (dji) (28)
luego

(H, D, r¡) = (dji) (33)

dji = (H, D, ri ) (34)

Esta conclusión nos dice que se puede establecer una equivalencia

entre las distancias al extremo de una probeta Jominy y los puntos
interiores de un redondo de acero que se enfría con igual velocidad en
distintas severidades de temple.
Esta equivalencia fue calculada por J. L. Lamont en una serie de gráficos.
Cada uno de los gráficos corresponde a una determinada
posición del punto del redondo expresada por la relación r/R
donde r es la distancia del punto al centro del redondo (r¡) y
R es el radio del redondo (D/2). En cada gráfico se dan las
distintas curvas de equivalencia entre los diámetros de las
barras y los puntos de la probeta Jominy, correspondiendo
cada curva a una severidad de temple determinada.

Las Figs. 34 al 44 muestran las curvas de Lamont para los

valores de r/R: 0,0; 0,1; 0,2. . . 0,9; 1,0.

Estas curvas son de gran aplicación en los estudios de

selección de aceros. Veamos para su mejor comprensión
un ejemplo de aplicación directa de las mismas.
EQUIVALENCIAS ENTRE DIÁMETROS CRÍTICOS IDEALES Y
DISTANCIAS JOMINY

Llegamos ahora al eje del problema que nos planteamos al comenzar el

capítulo: encontrar un método práctico y rápido para determinar el DI de
un acero.

De todas las curvas de Lamont hay una que interesa para nuestro
problema y es la que da la equivalencia de las distancias Jominy (dJ) con
los centros (r/R = 0) de los distintos redondos (D) enfriados en el medio
ideal H∞ (gráfico de la Fig. 34).

Esta equivalencia por otra parte es inmediata desde el momento en que

verificamos que tanto el DI como la curva de Jominy son función
exclusivamente del Acero (Cq, g).