ADMINISTRACIÓN DE

INVENTARIOS
 Contenido:

1. INTRODUCCIÓN
2. CLASIFICACIÓN DE LOS INVENTARIOS:
MOTIVOS PARA SU MANTENIMIENTO
3. ALTERNATIVAS FRENTE A LOS INVENTARIOS
4. COSTES DE LOS INVENTARIOS Y OTRAS
CIRCUNSTANCIAS A CONSIDERAR
5. APROXIMÁNDOSE A LA ESTRATEGIA DE
INVENTARIOS
6. EL MODELO BÁSICO DE CANTIDAD ECONÓMICA
DE PEDIDO (EOQ)
 Introducción

Comprenden materia
• Es uno de los activos prima, productos en
mas grandes existentes proceso y productos
de una empresa terminados
• Son bienes tangibles
que se tienen para la
venta
Su propósito fundamental es proveer a la empresa
de materiales necesarios para su continuo
desenvolvimiento

Objetivo 1: Minimizar la Objetivo 2: Que la empresa

inversión de inventario cuente con inventario suficiente
para hacer frente a la demanda
 Clasificación de inventarios

CONCEPTO RAZONES (A favor de inventarios en balanza)

MP Bienes tangibles que constituyen los 1. Programar la producción de una manera más sencilla,
elementos que la industria transforma en sin preocuparse de cuándo llegarán las MP.
productos manufacturados (madera, acero,
algodón,….). 2. Evitar cambios en los precios de las MP, pudiendo
comprar MP cuando se considera que los precios están
También cabría añadir otros elementos ya más bajos.
fabricados que la empresa adquiere para
incorporar al proceso productivo (tornillos, 3. Cubrirse contra rupturas en la cadena de
herrajes, …) aprovisionamiento.
4. Solicitar pedidos mayores para aprovechares de los
descuentos por cantidad.

PP Productos que permanentemente se 1. Que no desfase la programación de la producción.

encuentran en fase de fabricación, es decir,
que estando parcialmente montados o 2. Que no exista falta de coordinación entre ventas,
manufacturados, aun no se encuentran producción y compras
totalmente acabados.
PT Productos totalmente terminados y 1. Proporcionar un servicio inmediato. Cuando un
dispuestos para ser suministrados a los comprador precisa mercancía, si esta no está disponible,
clientes (incluye aquellas materias que la rápidamente se busca otro proveedor. La demanda es
empresa no transforma y solo comercializa) incierta (supuesto implícito en este argumento).
2. Estabilizar la producción.
 Alternativas frente a inventarios
Mantener inventarios no es la única solución posible a estos problemas, otras
aproximaciones puede ser utilizadas. Así, como las inversiones en otros activos, las
inversiones en inventario han de ser cuidadosamente analizadas frente a otras
alternativas para solventar dichos problemas. Por ejemplo:

1. Materias primas: el inventario se puede mantener para evitar fluctuaciones en los

precios, algo que se evitaría mediante la firma de contratos a largo plazo con los
proveedores de las mismas.

2. Productos en curso: se mantienen para impedir rupturas de la producción, algo que se

podría solventar cambiando los procesos de producción (requiere inversiones en capital
que habrían de compararse con los costes de mantener productos en cursos,…)

3. Productos terminados: se mantienen, entre otros motivos, para garantizar la

disponibilidad; satisfaciendo las necesidades de los clientes de forma inmediata, la
empresa aumenta las ventas, pero por ejemplo, podría ofrecerse menores precios si el
cliente está dispuesto a esperar por los productos.
 Alternativas frente a inventarios: JIT
JIT: los inventarios se producen y entregan solo cuando se precisan, reduciendo
al mínimo los stocks basándose en un proceso de producción flexible, pequeños lotes de
pedidos y un output de máxima calidad.

El JIT se utiliza:

1. Dentro de la empresa (reducción de PP).

1. Trabajar con pequeños lotes, lo cual a su vez requiere la flexibilidad de los
trabajadores (deben de cambiar su puesto en la producción en función de lo que se
precise) y que estos controlen la calidad del output a medida que los van
realizando.

2. Calidad en la producción, para que la siguiente etapa no se frene

2. En cooperación con los proveedores (reducción MP). Los proveedores se consideran

una etapa más del proceso productivo. Se les pide: 1) frecuentes entregas, de 2)
pequeños lotes, y 3) de una gran calidad.
FABRICAR CON CALIDAD TOTAL
• SUPONE:

Conseguir alta fiabilidad de los equipos productivos.

Adquirir únicamente los materiales que posean un nivel de
calidad garantizado
Autocontrol (identificar lo antes posible las piezas o unidades
defectuosas producidas en cada uno de los puestos de trabajo)
• CONSIGUE:

Evitar el peligro de ruptura

Evitar costes que no añaden valor al producto
Evitar costes de no calidad
 FILOSOFÍA JUST-IN-TIME (JIT):
CARACTERÍSTICAS (II)
• La idea de eliminar las actividades innecesarias radica, en gran medida,
en:

Comprar el material justo a tiempo para fabricar las

piezas.
Fabricar las piezas justo a tiempo para incorporarlas a los
productos en curso.
Fabricar los productos terminados justo a tiempo para
atender la demanda del mercado.
Esta secuencia de compra y fabricación “justo a tiempo” es la que da
nombre al JIT.
 ESQUEMA DE
APROVISIONAMIENTO
Envío de materiales
PROVEEDORES

Pago PROCESO DE
ALMACÉN CLÁSICO
PRODUCCIÓN
Pedido Facturación •Recepción de materiales
•Control de calidad •Entregas a producción
•Control de stocks
DEPARTAMENTO
DE COMPRAS
•Selección de proveedores
•Control de pedidos

Envío de materiales
PROVEEDORES

Pedidos PROCESO DE
Pago PRODUCCIÓN

JIT
DEPARTAMENTO Orden de pago
DE COMPRAS
•Selección de proveedores
 IMPLICACIONES DEL JIT PARA LA
ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIO
• Cálculo de costos:
Se reducen los costes de tramitación de pedidos, inspección, etc.
Mejora la rastreabilidad de los costes.
 Reducción de centros

• Evaluación y control del rendimiento:

Nuevas variables significativas.
 Información sobre calidad (tanto desde un punto de vista estratégico como operativo).
Énfasis en la efectividad y la eficacia de las decisiones estratégicas

• Más información a tiempo real.

 Costes de los inventarios y otras circunstancias a
considerar

1. Costes directamente proporcionales al stock de existencias (carrying/holding

costs of inventor): coste de oportunidad de la inversión en inventarios, seguros, costes
de almacenamiento,……..
C= a (stock de existencias)
donde a es un coeficiente que representa la suma de todos los costes proporcionales al
stock

2. Costes no directamente proporcionales al stock de existencias: varían con el

tamaño del inventario, pero no proporcionalmente, sino asumiendo otras relaciones
matemáticas. Por ejemplo, los costes de desperdicio y obsolescencia varían con el tiempo
que los inventarios permanecen en la empresa.
C= f (stock de existencias)
donde f es un función matemática que depende del coste considerado
 Costes de los inventarios y otras circunstancias a
considerar

1. Costes directamente proporcionales al número de pedidos: coste de

pedido, entrega y pago que dependen del número de veces que se realizan
los pedidos. Por ejemplo, costes de generar la orden de compra, el cheque
C= a (número de pedidos)
donde a es un coeficiente que representa la suma de todos estos costes
2. Precio por unidad conseguido: los descuentos por cantidad y las
economías de escala provocan que el precio por unidad de stock varíe en
función del importe solicitado. Cuando esto sucede, se da un fuerte incentivo a
solicitar grandes cantidades de stock.
C= PqS
donde Pq es el precio unitario por la cantidad pedida y S es el uso anual del
bien.
 Costes de los inventarios y otras circunstancias a
considerar

1. Tiempos de carga o de reabastecimiento (lead times): normalmente hay un tiempo

desde que se inicia el proceso de solicitar/producir los inventarios hasta que estos llegan
(minutos, días, meses, ….)
2. Fuentes y nivel de riesgo: La incertidumbre desempeña un papel fundamental en la gestión
de inventarios (tiempos de espera, niveles de demanda, y otras variables).
3. Inventarios estáticos vs dinámicos: Una situación de inventario estático se produce
cuando los bienes solo tienen un periodo de vida (p.e., calendarios, agendas, periódicos, árboles
de navidad, camisetas deportivas, …). Por el contrario, con los inventarios dinámicos los
bienes tienen valor más allá del periodo inicial, no pierden completamente el valor a medida
que pasa el tiempo.

1. Tasa de reposición (replenishment rate): Cuando se comienza a recibir el inventario

(desde los proveedores o la propia empresa) existen diferencias relativas a la tasa (ritmo) al
que se reciben los inventarios. Por ejemplo, si se piden 10 cajas de toallas de papel la tasa de
reposición es prácticamente instantánea o infinita), en cambio si son 10 camiones de toallas de
papel, hasta que se repongan va a transcurrir un tiempo (tasa de reposición finita).
 El modelo básico de cantidad económica de
pedido

El modelo másico de cantidad económica de pedido (economic order quantity o EOQ

model) , parte de los siguientes supuestos:

1. Solo hay dos tipos de costes: costes directamente proporcionales al volumen de

inventario y costes directamente proporcionales al número de ordenes de pedido.
2. Puede haber tiempos de carga o de reabastecimiento de una cierta duración que son
conocidos y constantes
3. No hay riesgo.
4. El replenishment rate es infinito.

1. Costes directamente
proporcionales al stock de 1. Tiempos de carga o
existencias
reabastecimiento (lead times)
2. Costes no directamente
proporcionales al stock de 2. Fuentes y nivel de riesgo:
existencias 3. Inventarios estáticos vs
3. Costes directamente dinámicos
proporcionales al número de
pedidos
4. Tasa de reposición
4. Precio por unidad conseguido (replenishment rate)
 El modelo básico de cantidad económica de
pedido
El patrón de tiempos seguido por los inventarios bajo estos supuestos se refleja
a continuación:

Qa = cantidad del pedido

 C= a (stock de existencias)
Es un triángulo rectángulo porque los  C= c (número de pedidos)
inventarios aumentan instantáneamente
(replenishment rate infinito)
S = número de unidades de inventario a utilizar
anualmente
Durante el ciclo de inventario se utilizan Qa
unidades y la nueva orden se produce cuando el
inventario se sitúa en 0

 C= a (stock de existencias)
 C= c (número de pedidos)
¿Cuántas unidades hemos de
solicitar? La cantidad
óptima de pedido
 El modelo básico de cantidad económica de
pedido

Es necesario buscar un equilibrio entres ambos costes:

• Existencias medias= (Q+0)/2= Q/2
• Sea P el coste (la inversión) en cada unidad de producto, por tanto, la inversión
media en existencias es = P(Q/2)
• Por último, sea C el coste anual de mantener un dólar en inventario (suma de
los costes directamente proporcionales)

C= a (stock de existencias) = CP(Q/2)

• El número de pedidos anuales que se requiere es S/Q

• Sea F el coste unitario de cada pedido

C= F(S/Q)

Costes totales= CT = CP(Q/2) + F(S/Q)

El modelo básico de cantidad económica de
pedido

Cantidad óptima de pedido Q*

Q*=(2FS/CP) 0,5
 El modelo básico de cantidad económica de
pedido

Una empresa compra 10.000 unidades anuales de un producto. El coste por

unidad es de $8. Se estima que la suma de los costes de seguro,
almacenamiento y los costes de oportunidad de los fondos invertidos en
inventario son el 0,20 anual de la inversión media en inventarios.
Cada vez que realiza un pedido le supone un coste de $50 realizar el
pedido, el pago y recibir la mercancía:
1. Analizar gráficamente como varían los costes de inventario
2. Estimar la cantidad óptima de pedido

COMPRA ANUAL (S) = 10000

UNIDAD (P)= 8
COSTES DE INVENTARIO C = 20%
COSTE PEDIDO F = 50
 Descuentos por cantidad

Hay situaciones en las que el coste de adquirir el inventario varía en función

del volumen adquirido, siendo el ejemplo más común los descuentos por
cantidad. En este caso, hay un coste adicional que varía con la estrategia de
pedido de la empresa y que ha de ser incluido en el modelo es el coste de los
materiales.
C= PqS
donde P es el precio unitario por la cantidad pedida y varía en función de dicha
cantidad (q) y S es el uso anual del bien

1. Costes directamente
proporcionales al stock de 1. Tiempos de carga o
existencias
reabastecimiento (lead times)
2. Costes no directamente
proporcionales al stock de 2. Fuentes y nivel de riesgo:
existencias 3. Inventarios estáticos vs
3. Costes directamente dinámicos
proporcionales al número de
pedidos
4. Tasa de reposición
4. Precio por unidad conseguido (replenishment rate)
5. Costes de ruptura inifinita/finita
 Descuentos por cantidad

Cuando no hay descuentos por cantidad, el coste de material no varía y

no aparece en la ecuación de costes totales. Sin embargo, cuando
existen, la estrategia de pedidos afecta al coste total de los materiales y
ha de incorporarse a la ecuación.

Costes totales= CT = CPq(Q/2) + F(S/Q) + PqS