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• Propiedades mecánicas
• Ópticas
• Eléctricas
• Estructura y
Microestructura
Tecnología y Procesos Cerámicos
• Propiedades ópticas
Membranas
cerámicas
Efecto de la microestructura en las
propiedades
(A) (B)
~ 3% Porosidad
~ 0.3% Porosidad
Principales Etapas de un proceso cerámico
Materias Primas: Polvos cerámicos
naturales y sintéticos
1) Polvos cerámicos Naturales
1) Minerales refinados
Caolinita
Minerales Arcillosos
• Las arcillas son cualquier sedimento o depósito mineral que es
plástico cuando se humedece y que consiste de un material
granuloso muy fino, formado por partículas muy pequeñas cuyo
tamaño es inferior a 4 micras, y que se componen principalmente
de silicatos de aluminio hidratados.
Estructura de las Arcillas
Obtención de minerales
refinados
• Molienda
• Sedimentación
• Lixiviación
• Flotación
• Mezclado
• Calcinación
• Preconsolidación (Granluación)
Granulación
Caolinita
Arcilla mineral. Silicato hidratado de aluminio con formula general
Al4Si4O10(OH)8 ó Al2O3•2SiO2•2H2O (disilicato alumínico dihidratado). Su
estructura consiste en una lámina de tetraedros de Silicio-Oxígeno , cada
uno de los cuales comparte tres oxígenos para dar una relación de Si4O10
enlazada a una lámina de aluminio u oxhidrílo . La composición de la
caolinita pura no varía como sucede en otras arcillas como la
montmorillonita en la que tiene lugar la sustitución de iones.
~450ºC Perdida de agua de
composición
El proceso hidrotermal o de
«digestion» se lleva a cabo a
temperaturas de 160- 250 ºC y
presiones de 4-40 atm formándose
aluminato de sodio y otras especies
insolubles como SiO2, TiO2 y Fe2O3. La
alúmina obtenida tiene purezas >
99.5% con impurezas de Na2O
Fases de transición
Después de las etapas de precipitación, lavado y secado, se obtiene la fase de γ-Al2O3
por calcinación a temperaturas entre 400-600 ºC.
Otras fases de transición que se observan en teste intervalo de temperaturas son :
Aglomerado de Gibbsita
obtenido por el proceso Bayer
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Características de los polvos Iniciales
• Reología de las
suspensiones
• Composición
• Empaquetamiento
• Tamaño de partícula
• Cálculo de la cantidad de
• Distribución de tamaños
aditivos
• Densidad
• Superficie específica
• Presencia de Agregados • Microestructura
• Presencia de aglomerados • Densificación
• Composición
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Procesos Cerámicos
Vaciado de cintas
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Imagen MET de partículas
submicrométricas de ZrO2
Imagen MEB de un
agregado de Al2O3. 35
¿Porque es importante determinar el tamaño y
distribución de tamaños de partícula?
La importancia en estas características de un polvo
cerámico radica en su efecto directo en las propiedades
de las suspensiones, pastas cerámicas, piezas en verde y
evolución de las microestructuras durante las etapas de
secado y sinterización.
Información requerida
Intervalo de tamaños de
partícula
Tiempos de Medición
Tipo de muestra
Selección de la 37
Costos Técnica
Tamizado
• Se tienen problemas de
aglomeración con polvos <44 mm
• Micro-Tamizado 2mm-37 mm 38
• No es técnica conveniente para
partículas anisométricas
¿Por qué es importante la caracterización de
un polvo en términos de su densidad,
porosidad y superficie específica?
• La densidad es necesaria para el cálculo de proporciones volumétricas
para la preparación de mezclas y suspensiones.
*Area específica.
*Volumen de poro.
*Distribución de tamaños de
poro
Técnica BET
Aplica el modelo BET (Brunauer-Emett-Teller) para la
determinación de la cantidad de gas adsorbido en la superficie del
sólido en una condición de monocapa.