GENERALIDAD

ES
  Determinar el menor diámetro para que la presión y el caudal sean los
adecuados para el funcionamiento de aparatos gasodomesticos.
 Ser un profesional capacitado en instalaciones de gas.
 Establecer las directrices para el diseño y construcción de las
instalaciones .

OBJETIVOS Y
CAMPO DE
APLICACIÓN.
  Presión atmosférica (técnica 0.981 bar, local P=Hcf*ϒ).
2 𝑃𝑖3−𝑃𝑗3
 Presión media P= ∗
3 𝑃𝑖2−𝑃𝑗2
VARIABLES DE Pi: mayor presión del tramo.
DISEÑO Pj : menor presión del tramo.
 Presión absoluta Pa.
 Caudal.
  CANTIDAD de gas que sircula por el ducto (Kg/h,m3/h. p,t).
 Caudal condiciones normales (P=1 bar, T=0 °c).
 Caudal concisiones estándares(P=1 bar, T=15°c).
CAUDAL DE  Q=0.948Q(st) *(m3(n)/h).
GAS Y  Caudal nominal de gas.

POTENCIA  Q=Pn/PCS, 8450 Kcal/m3.

 Potencia nominal (Pn).
 Potencia útil (Pu)
 Eficiencia ƞ=Pu/Pn
DISEÑO Y
DIMENCIONAMIE
NTO DEL
SISTEMA DE
TUBERIAS.

Presión de distribución 5 bar.

Presión de distribución artefactos gas (16-23 mbar).
Poder calorífico superior 8450 Kcal/m3
 Suministro de empresas concesionaria

PERDIDA DE FORMULADE RENOUARD LINEAL:

CARGA ΔP=22759*d*L*𝑄1.82 ∗ 𝐷 −4.82 FORMULA DE POLE:
ΔP: perdida de presión mbar.
ADMITIDA
𝐿 𝑝𝑐𝑡
ΔP= 5 𝑘
d: densidad del gas natural seco. ᶲ
L: longitud. ᶲ: 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜
Q: caudal. L: longitud
D: diámetro mm ΔP: perdida de P.
Para presión de operación de 23 mbar. PCT: Potencia de calculo total (Mcal/hora)
Longitud real de un tramo de tubería Lr K: factor de friccion
Longitud equivalente de instalación Le
Le=Lr*1.2
CAUDALES  Depende de su gasto calorífico por el aparato y del poder calorífico
superior del gas de distribución.
NOMINALES  𝑄𝑛 =
𝐺𝐶

DE UN 𝑃𝐶𝐺
 Qn: caudal nominal del aparato (m3/h)
APARATO DE  GC: gasto calorífico del aparato del gas a PCS kcal/h

GAS  PCS: Poder calorífico superior

  Cuando en una instalación individual estén instalados dos o
CAUDAL mas aparatos a gas , no todos ellos están funcionando al
mismo tiempo a su potencia nominal.
MÁXIMO DE 𝑄𝑐+𝑄𝑑…
 𝑄𝑠𝑖 = 𝑄𝑎 + 𝑄𝑏 +
SIMULTANEIDA 2

D EN  Qsi: caudal máximo posible.

 Qa,Qb: caudal nominal de aparatos mayor consumo.
INSTALACIONE
 Qc,Qd..: caudal nominal de aparatos restantes.
S
 Qsc=𝛴Qsi. S
INDIVIDUALES
POR TRAMOS
3.SISTEMAS DE
REGULACION
(NTP 111.011 NUMERAL4.26)
  Son aparatos de control de flujo diseñados para disminuir la
presión de entrada del gas y regular uniformemente la presión de
3.1 salida del sistema.
Reguladores  En el caso de reguladores que operen a presiones menores a 50
mbar deben contar con un dispositivo de bloqueo automático
de presión. cuando desciende de los valores mínimos establecidos por la
distribuidora
  Se disponen en la instalación, de acuerdo a la necesidad de
reducción de presión entre la transición de una etapa a otra etapa
del arreglo de tuberías, entre mayor sea la razón de presión de
entrada a presión de salida, mayor numero de etapas de
3.2 Sistema de regulación se requerirán.
regulación.  Los diferentes sistemas de regulación están determinados
básicamente por las necesidades de reducción de presiones,
condiciones particulares de consumo, garantía de un suministro
seguro del gas natural, entre otros.
  Comprende un solo regulador que debe cumplir con la reducción,
3.2.1 control y estabilización del flujo de gas, es aplicada en instalaciones de
baja caudal en las que las exigencias de regulación son pocas. Se
Regulación de regula directamente la presión de la línea secundaria a la presión de la
línea individual interior. El regulador se ubica en función del tipo de
una etapa. regulador elegido y a criterio del diseñador de la instalación.
  Primera etapa: Se reduce la presión de la línea de distribución
hasta un valor máximo de presión igual que el permitido en la línea
3.2.2 matriz o en la línea montante según sea el caso.
Regulación en  Segunda etapa: En el caso de la línea matriz se reduce la presión
de la línea matriz hasta la presión de la línea individual interior. En
dos etapas: el caso de la línea de montante hasta la presión la línea individual
interior.
  Primera etapa: Se reduce la presión de la línea de
distribución hasta un valor máximo de presión igual que
el permitido en la línea matriz.
 Segunda etapa: Se reduce la presión de la línea matriz
hasta un valor máximo de presión igual que el permitido
Regulación en en la línea montante.
 Tercera etapa: Se reduce la presión de la línea montante
tres etapas: hasta la presión de servicio de los artefactos de consumo.
Si una regulación genera excesivo enfriamiento, puede
ocasionar el congelamiento de los reguladores. Un valor
aproximado del enfriamiento es 0.5°C por cada bar de
presión reducida.
 NOTA 1: Los tramos de las instalaciones receptoras están clasificadas
en función de la presión que se disponga en los mismo. Se pueden
clasificar en :
 Alta presión: Mayor a 4 bar.
 Media presión B: Comprendida entre 0.4 y 4 bar.
 Media presión A: Comprendida entre 0.05 y 0.4 bar.
 Baja presión: Inferior o igual a 0.05 bar efectivos.
 Las instalaciones alimentarias en alta presión son principalmente
instalaciones industriales, y de gran capacidad.
 Nota 2:
 Presión de distribución
 La red de distribución en el Perú, trabajara con presiones de
4 y 6 barres y 1.5 barres valores antes del regulador.
 Presión de uso de artefacto a gas generalmente es a 20
mbar.
 Presión máxima admisible de operación.
3.3 Criterios de Respecto al tema de regulación no es correcto asegurar que uno es
mejor que otro, la verdadera premisa se basa en selección por parte
selección del del diseñador eficaz y eficiente para cada instalación en particular.

sistema de La selección de un regulador, como en la mayoría de los equipos,

están ligada a consideraciones económicas, de operación y
regulación mantenimiento.
4.MEDIDORES
Los medidores en las instalaciones determinan el gas traspasado
de la empresa distribuidora al cliente al final y permiten realizar
el registro usado en la facturación.
4.1 Tipos de medidores:
4.1.1 Medidores volumétricos:
Tienen un mecanismo que permite medir un volumen
determinado de gas, de tal forma que a cada ciclo o giro del
mecanismo del contador corresponde a un volumen.
4.1.2 Medidores no volumétricos (de turbina):
El mas típico es el medidor de turbina, que esta constituido
fundamentalmente por un rotor que gire al pasar el gas.
4.2 Centros de medición:
Esta conformado por los equipos y elementos requeridos para efectuar la
regulación, el control y la medición del suministro de gas para uno o varios
usuarios.
4.3 Esquema típico de instalación interna del gas.
Instalación del gabinete y de los equipos de regulación y medición:
 Las instalaciones del gas deben contar con una caja de protección o similar
para alojar el regulador de presión y el medidor.
 La caja de protección o similar en su conjunto deberá estar construido por
un material resistencia adecuado al fuego y calor.
 La caja de protección o similar con los equipos de regulación y medición
será el colocado después de la válvula de servicio.
4.4 Ubicación de los centros de medición:
Los medidores deben instalarse en lugares secos y ventilados,
resguardados de la intemperie y protegidos de interruptores,
motores u otros aparatos que puedan producir chispas y también
deben considerarse las recomendaciones de sus fabricantes.
4.5 Válvulas de sistemas ERM:
 Válvula de servicio.
 Válvula de corte de cierre general.
 Válvula de corte cierre general.
 Válvula de corte.
 Válvula de alivio por venteos.
 Válvula de seguridad de cierre rápido.
 Válvula de seguridad por máxima presión.
 Válvula de seguridad por mínima presión.
 Válvula unidireccional.
4.6 Especificación técnica de medidores:
 Los medidores para gas natural seco deberán cumplir con normas técnicas
reconocidas tales como ANSI B109 o CEN EN 1359 para medidores a
diafragma y ANSI B109.3.
 Los medidores deben instalarse en lugares secos y ventilados, reguardando
de la intemperie y protegidos de interruptores, motores u otros aparatos que
puedan producir chispa.
4.7 Consideraciones generales para el uso con seguridad del servicio de gas
natural:
 No obstruya las rejillas de ventilación y mantenga siempre una buena
ventilación
 El ducto de salida de los gases de la combustión es fundamental para el buen
funcionamiento de los aparatos
 Compruebe si su instalación es segura.
INSTALACIONES DE
LAS TUBERÍAS
INTERNAS
  Para realizar el cálculo de una instalación receptora deberá
tenerse en cuenta el tipo de edificación en la que se va a realizar.

Varia la instalación,
en el diseño y
dimensionamiento

Edificaciones de nueva
GENERALIDADES construcción
Edificaciones ya
construidos

Viviendas unifamiliares
Viviendas multifamiliares
Locales destinados a usos comerciales

 Se deberá realizar una memoria de cálculo de los consumos de gas

natural seco, los diámetro nominales y las perdidas de carga, etc. Y
también los planos de planta e isométricos.
  Debemos seguir algunos criterios básicos que garanticen la
seguridad de la instalación y también como las instalaciones
dentro de la infraestructura.

INSTALACIÓN
DE LAS
TUBERIAS
INTERNAS

 Debemos de basarnos en las NTP, ya sea el caso

industrial(NTP111.010), residencial y comercial (NTP 111.011)
 Caja de protección

Válvula de corte

Instalación Válvula de
servicio de la
Interna distribuidora

 LINEA INDIVIDUAL INTERIOR (NTP 111.011 numeral 4.16):

Regulador (P máx. 23 mbar)
  Tubería exterior, comprendida entre las salida de la válvula de
servicio de la distribuidora hasta la base de la residencia (Pmax.
340mbar). Los recorridos son horizontales.

Línea Matriz
(NTP 111.011
numeral 4.17).
  Presión máxima regulada de hasta 140 mbar.

Línea
Montante
(NTP
111.0114.18
Líneas
Primarias o
Redes
Troncales y
Secundarias
  TUBERIAS DE SUPERFICIE O AREA:
No esta en contacto con el suelo ni
empotrada en la pared

Tipos de
Tuberías
Instaladas
 TUBERIAS VISTAS:
Hay percepción visual
directa
  TUBERIA EMPOTRADA:
Tubería instalada en el interior
de los muros .

 TUBERIA ALOJADA EN  TUBERIA OCULTAS

CONDUCTO: Tuberías que están
protegidos del medio exterior,  TUBERIA DE CONEXIÓN:
instaladas en el interior de Permite el suministro del gas
conductos o camisas. natural seco desde la red de
distribución y tiene
componentes como el tubo de
conexión y accesorios y
termina en la válvula de
servicio.
  La instalación cuenta con 3 gasodomésticos cuyas potencias
nominales son las siguientes:
a) Cocina doméstica tipo “A” de 4 hornillas y un horno doméstico tipo
PASO 1. “A”.
Una hornilla=1.1 kW (ver NTP 111.022 pág. 31)
DETERMINAN Un horno tubular =4.3kW (ver NTP 111.022 pág. 31)
DO LOS Se sabe que la cocina tiene 4 hornillas, por lo tanto :
1.1 𝑘𝑊 ∗ 4 = 4.4𝑘𝑊
CAUDALES Horno tubular: 4.3𝑘𝑊 ∗ 1 = 4.3𝑘𝑊
DE LOS Total: 4.4𝑘 𝑊 + 4.3𝑘𝑊 = 8.7𝑘𝑊
859.85 𝑘𝑐𝑎𝑙
Transformando: 8.7 𝑘𝑊 ∗ = 7480.695 𝑘𝑐𝑎𝑙 Τℎ
GASODOMES 1𝑘𝑊
𝐺𝐶
Reemplazando en la ecuación: 𝑄𝑛 = 𝑃𝐶𝑆
TICOS
7480.695 𝑘𝑐𝑎𝑙 Τℎ 3Τ
𝑄𝑐𝑜𝑐𝑖𝑛𝑎 = = 0.885 𝑚 ℎ
8450𝑘𝑐𝑎𝑙 Τ𝑚3
b) Terma de paso tipo “B” de 10 lt/min de 18 kW sin ODS
Transformar 18 kW a kcal:
859.85 𝑘𝑐𝑎𝑙
18 𝑘𝑊 ∗ = 15477.3 𝑘𝑐𝑎𝑙 Τℎ
1𝑘𝑊
Reemplazando:
15477.3 𝑘𝑐𝑎𝑙 Τℎ
𝑄𝑡𝑒𝑟𝑚𝑎 = 3
= 1.832 𝑚3 Τℎ
8450𝑘𝑐𝑎𝑙 Τ𝑚

c) Secadora de ropa tipo “A” de 14 lb de 6.7 kW

Transformar 6.7 kW a kcal:
859.85 𝑘𝑐𝑎𝑙
6.7 𝑘𝑊 ∗ = 5760.995 𝑘𝑐𝑎𝑙 Τℎ
1𝑘𝑊
Reemplazando:
5760.995 𝑘𝑐𝑎𝑙Τℎ
𝑄𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 = 3
= 0. 682 𝑚3 Τℎ
8450𝑘𝑐𝑎𝑙 Τ𝑚
  Se tiene los 3 gasodomésticos con los siguientes caudales:

PASO 2. 𝑄𝑐𝑜𝑐𝑖𝑛𝑎 = 0.885 𝑚3 Τℎ

𝑄𝑡𝑒𝑟𝑚𝑎 = 1.832 𝑚3 Τℎ
CALCULAND 𝑄𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 = 0. 682 𝑚3 Τℎ
O EL Qsi Aplicando la formula 4:
𝑄𝑠𝑖 = 1.832 + 0.885 + 0.682/2
𝑄𝑠𝑖 = 3.058 𝑚3 Τℎ
  Para nuestro caso existen los siguientes tramos:

PASO 3.
Nombre del tramo
DEFINIENDO CM-T1
LOS TRAMOS T1-T2

EN EL T1-TERMA
T2-SECADORA
ISOMÉTRICO T2-COCINA
  Para ello aplicaremos la formula (6):

𝐿𝑒 = 𝐿𝑟 ∗ 1.20

PASO 4. Nombre del tramo Longitud Real (m) Longitud equivalente

(m)
DETERMINAN CM-T1 37.000 44.4
DO LA T1-T2 0.90 1.08

LONGITUD T1-TERMA 5.02 6.024

T2-SECADORA 2.00 2.4
EQUIVALENT T2-COCINA 14.37 17.244
E  En este caco se usa la formula de Renouard Lineal (menor a 100
mbar). También podría haberse usado la formula de Pole (perdida
de carga por cada accesorio).
 a) TRAMO CM-T1
Máxima caída de presión: 1.61 mbar
El manual de diseño indica para instalaciones internas que operan a una Pmax
regulada de 23 mbar se permite una caída de presión del 10%.Asumiremos el 7%.
Determinar la perdida de carga de cada tramo utilizando el concepto de pérdida de
carga proporcional por metro lineal:
𝐿𝑖
∆𝑃 = ∆𝑃𝑚𝑎𝑥
PASO 5. 𝐿𝑖 = Es la longitud real del tramo.
𝐿𝑡

CALCULAND 𝐿𝑡 = Es la longitud medida al artefacto más alejado del tramo, en este caso el centro
de medición
O EL Midiendo la longitud (CM-T1)
𝐿𝑖 = 0.10 + 0.45 + 5.10 + 2.70 + 2.70 + 6.5 + 11.40 + 1.30 + 0.6 + 3.7 + 2.45
DIAMETRO DE = 37𝑚
𝐿𝑒𝑞 = 37 ∗ 1.2 = 44.4 𝑚
TUBERÍA POR 𝐿𝑖 es la longitud CM-T1
TRAMO 𝐿𝑡
= 0.10 + 0.45 + 5.10 + 2.70 + 2.70 + 6.5 + 11.40 + 1.30 + 0.6 + 3.7 + 2.45 + 0.9
+ 3.95 + 0.27 + 2.25 + 0.65 + 2.5 + 0.3 + 0.25 + 0.45 + 1.5 + 1.60 + 0.65
= 52.27𝑚
𝐿𝑡 es la longitud CM-artefacto más alejado o crítico (cocina)
 Reemplazando los valores:
37
∆𝑃 = 1.61 = 1.14 𝑚𝑏𝑎𝑟
52.27

Diámetros interiores De la formula: ∆𝑃 = 22759 ∗ 𝜌 ∗ 𝐿𝑒𝑞 ∗ 𝑄1.82 ∗ 𝐷 −4.82

comerciales de cobre
22759 ∗ 0.62 ∗ 44.4 ∗ 3.0581.82
𝐷4.82 =
1.14
Diámetro interior (cm)
½” 1.384 𝐷 = 23.669 𝑚𝑚
¾” 1.995 Elegimos un diámetro inmediato suprior de 1”.
1” 2.604 Con este diámetro se vuelve a calcular la caída de presión en el tramo CM-T1:
1 ¼” 3.213 ∆𝑃 = 22759 ∗ 0.62 ∗ 44.4 ∗ 3.0581.82 ∗ 26.04−4.82
∆𝑃 = 0.72 𝑚𝑏𝑎𝑟
1 ½” 3.824
A la salida del centro de medición se tiene una presión 23 mbar (para efectos
2” 5.037 prácticos, el medidor del gas, genera una caída de presión de aproximadamente de 2
mbar, por lo que la presión de salida o de operación es de 21 mbar).
Por lo tanto la presión final del tramo sería: 21 mbar -0.72 mbar= 20.28 mbar (P T1)
Calculamos la velocidad a la cual está circulando en T1:
365.35 ∗ 𝑄 365.35 ∗ 3.058 𝑚
𝑉= = = 1.594
𝐷2 ∗ 𝑃 26.042 ∗ (20.28 ∗ 10−3 + 1.01325) 𝑠
Observamos que la velocidad es menor a 7 m/s (Ver NTP 111.011), por lo que el diámetro
comercial de 1”, es el diámetro elegido para el primer diámetro).
 b) TRAMO T1-T2
Datos:
𝐿𝑖 =0.90 m
𝐿𝑒𝑞 =0.9*1.2=1.08 m
𝐿𝑡 =15.27
Diámetro interior (cm) Q= 0.885 + 0.682 = 1.567 𝑚3 Τℎ
0.9
½” 1.384 ∆𝑃 = 1.61 − 0.72 = 0.052 𝑚𝑏𝑎𝑟
15.27
¾” 1.995
1” 2.604 22759 ∗ 0.62 ∗ 1.08 ∗ 1.5671.82
𝐷4.82
= → 𝐷 = 16.139 𝑚𝑚
1 ¼” 3.213 0.052
1 ½” 3.824 Asumimos un 𝐷𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 19.95 𝑚𝑚 = 3/4“
2” 5.037 Calculando la nueva caída de presión en el tramo T1-T2:
∆𝑃 = 22759 ∗ 0.62 ∗ 1.08 ∗ 1.5671.82 ∗ 19.95−4.82 = 0.018 𝑚𝑏𝑎𝑟
Por lo tanto la presión final en el tramo T2: 21-0.72-0.018=20.262 mbar

365.35 ∗ 𝑄 365.35 ∗ 1.567 𝑚

𝑉= = = 1.392
𝐷2 ∗ 𝑃 19.952 ∗ (20.262 ∗ 10−3 + 1.01325) 𝑠
Observamos que la velocidad es menor a 7 m/s, por lo que el diámetro
comercial de ¾”, es el diámetro de tubería elegido para el tramo T1-T2
 c) TRAMO T2-COCINA
Datos:
𝐿𝑖 =3.95+0.27+2.25+0.65+2.5+0.3+0.25+0.45+1.5+1.6+0.65=14.37 m
𝐿𝑒𝑞 =14.37*1.2=17.244m
𝐿𝑡 =14.37
Qcocina = 0.885 𝑚3 Τℎ
14.37
∆𝑃 = 1.61 − 0.72 − 0.018 = 0.872 𝑚𝑏𝑎𝑟
Diámetro interior (cm) 14.37
½” 1.384
4.82
22759 ∗ 0.62 ∗ 17.244 ∗ 0.8851.82
¾” 1.995 𝐷 = → 𝐷 = 12.876 𝑚𝑚
0.872
1” 2.604 Asumimos un 𝐷𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 13.84 𝑚𝑚 = 1/2“
1 ¼” 3.213 Calculando la nueva caída de presión en el tramo T2-COCINA:
∆𝑃 = 22759 ∗ 0.62 ∗ 17.244 ∗ 0.8851.82 ∗ 13.84−4.82 = 0.578𝑚𝑏𝑎𝑟
1 ½” 3.824
Por lo tanto la presión final en el tramo COCINA: 21-0.72-0.018-0.578=19.684
2” 5.037 mbar

365.35 ∗ 𝑄 365.35 ∗ 0.885 𝑚

𝑉= = = 1.634
𝐷2 ∗ 𝑃 13.842 ∗ (19.684 ∗ 10−3 + 1.01325) 𝑠
Observamos que la velocidad es menor a 7 m/s, por lo que el diámetro comercial
de ½”, es el diámetro de tubería elegido para el tramo T2- COCINA.
 d) TRAMO T2 -SECADORA
Datos:
𝐿𝑖 =0.65+1+0.35= 2 m
𝐿𝑒𝑞 =2*1.2=2.4 m
𝐿𝑡 =2
Q= 0.682 𝑚3 Τℎ
Diámetro interior (cm) 2
∆𝑃 = 1.61 − 0.72 − 0.018 = 0.872 𝑚𝑏𝑎𝑟
½” 1.384 2

¾” 1.995 22759 ∗ 0.62 ∗ 2.4 ∗ 0.6821.82

1” 2.604 𝐷4.82
= → 𝐷 = 7.751 𝑚𝑚
0.872
1 ¼” 3.213 Asumimos un 𝐷𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 13.84 𝑚𝑚 = 1/2"
1 ½” 3.824 Calculando la nueva caída de presión en el tramo T2-SECADORA:
∆𝑃 = 22759 ∗ 0.62 ∗ 2.4 ∗ 0.6821.82 ∗ 13.84−4.82 = 0.053 𝑚𝑏𝑎𝑟
2” 5.037
Por lo tanto la presión final en el tramo SECADORA: 21-0.72-0.018-0.578-
0.053=19.631 mbar

365.35 ∗ 𝑄 365.35 ∗ 0.682 𝑚

𝑉= = = 1.26
𝐷2 ∗ 𝑃 13.842 ∗ (20.262 ∗ 10−3 + 1.01325) 𝑠
Observamos que la velocidad es menor a 7 m/s, por lo que el diámetro comercial de
½”, es el diámetro de tubería elegido para el tramo T2-SECADORA.
 e) TRAMO T1-TERMA
Datos:
𝐿𝑖 =2.06+1.31+0.15+1.5 =5.02 m
𝐿𝑒𝑞 =5.02*1.2=6.024 m
𝐿𝑡 =5.02
Q= 1.832 𝑚3 Τℎ
Diámetro interior (cm) 5.02
∆𝑃 = 1.61 − 0.72 = 0.89 𝑚𝑏𝑎𝑟
½” 1.384 5.02
¾” 1.995
1.82
22759 ∗ 0.62 ∗ 6.024 ∗ 1.832
1” 2.604 𝐷4.82 = → 𝐷 = 13.567 𝑚𝑚
0.89
1 ¼” 3.213
Asumimos un 𝐷𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 13.84 𝑚𝑚 = 1/2"
1 ½” 3.824 Calculando la nueva caída de presión en el tramo TERMA:
2” 5.037 ∆𝑃 = 22759 ∗ 0.62 ∗ 6.024 ∗ 1.8321.82 ∗ 13.84−4.82 = 0.808 𝑚𝑏𝑎𝑟
Por lo tanto la presión final en el tramo T2: 21-0.72-0.808=19.472 mbar

365.35 ∗ 𝑄 365.35 ∗ 1.832 𝑚

𝑉= = = 3.384
𝐷2 ∗ 𝑃 13.842 ∗ (19.472 ∗ 10−3 + 1.01325) 𝑠
Observamos que la velocidad es menor a 7 m/s, por lo que el diámetro comercial
de ½”, es el diámetro de tubería elegido para el tramo T1-TERMA
TRAMO Consum Lreal (m) Leq(m) Diámetr Diámetr Diámetr Caída de Presión Velocida
o (m3/h) o Calculo o o Presión Final d (m/s)
(mm) comercia comercia (mbar) (mbar)
l (mm) l (pulg)

CM-T1 3.058 37 44.4 23.669 26.04 1” 0.72 20.28 1.594

T1-T2 1.567 0.90 1.08 16.139 19.95 ¾” 0.018 20.262 1.392

T2- 0.885 14.37 17.244 12.876 13.84 ½” 0.578 19.684 1.634
COCINA
T2- 0.682 2 2.4 7.751 13.84 ½” 0.053 19.631 1.26
SECADO
RA
T1- 1.832 5.02 6.024 13.567 13.84 ½” 0.808 19.472 3.384
TERMA