“UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA”

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

 
MINERÍA A TAJO ABIERTO Y SOCAVÓN.
CARACTERÍSTICAS Y EXPLOTACIÓN
Análisis Químico

DOCENTE: Ing. Hugo Mosqueira Estraver

Lic. Hítalo Rodriguez Rodriguez
INTEGRANTES:
- Huamán Durand Freddy Howard
- Paisig Arrascue Jaer Dermali
- Cueva Limay Omar
- Heredia Cevallos Wilson
- Epiquien Zelada Yordi
OBJETIVOS:
 Dar a conocer sobre la mineríía a cielo abierto y subterraí nea.

 Clasificar Las etapas del proceso productivo de un proyecto

minero.

 Analizar los efectos que mineríía tiene sobre su entorno,

positivos y negativos, ya sea en los aí mbitos medio
ambientales, sociales, gubernamentales, educacionales, entre
otros.
MINERÍA A TAJO ABIERTO
TIPOS DE MINA A CIELO ABIERTO

 CANTERAS: Las canteras son minas a cielo abierto,

generalmente de pequeño tamaño, que explotan materiales que
no requieren una concentración posterior.
 CORTAS: Las cortas son explotaciones tridimensionales de
yacimientos que evolucionan en profundidad, generalmente de
sustancias metálicas, aunque también existen cortas de carbón.
 DESCUBIERTAS: Las descubiertas son, básicamente, labores
bidimensionales que se utilizan en yacimientos horizontales o
casi horizontales.
 ALUVIONES Y PLACERES: Corresponde a la explotación de
depósitos de arena en antiguos lechos de ríos o playas, con el fin
de recuperar oro, piedras preciosas u otros elementos químicos
valiosos.
EXPLOTACIÓN
 ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO DE UNA MINA

Recurso minero
Mina

Mineral Reserva Minera

 ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO DE UNA MINA

COMO SE VALORIZA UN PROYECTO MINERO

CICLO DE VIDA DE UNA MINA

 En la minería los tiempos entre etapas son largos y las inversiones son enormes.

 Hitos críticos
 ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO DE UNA MINA

PROCESOS PRODUCTIVOS

Extracción

 Extracción mina rajo abierto.

 ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO DE UNA MINA

PROCESOS PRODUCTIVOS

 Extracción mina subterránea.

 ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO DE UNA MINA

PROCESAMIENTO

 Sulfuros (minerales profundos).

 Óxidos (minerales en superficie).

 ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO DE UNA MINA

FUNDICIÓN Y REFINAMIENTO

Proceso de Fundición

Proceso de Refinación
MINERÍA SUBTERRANEA.
Definición: Se entiende como minería subterránea a la que se
realiza por medio de obras y trabajos en el interior de la tierra tales
como pozos, galerías, cámaras, túneles, socavones y planos para
acceder a la masa de mineral y extraerla, sin tener que mover los
estériles o materiales que recubren el yacimiento.
Durante muchos años ha sido la imagen popular y poco positiva de
la minería, pero ha sido ampliamente superada en cantidad y valor
por los otros dos métodos de laboreo, el cielo abierto y los sondeos,
dado que el coste de la inversión de capital resulta mucho más
elevado (unos 125 $/t /año para el interior y unos 30 $/t /año para el
cielo abierto) y también, en principio, por el coste operativo (1$/t
para el cielo abierto y unos 10 $/t para el interior).
 CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
SUBTERRÁNEOS.
1.Cámaras y pilares
Se trata de un método donde se van dejando secciones de mineral, como
pilares, para mantener los huecos creados (Figs. 2 y 3). Las dimensiones
de las cámaras y la sección de los pilares dependen de las características
del mineral y de la estabilidad de los hastiales, del espesor de
recubrimiento y de las tensiones sobre la roca. El grado de
aprovechamiento de depósito es función de las dimensiones de os
macizos abandonados. La geometría de los pilares suelen ser sección
circular, cuadrado o en forma de largos muros paralelos. En general este
método se aplica en yacimientos de origen sedimentario, tales como
sales, carbón, etc., con unas inclinaciones que no excedan de los 40º y
con rocas (estéril y mineral) competentes.
 1.Cámaras almacén
La explotación se realiza por rebanadas horizontales
desde el fondo de una galería (Fig 4). El mineral
fragmentado se extrae de forma continua desde las tolvas
inferiores o piqueras, de tal manera que el material, una
vez volado, constituye la plataforma de trabajo, por lo que
debe quedar un espacio adecuado entre el cielo de la
cámara y el mineral volado y, además, soportar los
hastiales de la excavación. Los inconvenientes más
importantes de este método son: precisa mucha mano de
obra, las condiciones de trabajo son peligrosas y difíciles,
la productividad es baja y la mayor parte del mineral
permanece en la cámara durante mucho tiempo.
1.Corte y relleno
El mineral se arranca por rebanadas horizontales, en sentido ascendente, desde
la galería de fondo (Fig 5 Fig 5.43). Una vez volado se extrae completamente
de la cámara, a través de unos coladeros, efectuándose a continuación el
relleno del hueco creado con estériles, con lo que se consigue crear una
plataforma de trabajo estable y el sostenimiento de los hastiales. El material de
relleno (Fig 6 Fig 5.44) puede ser el escombro procedente de las labores de
preparación de la mina o el que con esa finalidad se extrae en superficie de
alguna cantera próxima y, una vez triturado, se mezcla con agua para
transportarlo hidráulicamente por tubería. Ese material se drena para separar el
agua, quedando así un relleno compacto. La consolidación puede aumentarse
mediante la adición de una cierta cantidad de cemento.
 1.Hundimiento por subniveles
Consiste en la división del yacimiento en niveles y estos, a su vez, en
subniveles que se van extrayendo en sentido descendente (Fig 9). La
distancia entre subniveles oscila entre los 8 y los 15m y cada uno de
ellos se desarrolla según un conjunto de galerías que cubren la sección
completa del mineral. Desde las galerías de nivel se perforan barrenos en
abanico en sentido ascendente, las secciones perforadas en las galerías
adyacentes se vuelan de techo muro constituyendo un frente recto. En los
subniveles inferiores y superiores se trabaja de la misma manera, pero
manteniendo un desfase entre los frentes. El mineral fragmentado cae
por gravedad dentro de las galerías desde las cuales se carga y transporta
hasta una piquera o coladero que descarga sobre una galería principal. El
estéril de techo se va fragmentando y hundiendo de forma gradual dentro
de los huecos dejados por
 1.Hundimiento por bloques
Consiste en dividir el yacimiento en grandes bloques de
sección cuadrangular de varios miles de metros cuadrados
(Fig 10), cada bloque se socava practicando una excavación
horizontal con explosivo en la base del mismo. El mineral
queda sin apoyo y se fractura gracias a las tensiones internas
y efectos de la gravedad que actúan progresivamente
afectando a todo el bloque. El mineral se extrae a través de
los conos tolva y piqueras practicadas, cargándose, y
transportándose mediante palas de neumáticos a lo largo de
las galerías de transporte inferiores.
TIPOS DE MAQUINAS USADAS
EN LA MINERIA CIELO ABIERTO

 Dragalina: Es una máquina

excavadora de grandes
dimensiones, por eso la
construyen en el propio lugar en
el que va a ser utilizada, en
minería y en ingeniería civil para
mover grandes cantidades de
material
 Pala excavadora: máquina
autopropulsada, sobre
neumáticos u orugas, con una
estructura capaz de girar al
menos 360º que excava terrenos,
o carga, eleva, gira y descarga
materiales por la acción de la
cuchara, fijada a un conjunto
formada por pluma y brazo o
balancín, sin que la estructura
portante o chasis se desplace.
 Rotopala: Es una máquina de
producción continua en la que las
funciones de arranque, carga y
transporte, dentro de ella están
separadas, siendo realizadas las
dos primeras por el rodete y la
última por un sistema de cintas
transportadoras.
 Mototrailla: Esta máquina es
para trasportar tierra de una
dirección a otra en donde se
puede ver en la imagen no es
para transportar una gran
cantidad de tierra es para llevar
la especifica en donde la libera la
tierra al moverse.
 Bulldozer: Es un tipo de
topadora que se utiliza
principalmente para el
movimiento de tierras, de
excavación y empuje de otras
máquinas.
 Camion: Los camiones se han
ido especializando y adoptando
una serie de características
propias del trabajo al cual se les
destina en las minas se encargan
de transportar el mineral y el
estéril al botadero
TIPOS DE MAQUINAS USADAS
EN LA MINERIA SUBTERRANEA
 Jumbo de perforación: Su
nombre técnico es jumbo de
perforación la cual la función
principal de esta máquina es la
perforación de frentes de trabajo
para posteriormente realizar las
tronadoras correspondientes.
 Pala cargadora scoop: La
imagen representa claramente el
trabajo de este equipo
denominado scoop, el cual es
utilizado una vez que se a
realizado la tronadura en la
frente de trabajo
 Grúa de levante: Equipo
utilizado para satisfacer las
necesidades de los trabajadores
en las frentes de trabajo , ya sea
para realizar la carga de
explosivos como también la
fortificación respectivamente que
se realiza a la frente de trabajo
siendo muy útil para el avance
de los trabajos que se deben
realizar en altura
 Robochott: Equipo mecánico
utilizado para la proyección de
shocrett ya sea vía húmeda o
seca el cual facilita en demasía el
trabajo de proyección de este
material dando mayor avance y
calidad a los trabajos a realizar
 Rozadora: La máquina
rozadoras son el equipo más
utilizados en la construcción de
túneles y galerías subterráneas
en donde su cabeza tiene puntas
para romper los lugares más
duros.
 CIERRE DE MINAS

El cierre de minas puede definirse como el conjunto de

actividades a ser implementadas a lo largo del ciclo de
vida de la mina a fin de cumplir con los criterios
ambientales especííficos y alcanzar los objetivos sociales
deseados despueí s de la etapa de minado. El cierre de
minas es un proceso progresivo que empieza en la
primera etapa del proyecto con el disenñ o conceptual y
termina soí lo cuando se han alcanzado de manera
permanente los objetivos especííficos de cierre.
 Condiciones de Cierre de Minas:
 Condición de Ningún Cuidado: Cuando no se requieren actividades de
cuidado o mantenimiento adicionales despueí s del teí rmino de las
actividades de cierre. CasI nunca se presenta este caso para la totalidad
de una operacioí n minera.

 Condición de Cuidado Pasivo: Ocurre cuando existe una míínima

necesidad de programas de cuidado y mantenimiento continuo en la
etapa post-cierre. El trabajo puede incluir programas de monitoreo
permanente, inspeccioí n anual de las instalaciones de almacenamiento
de residuos y mantenimiento de vegetacioí n, pero en general no se
requiere personal permanente en el sitio.

 Condición de Cuidado Activo: Esta condicioí n requiere de programas

de cuidado y mantenimiento post-cierre a largo plazo. El caso tíípico de
cuidado activo es cuando existe una necesidad de tratamiento continuo
de efluentes para cumplir con los objetivos ambientales. El cuidado
activo frecuentemente requiere de la presencia de personal permanente
en el sitio.
El Plan de Cierre de Minas:
el Plan de Cierre de Mina es un instrumento de gestioí n
ambiental que comprende todas las acciones teí cnicas y
legales requeridas para garantizar el logro de los
objetivos de cierre de la mina.
El planeamiento del cierre de minas es una actividad
permanente que comienza durante los estudios de pre-
factibilidad, es parte del estudio de impacto ambiental
(EIA), de la etapa de ingenieríía de detalle, y continuí a a lo
largo del ciclo de vida de la mina hasta la etapa postcierre.
Plan de Cierre Conceptual
la elaboracioí n de un Plan de Cierre de Minas a
nivel conceptual en la etapa del estudio de
factibilidad que deberaí ser incluido como
parte del Estudio de Impacto Ambiental (EIA)
y presentado para su aprobacioí n a la DGAAM.
El plan de cierre conceptual no requiere un
estimado de costos del cierre.
Plan de Cierre Detallado
El plan de cierre detallado es, en efecto, una
actualizacioí n del plan de cierre conceptual pero
incluiraí los resultados de todos los estudios
realizados durante el planeamiento final y las etapas
de disenñ o del proyecto.
El plan de cierre detallado incluiraí estimados de
costos para las actividades de rehabilitacioí n
propuestas durante la vida de operacioí n de la mina,
cierre de la mina, actividades de desmantelamiento, y
actividades de cuidado y mantenimiento post cierre.
Actualizaciones del Plan de Cierre.
El art. 20° numeral 1 indica que el Plan de Cierre de
Minas deberaí ser actualizado tres anñ os despueí s de
su primera aprobacioí n y luego cada cinco anñ os
durante la vida de la mina. Estas actualizaciones al
plan de cierre consideraraí n todos los cambios
ocurridos en las actividades operativas,
rehabilitacioí n progresiva, cambios en la estabilidad
fíísica o quíímica de los componentes de la mina,
evolucioí n de las relaciones comunitarias, nuevos
escenarios de riesgos potenciales no identificados
anteriormente y las variaciones en el presupuesto y
el monto de la garantíía, lo cual contribuiraí a
mantener la consistencia entre el Plan de Cierre y la
realidad.
 V. CONCLUSIONES

 La mineríía tiene efectos sobre su entorno, positivos y negativos, ya sea en los aí mbitos medio
ambientales, sociales, gubernamentales, educacionales, entre otros. La mineríía trabaja con
cada uno de sus stakeholders de tal manera de que el beneficio sea mutuo.

 Las etapas del proceso productivo son comunes para cada proyecto minero. Pero es
importante dejar en claro que cada mina es distinta a otra, por lo que pueden haber algunas
modificaciones en sus etapas de tal manera de hacer mas eficiente el proceso productivo y
mejorar la forma de extraer el mineral de intereí s.

 El negocio minero, comenzando desde la exploracioí n hasta el cierre de la mina, implica una
enorme inversioí n en tiempo y en dinero. A su vez, es un negocio bastante riesgoso que no
asegura completamente el eí xito a sus inversionistas. Por ello se gasta bastante dinero y tiempo
en los estudios previos a la construccioí n de una mina, con el objetivo de minimizar la
incertidumbre con respecto al negocio.
GRAC
IAS