INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

METAL MECÁNICA
TRABAJO

MATERIA:
PROCESO DE MANUFACTURA

FORJADO

INTEGRANTES DEL EQUIPO

Francisco López José Edgar
Matias Mejia Prisciliano
Cruz García Javier de Jesús

NOMBRE DEL PROFESOR:

M.C Eduardo Alfaro Pérez

GRUPO: MB HORA: 3-4 PM.

SEMESTRE: 4°
 
 CONTENIDO

• Introducción
• Definición
• Clasificación
• Principio de funcionamiento
• Parámetro
• Maquinas o herramientas
• Piezas fabricadas
• Características
• Calidad de los productos
• Defectos de pieza
• Empresas
• Conclusión
• Referencia

2
 INTRODUCCIÓN
• La forja es el método mas antiguo de trabajo de los metal es un proceso de conformado
de metales y aleaciones que consigue sometiéndose a grandes presiones aplicadas de
forma continua e intermitente.

• La mayoría de las operaciones de forja se realiza en caliente (por arriba o por debajo
de la temperatura de cristalización), dada la deformación que demanda el proceso y la
necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal de trabajo; sin
embargo, el forjado en frío es muy común para ciertos productos. La ventaja del forjado
en frío es que incrementa la resistencia que resulta del endurecimiento por deformación
del componente. [1]

3
[1] Mikell P. Groveer. (2007) “Fundamentos de Manufactura Moderna “. México. McGraw-Hill.
 DEFINICIÓN
• ” El forjado es un proceso básico en el que la pieza de trabajo se moldea
mediante fuerzas de compresión aplicadas por medio de matrices y
herramentales. Es una de las operaciones más antiguas e importantes en el
trabajo de metales”. [2]

1) Tamaño inicial, 2) compresión parcial y 3) tamaño final

[2] S. Kalpakjian y S. R. Schmid. (2008) “Manufactura, ingeniería y tecnología “.México. Pearson Educación. 4
• “El forjado es un proceso de deformación en el cual se comprime el material de
trabajo entre dos troqueles, usando impacto o presión gradual para formar la pieza.
Es la operación más antigua para formado de metales”.

1) Inicio de proceso con la pieza de trabajo en su longitud y diámetro originales, 2) compresión parcial y 3)
tamaño final

[1] Mikell P. Groveer. (2007) “Fundamentos de Manufactura Moderna “. México. McGraw-Hill. 5

 CLASICACIÓN

En caliente
Por temperatura de
trabajo
En frío
Forjado
Dado abierto
Por tipo de
dado
Dado cerrado

[5] Rodríguez. R.(2011). “Forja”. 29 de mayo de 2018. pp 5-8 de https://es.slideshare.net/Raul Rodríguez /forja
6
Tres tipos de operación de forja ilustrados por diagrama de sección transversal:
a)forjado en troquel abierto, b)forjado en troquel impresor y c)forjado sin rebaba

7
 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

FORJADO DE MATRIZ ABIERTA

• El forjado de matriz abierta es la operación más simple de forjado. Aunque
por lo general la mayoría de las partes forjadas de matriz abierta pesan de 15 a
500 kg (30 a 1000 libras), se han forjado piezas con un peso hasta de 300
toneladas. [2]

• Las partes pueden ser muy pequeñas, como los clavos, pernos y tornillos, o
muy grandes (como los ejes hasta de 23 m [75 pies] de longitud para
propulsores de barcos).

[2] S. Kalpakjian y S. R. Schmid. (2008) “Manufactura, ingeniería y tecnología “.México. Pearson Educación. Pagina 371-390.
8
• El forjado de matriz abierta se puede representar mediante una pieza de trabajo
sólida colocada entre dos matrices planas y cuya altura se reduce por
compresión, proceso que también se conoce como recalcado o forjado con matriz
plana.

• Asimismo, las superficies de la matriz pueden tener cavidades poco profundas o

incorporar rasgos para producir forjas relativamente simples.

9
(a) Tocho cilíndrico solido recalcado entre dos matrices planas. (b) Deformación uniforme
del tocho sin fricción. (C) Deformación con fricción. Obsérvese el abarrilamiento del tocho
causado por las fuerzas de fricción en las interfaces entre el tocho y la matriz

10
OPERACIONES RELACIONADOS

• El forjado con dado abierto puede realizarse con dados convexos, con dados
cóncavos y por secciones.

• El forjado con dados convexos es una operación de forja que se utiliza para reducir la
sección transversal y redistribuir el metal en una parte de trabajo, como preparación
para operaciones posteriores de formado con forja. [3]

[3] Marco. T (2012) “Forjado”. Recuperado 25 de Mayo de 2018 de https://es.scribd.com/doc/3163847682/orjado-5-doc 11

(a) Con dados convexos, (b) con dados cóncavos y (c) por secciones.

12
 • La forja de desbaste (también conocida como estirado) es una operación de
forjado de matriz abierta en la que el espesor de una barra se reduce por
medio de pasos sucesivos de forjado (reducciones) a intervalos específicos.

• Se puede reducir el espesor de barras y anillos mediante técnicas similares

de forjado de matriz abierta, como se muestra en la figura. Debido a que el área
de contacto entre la matriz y la pieza de trabajo es pequeña, puede reducirse el
espesor de una sección larga de una barra sin requerir grandes fuerzas o
maquinaria pesada.[4]

[4] Naels. Ch (2013) “Exposición de trabajo”. Recuperado Mayo 25, 2018.pp 34-43 de https://es.slideshare.net/Chonz Sánchez/forjado.pp
13
a)Esquema de una operación de forja de desbaste en una barra rectangular, (b) Reducción
del diámetro de una barra mediante forjado en matriz abierta y (c) Espesor de un anillo que se
reduce mediante forjado de matriz abierta.

14
FORJADO POR MATRIZ CERRADA

• En el forjado por matriz de impresión, la pieza de trabajo toma la forma de la

cavidad de la matriz mientras se va forjando entre dos matrices con forma. Por lo
general, este proceso se realiza a temperaturas elevadas para mejorar la ductilidad
de los metales y disminuir las fuerzas.

Secuencia en el forjado con troquel impresor: 1)pieza de trabajo en bruto, 2)compresión parcial y 3)
cerradura final de los troqueles, ocasionando la formación de rebaba entre las placas de troquel
15
Utilización de una pieza en bruto preformada mediante una operación de
forjado. Dicha pieza se coloca en la matriz inferior y conforme la matriz superior
empieza a descender, la forma de la pieza en bruto cambia gradualmente, como
se muestra para el forjado de una biela

Terminología estándar para diversas características de una matriz de forjado

16
(a) Insertos de una matriz utilizados en el forjado del alojamiento de un eje
automovilístico
(b) Etapas de forjado de una biela para un motor de combustión interna.

a) b)

17
 FORJADO DE PRECISIÓN

• Con el fin de reducir el número de operaciones de acabado adicionales (formado de

forma neta), y en consecuencia el costo, se tiende hacia una mayor precisión en los
productos forjados.

a) b)

Comparación de (a) forjado en matriz cerrada con rebaba y (b) forjado de precisión o sin rebaba de un tocho redondo

18
 PARÁMETRO
Valores típicos de Kf, para varias formas de la pieza en forjado con troquel impresor y
En forjado sin rebabas.

19
 MAQUINAS O HERRAMIENTAS
Martinetes de forja. Estos martinetes funcionan aplicando una descarga por impacto
contra el material de trabajo. Se usa frecuentemente el término martinete de caída libre
para designar, estas máquinas, por la forma de liberar la energía de impacto.

a) Martinete de vapor con doble marco y b) Martinete de caída libre 20

 Prensas de forjado. Las prensas aplican una presión gradual, en lugar de impactos
repentinos para realizar las operaciones de forja. Las prensas de forjado incluyen
prensas mecánicas, prensas hidráulicas y prensas de tornillo.

Prensa hidráulica de 12000 kN de forja en Prensa hidráulica de 20000 kN

caliente (preformado). de calibrado en frío
[6] Muñoz V. L.(2016).”FORJADO” Recuperado el 25 de Mayo de 2018 de https://es.scribd.com/doc/316295082/FORJADO-1-pdf 21
Las prensas mecánicas funcionan por medio de excéntricos, manivelas y juntas o
articulaciones de bisagra que convierten el movimiento giratorio de un motor en
movimientos de traslación del pisón.

Prensa hidráulica de 15.000 kN. Para Prensa hidráulica de 5.000 kN. para
aplastado en caliente recalcar en caliente 22
 PIEZAS FABRICADAS
Forjado por matriz cerrada
En la actualidad, las partes forjadas incluyen grandes rotores para turbinas, engranes, tornillos
y remaches, cuchillería (a), herramientas manuales, diversos componentes estructurales para
maquinaria, aeronaves (b) y vías férreas, así como otros equipos de transporte.

(C)
(a) Esquema de los pasos comprendidos en el forjado de un cuchillo. (b) Componentes hechos mediante forjado del tren
de aterrizaje para un avión y (c) biela.
23
Rotor para turbina Engranes

24
 Forjado por matriz Abierta

Eje

Estructura para maquinarias

Barra circular

25
Forja en caliente

Mediante este proceso se puede producir una amplia variedad de piezas las cuales son
utilizadas en cantidad de sectores, tales como en el sector aeroespacial (motores de aeronaves,
fuselajes, equipos auxiliares), automoción (juntas, chasis, cigüeñales), eléctrico, maquinaria y
equipamiento, herramientas de mano e industriales, construcción, minería, fontanería
(accesorios de tubería, válvulas, bridas) construcción naval, ferroviario.[7]

Junta chasis cigüeñal válvulas

[7] Mateo L. (2012).”forjado” Recuperado el 25 de Mayo de 2018. pp.5-12 de https://es.slideshare.net/MateoLeonidez/forjado 26

Bridas hechas por forjado

27
 FORJA EN GRANDES DIMENSIONES
Los productos de forja en grandes dimensiones se obtienen normalmente mediante forja
libre la cual puede producir piezas de forja desde unos pocos gramos hasta más de 150
toneladas. Este método es utilizado para piezas demasiado grandes para utilizar otros
procesos.[4]

[4] Naels. Ch (2013) “Exposición de trabajo”. Recuperado Mayo 25, 2018.pp 34-43 de https://es.slideshare.net/Chonz Sánchez/forjado.pp
28
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS PROCESOS DE FORJADO
Proceso Ventajas
Matriz abierta Matrices simples y poco costosas;
amplia gama de tamaños de
partes; buenas características de
resistencia; por lo general para
cantidades pequeñas.
Matriz cerrada Uso de material relativamente
adecuado; por lo general con
mejores propiedades que los
forjados de matriz abierta; buena
precisión dimensional; altas
velocidades de producción; buena
reproducibilidad.
Costos bajos de matriz; altas
velocidades de producción.
Limitaciones
Limitado a formas simples; es
difícil mantener tolerancias
cerradas; es necesario maquinar
para dar forma final; velocidad de
producción baja; utilización
relativamente deficiente del
material; requiere alto grado de
habilidad.
Alto costo de la matriz, no
económico para cantidades
pequeñas; con frecuencia es
necesario el maquinado
29
Características generales de los procesos de forjado
Proceso Ventajas
De aproximación o bloqueo Costos bajos de matriz; altas
velocidades de producción.
Convencional Requiere mucho menos
maquinados que el tipo de
aproximación; altas velocidades
de producción; utilización
adecuada del material.
De precisión Tolerancia dimensionales
cerradas; es posible producir
almas muy delgadas y rebordes;
generalmente no es necesario el
maquinado; muy buena utilización
del material.
Limitaciones
Es necesario maquinado para dar
forma final; partes con almas
gruesas y filetes grandes.
Costo de la matriz mas elevado
que el del tipo de aproximación
Fuerzas elevadas de forjado;
matrices intrincadas y previsores
para extraer la forja de las
matrices.
30
 CALIDAD DE LOS
PRODUCTOS.
La calidad, tolerancias dimensionales y acabado superficial de una forja dependen de
cuán bien se efectúan y se controlan estas operaciones.

• Por lo general, las tolerancias se clasifican entre ±0.5 y ± 1% de las dimensiones

de la forja.
• En una buena práctica, por lo general las tolerancias para forjado en caliente del
acero son menores a ± 6 mm (1/4 pulgada); en el forjado de precisión, pueden
ser hasta de ± 0.25 mm (0.01 pulgada). [6]
• Otros factores que contribuyen a las imprecisiones dimensionales son los ángulos
de salida, los radios, los filetes, el desgaste y cierre de las matrices (si cierran bien o
no) y la asimetría de las mismas.
• El acabado superficial de la forja depende de la preparación de la pieza en bruto,
el acabado superficial de la matriz, el desgaste de ésta y la eficacia del lubricante.

[6] Muñoz V. L.(2016).”FORJADO” Recuperado el 25 de Mayo de 2018 de https://es.scribd.com/doc/316295082/FORJADO-1-pdf

31
 DEFECTOS DE PIEZAS
Además del agrietamiento de la superficie durante el forjado, también se pueden
desarrollar otros defectos debido al patrón de flujo del material en la matriz, como
se describe en la sección respecto del diseño de matrices. Por ejemplo, si no
existe suficiente volumen de material para llenar la cavidad de la matriz, el alma
se puede torcer durante el forjado y desarrollar pliegues. Por otro lado, si el
alma es demasiado gruesa, el exceso de material fluye nuevamente sobre las
partes ya formadas de la forja y desarrolla grietas internas.

32
Ejemplo de defectos en partes forjadas
(a) Pliegues formados por el pandeo del alma durante el forjado, (b) Defectos internos
producidos por un tocho sobredimensionado. Las cavidades de la matriz se llenan de manera
prematura y el material en el centro fluye más allá de las regiones ya llenas cuando se cierran
las matrices.

33
 El principal defecto es la penetración incompleta, es laque genera ; segregación,
estructura dendrítica, y grietas

Defectos típicos de forja (a) grietas en la rebaba; (b)pliegue frío; (c) grietas internas debidas a
esfuerzos detracción secundarios.
[3] Marco. T (2012) “Forjado”. Recuperado 25 de Mayo de 2018 de https://es.scribd.com/doc/3163847682/orjado-5-doc
34
EMPRESAS

Estamos dedicados a producir componentes

forjados para la industria automotriz y de vehículos
comerciales, entre otros mercados.
Contamos con líneas de forjado en caliente capaces
de producir piezas de entre 5 kg y 140 kg, utilizando
principalmente procesos de forja cerrada, extrusión
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37
 CONCLUSIÓN

• La forja es una familia de procesos de trabajo del metal, se efectúa una

deformación por fuerzas de compresión que aplican a través de dados.

• El proceso de forjado se puede hacer a temperatura ambiente,

intermedia o caliente (por encima de recristalización).

• Se pueden producir varios defectos, si no se controla el proceso en

forma adecuada, en especial la calidad de la pieza, la forma de la
palanquilla y la geometrías del dado.

38
• Existen diversas maquinas de forjado, con características y posibilidades, procesos
controlados por computadora.

• La falla de los dados es de gran impacto económico: diseño, selección de material y

métodos de fabricación son de gran importancia

39
 BIBLIOGRAFIA

[1] Mikell P. Groveer. (2007) “Fundamentos de Manufactura Moderna “. México. McGraw-

Hill. Pag.400-412.
[2] S. Kalpakjian y S. R. Schmid. (2008) “Manufactura, ingeniería y tecnología “.México.
Pearson Educación. Pag. 371-390.
[3] Marco. T (2012) “Forjado”. Recuperado 25 de Mayo de 2018 de
https://es.scribd.com/doc/3163847682/orjado-5-doc
[4] Naels. Ch (2013) “Exposición de trabajo”. Recuperado Mayo 25, 2018.pp 34-43 de
https://es.slideshare.net/Chonz Sánchez/forjado.pp
[5] Rodríguez. R.(2011). “Forja”. 29 de mayo de 2018. pp 5-8 de https://es.slideshare.net/Raul
Rodríguez /forja
[6] Muñoz V. L.(2016).”FORJADO” Recuperado el 25 de Mayo de 2018 de
https://es.scribd.com/doc/316295082/FORJADO-1-pdf
[7] Mateo L. (2012).”forjado” Recuperado el 25 de Mayo de 2018. pp.5-12 de
https://es.slideshare.net/MateoLeonidez/forjado

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