VoladuraI - FASE II - 2018

FASE II – Diseno de Carga Explosiva
Principios de fragmentación
Carga explosiva concentrada (esférica), inserta en

un macizo rocoso infinitamente extendido
◦ Primera aureola de roca triturada, inmediatamente
vecina a la carga.
◦ Segunda aureola intensamente fragmentada 
fracturas entrecruzadas de cizalle.
◦ Periferia: zona donde se observan fracturas radiales,
que se extiende 4 - 12 veces el diámetro de la carga.
◦ Finalmente, una zona donde no se observan fracturas,
denominada zona sísmica.
Carga explosiva concentrada (esférica),

inserta en un macizo rocoso con una
cara libre en las cercanías
◦ Cargas con igual cantidad de explosivo y
misma combinación explosivo-roca  los
efectos no sólo dependen de las
características del explosivo y de las
propiedades de la roca, sino que también
de parámetros geométricos
Mecanismos simples de fragmentación
◦ Modelo antiguo
◦ Teoría de la Onda de Choque
◦ Fracturas radiales
◦ Teoría de Melvin Cook
Modelos muy simplificados
◦ Suponen carga esférica única
◦ Asocian roca a un sólido continuo, homogéneo, isótropo y elástico
◦ Onda de choque genera diversos tipos de fracturas:
◦ Trituración en las vecindades de la carga
◦ Fracturas entrecruzadas de cizalle
◦ Fracturas radiales de tracción en el entorno más alejado
◦ Fracturas de tracción por reflexión de la onda de fatiga en una eventual cara libre cercana a la carga
◦ Acción de los gases:
◦ Penetran en las fracturas radiales creadas previamente y las expanden
◦ Su fuerza de empuje remueve todo el volumen de roca comprometido entre la carga explosiva y la cara libre
Criterios de diseño
Metodologías para resolver el problema:
◦ Observación de los resultados de la práctica operacional
◦ Intuición
◦ Experiencia práctica
◦ Aproximaciones sucesivas: pruebas y errores
◦ Investigaciones y ensayos
◦ Intuición
◦ Ensayos a escala de laboratorio
◦ Ensayos a escala real: experiencias en terreno
◦ Modelamientos
◦ Físico-matemáticos
◦ Digitales
Metodología:
◦ Primero, se deben conocer y evaluar las propiedades de la roca.
◦ Segundo, en función de las propiedades de la roca se selecciona el explosivo a utilizar, incorporando
también al análisis las restricciones operacionales inherentes a la faena y/o al tipo de excavación.
◦ Finalmente, se procede al diseño propiamente tal, aplicando la metodología o formulismo que se
estime conveniente, en función de los parámetros geométricos de la tronadura y de la granulometría
esperada.
Propiedades de la roca
◦ Características físico-mecánicas: densidad; resistencias a la compresión, tracción y cizalle; módulos
elásticos (Módulo de Young y Módulo Poisson); velocidad de propagación de las ondas de fatiga.
◦ Características geotécnicas: estratificación, sistemas de fracturas pre-existentes, frecuencia y
orientación de las fracturas, condición de las fracturas.
Restricciones operacionales
◦ Granulometría esperada
◦ Control de daño por vibraciones
◦ Presencia de agua
◦ Usos y costumbres de la faena
Características del explosivo
◦ Características rompedoras: densidad de carguío (D), velocidad de detonación (D), presión de
detonación (P2).
◦ Características energéticas: calor liberado por la reacción química (Q), volumen de gases (V),
presión de los gases (Pb).
◦ Características prácticas: sensibilidad, fuerza o potencia relativa, resistencia al agua.
Parámetros geométricos de la tronadura
◦ Diámetro de perforación (Ø)
◦ Longitud de los tiros (L)
◦ Longitud de la carga explosiva (l)
◦ Distancia de la carga a la cara libre (Burden)
◦ Espaciamiento entre los tiros (E)
◦ Secuencia de salida y retardos entre cargas
◦ Ubicación del artefacto iniciador
◦ Acoplamiento entre el explosivo y la roca: relación entre el Ø de la columna explosiva y el Ø de
perforación
Parámetros de Diseño - Superficial
Configuraciones básicas
Voladura tipo cráter y tipo banco
Voladura tipo cráter
Ley de similitud
◦ C depende de las propiedades de la roca y de las características de los explosivos

Experimento
Voladura tipo cráter

Metodología de C. Livingstone
Distintas combinaciones explosivo-roca
D0 Razón de profundidad
Voladura tipo banco
Voladura tipo banco
Metodología de U. Langefors
Voladura tipo banco
Metodología de R. Ash
KB
Parámetros de diseño
SUB BARRENACION
•El término sub barrenación se utiliza comúnmente para definir la profundidad a la cual se
perforará el barreno por debajo del nivel de piso propuesto, para asegura que el rompimiento
ocurrirá a nivel. Los barrenos normalmente no rompen la profundidad total. En la mayoría de las
obras de construcción se utiliza la sub-barrenación, a menos que, por coincidencia, exista un
estrato suave o que una junta de dos estratos se localice al nivel de piso. Si esto ocurre, no se
utilizará la sub¬ barrenación.
J =.0.3 x B
DIÁMETRO DE CARGA:
•El diámetro máximo sugerido (mm) debe ser igual a la altura del banco * 17
•Un diámetro mayor genera una mala distribución de carga
•Este diámetro debe ajustarse al diámetro real de la broca
Espaciamiento
◦ Normalmente fluctua desde (1 a 1.8) veces la distancia del burden ( se puede considerar en promedio
1.2Burden)
◦ Se obtiene una distribución óptima de energía cuando el espaciamiento equivale a la dimensión de 1.15
Burden y el patrón se dispone en forma escalonada
Diseño de Mallas
Determinación de los parámetros de voladura
◦ Razón de Rigidez, es equivalente a la altura del banco dividida por la carga
Determinación de los parámetros de voladura
◦ Razón de Rigidez
◦ Si la razón es menor a 2, entonces la masa rocosa será rígida, mas difícil de fracturar
◦ Las razones bajas de rigidez requieren factores de energía relativamente altos
◦ Las razones bajas puedes producir niveles altos de vibración y fragmentación excesiva
ASH
Factores ASH
Ks
Kb
Kt
Otras Formulaciones
VARIABLES CONTROLABLES DE LAS VOLADURAS
VARIABLES DE DISENO LV = Longitud de la voladura
GEOMETRICO AV = Ancho de la voladura
• H = Altura de Banco Be = Piedra efectivo
• D = Diametro del taladro
Se = Espaciamiento efectivo
• L = Longitud del taladro
T = Retacado
• d = Diametro de la carga
• B = Piedra nominal J = Sobreperforación
• S = Espaciamiento nominal I = Longitud de carga
θ = Angulo de salida
V/W = Grado de equilibrio
tr = Tiempo de retardo
• 1 = Repie
• 2 = Caňa del taladro
• 3 = Roca saliente o en
• voladizo
• 4 = Sobreexcavación
• 5 = Grieta de tracción
• 6 = Descabezamiento
• 7 = Crater de bocazo
• 8 = Carga desacoplada
FORMULAS DE CALCULO DE ESQUEMAS DE VOLADURAS
EN BANCO
Se basan en el calculo del burden.
1.- ANDERSEN (1952) 9.- UCAR (1972)

2.- FRAENKEL (1952) 10.- KONYA (1976)
3.- PEARSE (1955) 11.- FOLDESI (1980)
4.- HINO (1959) 12.- PRAILLET (1980)
5.- ALLSMAN (1960) 13.- LOPEZ JIMENO (1980)
6.- ASH (1963) 14.- BERTA (1985)
7.- LANGEFORS (1963) 15.- BRUCE CAR (1985)
8.- HANSEN (1957) 16.- KONYA y WALTER (1985)
PEARSE
½
B = KV x 10 –³ x D x (PD/RT)
B = Piedra Maxima (m)
KV = Constante que depende de las
caracteristicas de las rocas (0.7 a 1.0)
D = Diametro del barreno (mm)
PD = Presion de detonacion del explosivo (Kg/cm²)
RT = Resiatencia a la Traccion de la roca (Kg/cm²)
Voladura de gran diametro de180 a 450 mm
B = (KB x D) / 12 Richard ASH
B = Piedra maxima (Pies)
KB = Depende del tipo de roca y del tipo de explosivo
empleado
D = Diametro del explosivo (plgs)
CLASE DE ROCA
TIPO DE EXPLOSIVO BLANDA MEDIA DURA
Baja densidad (0.8 a 0.9 gr/cm³) 30 25 20

Baja Potencia.
Densidad media(1.0 a 1.2 gr/cm³) 35 30 25
Potencia Media
Alta densidad (1.3 a 1.6 gr/cm³) 40 35 30
Potencia Alta.
Voladuras de pequeño
½
diametro 65 a 165 mm
Bmax. = (D/33) x [(ρe x PRP) / (ĉ x f x (S/B))] LANGEFORS
Bmax. = Piedra maxima (m). Y KIHLSTRÖM
D = Diametro del taladro (mm)
ρe = Densidad del explosivo (kg/dm³)
PRP = potencia relativa del explosivo. (1.0 – 1.4)
f = Factor de fijacion = 1.0 (taladros verticales)
= 0.9 (tal. inclinados 3:1) = 0.85 (tal. Inclinados 2:1)
S/B = Relacion Espaciamiento / Piedra.
ĉ = Constante de roca ( calculada de c)
c = Explosivo necesario para fragmentar 1 m³ de roca
= 0.3 a rocas de resistencia media.
= 0.4 a rocas de resistencia alta.
Se modifica para : B = 1.4 – 15 m ĉ = c + 0.75
B < 1.4 m ĉ = c + 0.07/B
Siendo B = Piedra practica = Bmax. – e´ - db x H
H = Altura de Banco (m)
e´ = Error de emboquille (m/m)
db = Desviacion de los taladros (m).
LOPEZ JIMENO
B = 0.76 x D x F para D > 165 mm
B = 0.90 x (0.76 x D x F ) para D < 165 mm
B = Piedra (m)
D = Diametro del taladro (pulg)
F = fr x fe = Factor de correccionen funcion de la clase de roca y
tipo de explosivo.
0.33
fr = [(2.7 x 3500) / (pr x VC)]
0.33
fe = [(pe x VD²) / (1.3 x 3660²)]
pr = Densidad de la roca (g/cm³)
pe = Densidad de la carga explosiva (g/cm³)
VC = Velocidad sismica de propagacion del macizo rocoso (m/s)
VD = Velocidad de detonacion del explosivo (m/s)
Calculo de Taco
ING. AZUCENA
Parámetros de Diseño
La distancia del taco
T=O.7 x B
donde:
T = Taco (m)
B = Bordo (m)
Teoría del Cráter
•Este criterio está basado en un índice “S”, se calcula mediante un cociente entre una distancia
que comprende el taco más 5 veces el diámetro del taladro, dividido todo ello por la raíz cúbica
de la carga contenida en la fracción de longitud de carga correspondiente a 10 veces el
diámetro. Dependiendo de los resultados de la voladura que uno espera uno considera el valor
de S para el cálculo de la longitud de taco necesaria, para la obtención de esos resultados.
Tamaño de las partículas del taco:
La selección del tamaño del material de taco es importante, si se desea minimizar la profundidad
de éste, para poder romper la capa superior de roca. El polvo de barrenación muy fino no se
mantendrá dentro del barreno. El material muy grueso tiene la tendencia a dejar huecos de aire
cuando se vacía en el barreno, y puede ser expulsado cómo pelotas de golf. El tamaño óptimo
del material de taco será aquel que tenga en promedio un diámetro aproximado al 5% del
diámetro del barreno
Tamaño de las partículas del taco
donde:
Sr = Tamaño de la partícula (mm)
Dh = Diámetro del Barreno (mm)
Ejercicios
Ejercicio 1
•Determinar los parámetros básicos de perforación y voladura, en una mina tajo abierto, con los
siguientes parámetros:
• Se requiere disparar 170 000 TM
• Altura de Banco 15 metros
• El material tiene una resistencia a la compresión de 250 Mpa,
• La roca es una granodiorita con una densidad de 2.7 g/cm3
• La zona es de mineral, y se requiere solo tener cuidado con los disparos cercanos al talud, con respecto
al fly rock
• Determinar todos los parámetros los metros a perforar para los 170 000 TM
• Determinar todos los parámetros básicos para la voladura
• La mina, es seca
Ejercicio – Explosivos disponibles
ASH
Crater
Ejercicio 2
Realizar el diseño de carguío de voladura, para un proyecto que requiere disparar 320,000 TM,
de material, esta es una mina a tajo abierto, cuyo diámetro de perforación es de 9 7/8” y altura
de banco de 12 metros, el material es mineral, se requiere un material muy fino para que ayude
al proceso de chancado, hay que considerar que se tiene a las comunidades muy cercanas a la
mina, y por tal motivo quiere controlarse el Fly Rock. Las características del terreno, son las
siguientes:
El material tiene una resistencia a la compresión de 180 Mpa,
La roca es una granodiorita con una densidad de 2.3 g/cm3
La mina, no tiene presencia de agua
ASH
Cráter
Modelo de
fragmentación
ING. AZUCENA DELGADO
Modelo de fragmentación kuz - ram
•Sé requiere una especificación del tamaño para el material fragmentado.
•La mayor parte de esta información ha sido adaptada de las publicaciones hechas por
Cunningham (1983, 1987).
•Una relación entre el tamaño medio del fragmento y la energía aplicada a la voladura por unidad
de volumen de la roca (carga específica) ha sido desarrollada por Kuznetsov (1973) en función
del tipo de roca.
ram
•Kuznetsov (1973) , Su ecuación es la siguiente
•Donde X = tamaño medio de los fragmentos, cm.,

• A = factor de roca (Índice de Volabilidad)
• 7 para rocas medias, 10 para rocas duras, altamente fracturadas, 13 para rocas duras
débilmente fracturadas,
•Vo = volumen de roca (m3) a romper por el taladro

• Burden x Espaciamiento x Altura de banco,
•Qt= masa (kilogramo) de TNT que contiene la energía equivalente de la

carga explosiva en cada taladro.
ram
•La fuerza relativa por peso del TNT comparado al ANFO (ANFO = 100) es
115. Por lo tanto la ecuación anterios basada en ANFO en vez de TNT se
puede escribir como:
•Donde Qe = masa del explosivo utilizado (kilogramo), SANFO= fuerza

relativa por peso del explosivo ANFO (ANFO = 100).
Si:
donde K = Factor Triturante (carga específica) = kg/m 3.

La ecuación anterior se puede reescribir como
•Despejando de los valores anteriores se puede calcular el factor de carga requerido, de acuerdo
al tamaño de fragmento solicitado:
Blastibility index
•Cunningham (1983) indica que en su experiencia el límite más bajo para A incluso en tipos de
roca muy débiles es
•A=8 , y el límite superior es
•A = 12
•En una tentativa de cuantificar mejor la selección de "A", el Índice de Volabilidad propuesto
inicialmente por Lilly (1986) se ha adaptado para esta aplicación (Cunningham. 1987). La
ecuación es:
Blastibility
Simbolo
index Descripcion Valores
A Factor de Roca 8 a 12
RMD Descrippcion de la Masa Rocosa
- Desmenuzable / Friable 10
- Verticalmente Fracturado JF
- Masivo 50
JF JPS+JPA
JPS Espaciamiento de la fracturas verticales
- < 0.1m 10
- 0.1 a MS 20
- MS a DP 50
MS Muy Grande (m)
DP Tamaño (m) del diseño de perforación
asumido
DP > MS
Blastibility index
Simbolo Descripcion Valores
JPA Angulo del plano de las fracturas
- Buzamiento hacia fuera de la cara 20
- perpendicular a la cara 30
- Buzamiento hacia dentro de la cara 40
RDI Índice de Densidad de la Roca 25 x RD - 50
RD Densidad ( t/m3)
HF Factor de Dureza
- si y < 50 GPa HF = y/3
- si y > 50 GPa HF = UCS/5
Y Modulo de Young (GPa)
UCS Fuerza Compresiva no Confinada (MPa)
Calculo de BI
Ejemplo 1: Una lava granulosa fina masiva
•En este caso el UCS es 400 MPa, el módulo de Young es 80 GPa y la densidad es 2.9 t/m3. Existen
pequeñas junturas cerradas. El UCS determina el factor de dureza.
Calculo de BI
Ejemplo 2:
•Una pizarra carbonífera friable, horizontalmente estratificada. El modulo de Young medio es 18
GPa y la densidad es 2.3t/m3. Y determina el factor de la dureza.
Distribución granulométrica
•Es importante, conocer la distribución de la fragmentación como también el tamaño medio de la
fragmentación. Al respecto se ha encontrado que el fórmula de la Resina-Rammler
•donde X = el tamaño de la malla, Xc= el tamaño característico, n = índice de uniformidad, R =

proporción de material retenido en la malla, nos da una descripción razonable de la
fragmentación en la voladura de rocas. El tamaño característico (Xc) es simplemente un factor
de escala. Es el tamaño a través del cual el 63.2% de las partículas pasaron. Si conocemos el
tamaño característico (Xc) y el índice de uniformidad (n) entonces una curva típica de
fragmentación tal como esta grafica siguiente.
•La ecuación (Xc) puede ser reacomodada para obtener la siguiente expresión para el tamaño
característico
•Ya que la fórmula de Kuznetsov permite hallar el tamaño de la malla por el cual el 50% del
material pasa, sustituimos estos valores de
en la ecuación adjunta, se reemplaza teniendo
Para el calculo de n, se tiene:
•donde B = burden (m), S = espaciamiento (m), D* = diámetro del taladro (mm), W = desviación
estándar de la precisión de perforación (m), L = longitud total de la carga(m), H = altura del
banco (m).
Para el calculo de n, cuando se tiene, diferentes cargas explosivas en el taladro:
•donde BCL = longitud de carga de fondo (m), CCL = longitud de la carga de columna (m), ABS = valor
absoluto.
•Estas ecuaciones son aplicadas a un patrón de perforación (en línea) cuadrado. Si se emplea un
patrón de perforación escalonado, n aumenta en 10%.
•El valor de n determina la forma de la curva de Rosin-Rammler. Valores altos indican tamaños
uniformes. Por otra parte valores bajos sugieren un amplio rango de tamaños incluyendo
fragmentos grandes y finos. El efecto de los diferentes parámetros de voladura en "n " se indica
abajo:
Parámetro "n" se incrementa tal como el parámetro:

Burden/Diámetro del Taladro disminuye
Precisión de Perforación aumenta
Longitud de Carga/Altura del
aumenta
Banco
Espaciamiento/burden aumenta
•Normalmente se desea tener la fragmentación uniforme por eso es que altos valores de n son
preferidos. La experiencia de Cunningham (1987) ha sugerido lo siguiente:
•El rango normal de "n" para la fragmentación de la voladura en un terreno razonablemente
competente es de 0.75 a 1. 5, siendo el promedio alrededor 1.0. Mas en rocas competentes
tiene valores más altos.
•Valores de ' n ' debajo de 0.75 representan una situación de "finos y de rocas grandes", cuando
esto ocurre en una escala amplia en la práctica, indica que las condiciones de la roca no
permiten el control de la fragmentación a través de cambios en la voladura. Típicamente esto se
origina cuando se descubre una sobrecarga en un terreno alterado.
•Para valores debajo 1 las variaciones en el índice de la uniformidad (n) son más propensas
presentar fragmentos grandes y finos. Para valores de n = 1.5 y superiores, la textura del
material fragmentado no cambia mucho, y errores en nuestro criterio son menos punitivos.
•La roca en determinado sitio tiende a fracturase en una forma particular. Estas formas pueden
llamarse aproximadamente "cubos ', "laminas" o "fragmentos". El factor de la forma tiene una
importante influencia en los resultados de las pruebas de tamizado, pues la malla generalmente
usada es cuadrada, y retendrá la mayor parte de los fragmentos que tengan cualquier dimensión
mayor que la del tamaño de la malla.
•Esta combinación de las ecuaciones de Kuznetsov y de Rossin-Rammler el llamado modelo de la
fragmentación del Kuz-Ram. Se debe tomar precaución al aplicar este modelo simple. Los puntos
siguientes deben ser recordados (Cunningham, 1983):
•la iniciación y la sincronización deben ser ajustados para aumentar razonablemente la
fragmentación y evitar fallas de tiro o tiros cortados.
•el explosivo debe producir una energía cercana a la Potencia Relativa por Peso calculada.
•El fracturamiento y la homogeneidad del terreno requieren una evaluación cuidadosa. La
fragmentación se realiza a menudo en la estructura de la roca, especialmente cuando la
separación del fracturamiento es más pequeña que el modelo de perforación.
bibliografía
•William Hustrulid
•Tronadura para Ingenieros, Cameron McKenzie
Caso 1 - Fragmentación
CASO EN CLASE
En una mina tipo pórfido, se requiere obtener una fragmentación de un P80 de 8 pulgadas, El macizo cuenta con
las siguientes características:
◦ Es macizo fracturado tipo bloques
◦ El espaciamiento de las fracturas es de 3 metros
◦ El buzamiento de sus fracturas es de 45 grados
◦ La densidad de las rocas es de 2.8
◦ Módulo de Young de 38 GP
◦ UCS 123 MPA y un RQD de 75%.
◦ No se encuentra agua en el macizo
◦ Variacion de Diseno 0.34
◦ La altura del banco es de 15 metros
El diámetro de perforación es de 10 5/8”
Determinar:
◦ Burden, espaciamiento y el diseño de carga que lograría este objetivo
◦ Curva granulométrica
CASO EN CLASE
Densidad
Explosivo VOD KJoul/Kr % ANFO
g/cm3
ANFO 0.79 3500 3.818 1
HEAVY- ANFO 37 1.01 3900 3.473 0.93
HEAVY- ANFO 46 1.12 4000 3.305 0.81
HEAVY- ANFO 55 1.22 4100 3.247 0.88
HEAVY- ANFO 64 1.32 3800 3.019 0.84
Ejercicio - Clase Simbolo Descripcion Valores
A Factor de Roca 8 a 12
RMD Descrippcion de la Masa Rocosa
- Desmenuzable / Friable 10
- Verticalmente Fracturado JF
- Masivo 50
JF JPS+JPA
JPS Espaciamiento de la fracturas verticales
- < 0.1m 10
- 0.1 a MS 20
- MS a DP 50
MS Muy Grande (m)
DP Tamaño (m) del diseño de perforación
asumido
DP > MS
Ejercicio - Clase Simbolo Descripcion Valores
JPA Angulo del plano de las fracturas
- Buzamiento hacia fuera de la cara 20
- perpendicular a la cara 30
- Buzamiento hacia dentro de la cara 40
RDI Índice de Densidad de la Roca 25 x RD - 50
RD Densidad ( t/m3)
HF Factor de Dureza
- si y < 50 GPa HF = y/3
- si y > 50 GPa HF = UCS/5
Y Modulo de Young (GPa)
UCS Fuerza Compresiva no Confinada (MPa)
Que explosivos
Que Taco
Que Taco
Ejercicio - Clase
GRUPO 2
En una mina tipo pórfido, se requiere obtener una fragmentación P80 de 10 pulgadas, El macizo
cuenta con las siguientes características:
◦ Es macizo fracturado tipo bloques
◦ La densidad de las rocas es de 2.8 con una porosidad de 8%
La altura del banco es de 15 metros
El diámetro de perforación es de 9 7/8 pulgadas
Determinar :
GRUPO 3
En una mina tipo pórfido, se requiere obtener una fragmentación P80 de 8 pulgadas, El macizo cuenta
con las siguientes características:
◦ Es macizo
◦ Se encuentra agua en el macizo
Determinar:
GRUPO 4
En una mina polimetálica, se requiere obtener una fragmentación P80 de 7 pulgadas, El macizo
◦ Es macizo fracturado
◦ El espaciamiento de las fracturas es de 0.5 metros
◦ Determinar Burden, espaciamiento y el diseño de carga que lograría este objetivo
GRUPO 5
En una mina de oro, se requiere obtener una fragmentación promedio de 6 pulgadas, El macizo
GRUPO 6
En una mina de oro, se requiere obtener una fragmentación promedio de 8 pulgadas, El macizo
Tipos de Voladura
Voladuras de Control
AZUCENA DELGADO
Voladuras modificadas de producción
•Las voladuras de producción modificadas cuidadosamente, tienen como objetivo formar
paredes de tajo estable y con un costo potencialmente bajo.
factores
El diseñador debe considerar:
• La geología
• La Estructura del Macizo
• Resistencia a la roca
• El burden de Alivio
• Correcta Ubicación, de los taladros
RESISTENCIA DE LA ROCA
• La resistencia media a alta de la roca y RQD bajo, es una indicación que se podría producir
paredes estables mediante voladuras de producción modificadas.
• Los tipos de roca fracturadas de baja resistencia, altamente fracturadas tienden a un sobre
quiebre excesivo.
• Un sobre quiebre frecuente mayor que 2 distancias de burden indican que es improbable,
que con solo técnicas de voladuras controladas se pueda reparara el daño al talud, esto
requiere pre corte
geología
•Ocurre un extenso sobre quiebre, cuando los gases de una voladura, pueden surtir, penetrar,
abrir y extender fisuras cercanamente espaciadas en la roca
•El sobre quiebre es generalmente mayor cuando las fisuras son cercanamente espaciadas.
•Las fisuras cerradas generan menor sobre quiebre que las fisuras abiertas
ALIVIO DE BURDEN
•Un mayor alivio de Burden reduce la cantidad de sobre quiebre, producido por una voladura de
producción.
•Voladuras con cara Libre minimizan la cantidad de filas en una voladura.
•Dar tiempos de Retardo largo entre Filas
Ubicación del taladro
La ubicación de los taladro es crucial para el diseño de mallas de control.
• Voladura Segura Y Eficiente en Minas a Tajo Abierto, Technical Services Orica



Técnicas de amortiguado
•Amortiguado (Control)
•Recorte
•Precorte
Técnicas de amortiguado - amortiguado
•Identificado como amortiguado de buffer, es la técnica de Control mas simple y económica
• Contienen cargas mas livianas que las mallas de producción.
• Es una malla mas chica, mas angosta
• Usualmente son del mismo diámetro de perforación que la de producción
• La carga se reduce comúnmente en un 45% por taladro
• El Burden y espaciamiento en un 25%.
• Mantiene casi el mismo factor de carga.
AMORTIGUADO – ALIVIO/TIEMPO DE
RETARDO
•Un buen alivio en el burden efectivo, este debe ser alto.
•Una car Libre antes de la detonación, detonar junto con la malla de producción no da buenos
resultados
•Mínima cantidad de filas
•Largos tiempos de retardos
AMORTIGUADO – ALIVIO/TIEMPO DE
RETARDO

Amortiguado - cargas
•El factor de carga debe ser cuidadosamente escogido, con el fin de evitar sobre carguío
•La distribución de energía puede ser controlada usando tacos intermedios o tacos de aire
•Los tacos de aire distribuyen mejor la energía .
•El espacio de aire permite que los gases a alta presión se expandan a una presión mas baja antes
de mover hacia adelante la masa rocosa
Amortiguado - cargas

recorte
•Una voladura de recorte consiste en una voladura de una fila delante del diseño del talud en
forma paralela
•Estos poazos son cargados con un carga liviana, por lo general desacoplada
•Desacople: carga de diferente diámetro
•espaciamiento es muy corto y burden amplio
•Burden corto y espaciamiento largo
•Usualmente se combina con un disparo de amortiguación
recorte
•Voladura Segura Y Eficiente en Minas a Tajo Abierto, Technical Services

Orica
Voladuras de PRECORTE
AZUCENA DELGADO
VOLADURA DE PRECORTE
•Consiste en crear en el cuerpo de roca una discontinuidad o plano de fractura (grieta continua)
antes de disparar la voladura principal o de producción, mediante una fila de taladros
generalmente de pequeño diámetro, muy cercanos, con cargas explosivas desacopladas y
disparos instantánea.
•El disparo de los taladros de precorte también puede hacerse simultáneamente con los de
producción, pero adelantándonos una fracción de tiempo de 90 a 120 ms, el disparo es pues en
dos etapas.
•Normalmente es necesario efectuar algunos disparos de prueba para conocer el
comportamiento de la roca y ajustar parámetros, pero como guía puede aplicarse algunas
ecuaciones propuestas para el caso, como las de C. Konya,
CALCULOS DE PRECORTE D exp : Diámetro del Explosivo
Determinar el diámetro del Explosivo Iremita
UCS: Resistencia a la Compresión (Mpa)
Dexp: Densidad del Explosivo (g/CC)
D h: Diámetro de perforación (pulg.)
VOD: Velocidad de Detonación (exp.)(m/s)
H: Largo del Taladro Precorte (m.)
l: Largo de carga Explosiva (m.)
R: Relación PB/UCS
No debe ser mayo a 1
n: Se estima 1.25 para taladros secos y
0.9 para taladros con agua
CALCULOS DE PRECORTE
Determinación de la Presión de Barreno Efectiva y Factor de Desacople
Pb: Presión el las paredes del taladro

Dexp: Densidad del Explosivo (g/CC)
VOD: Velocidad de Detonación (exp.)(Km./s)
Determinación de la Presión de Barreno Efectiva y Factor de Desacople
fc: Razón de desacoplamiento, definida

como la relación entre volumen del
explosivo y el volumen del taladro
n: Se estima 1.25 para taladros secos y
0.9 para taladros con agua
D exp : Diámetro del Explosivo comercial (pulg.)
VOD: Velocidad de Detonación (exp.)(m/s)
D h: Diámetro de Taladro (pulg.)
l: Largo de carga Explosiva (m.)
H: Largo del Taladro (m.)
Determinación del espaciamiento
D h: Diámetro de Taladro (pulg.)

Pb: Presión el las paredes del taladro
T: Resistencia a la Tensión (Mpa)
S: Espaciamiento del precorte (pulg.)
S: Espaciamiento del precorte (m.)
DESARROLLO DE CASO
CASO - CONTROL
•Desarrollar el diseño de una malla de control, para una Roca cuyo UCS es de 180 Mpa, y un RQD
de 75%, para una mina superficial, con las siguientes características
•El diámetros de perforación con el que cuenta es de 10 5/8 y 9 7/8
•Para su malla de producción se utiliza H-ANFO 55, y una malla triangular de 6 de espaciamiento,
este es paralelo al diseño del talud.
•Cuentan además con explosivos ANFO, H-ANFO 37, y H-ANFO 64
•El Angulo de cara de banco es de 68 grados y el ancho de su banqueta es de 16 metros.
•Presentar en un informe técnico, no mas de 5 paginas. Miércoles 25 de Noviembre
SOLUCIÓN EVALUACIÓN
FASE II
CLASE 12

VoladuraI - FASE II - 2018

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FASE II – Diseno de Carga Explosiva

Carga explosiva concentrada (esférica), inserta en

Carga explosiva concentrada (esférica),

◦ C depende de las propiedades de la roca y de las características de los explosivos

Voladura tipo cráter

Distintas combinaciones explosivo-roca

1.- ANDERSEN (1952) 9.- UCAR (1972)

Baja densidad (0.8 a 0.9 gr/cm³) 30 25 20

•Donde X = tamaño medio de los fragmentos, cm.,

•Vo = volumen de roca (m3) a romper por el taladro

•Qt= masa (kilogramo) de TNT que contiene la energía equivalente de la

•Donde Qe = masa del explosivo utilizado (kilogramo), SANFO= fuerza

donde K = Factor Triturante (carga específica) = kg/m 3.

•donde X = el tamaño de la malla, Xc= el tamaño característico, n = índice de uniformidad, R =

Parámetro "n" se incrementa tal como el parámetro:

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Pb: Presión el las paredes del taladro

fc: Razón de desacoplamiento, definida

D h: Diámetro de Taladro (pulg.)

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