UNIDAD: PLANIFICACIÓN Y

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

FACILITADORA
ELVIRA SILES BLANCO
Octubre 2018
 CAPACIDAD

Ritmo alcanzable de producción

Nivel máximo de la actividad de valor agregado
durante un período.
Planeación y control de capacidad: Es la tarea de
establecer la capacidad efectiva de la operación para
responder a la demanda. (L, M, C plazo)
Carga: Asignación de trabajo
Carga finita: Identificación de restricción de
capacidad.
 CAPACIDAD
• Carga infinita: Finalidad, asignación
de tarea en los centros de trabajo sin
considerar restricciones.
• Secuencia: En una orden de trabajo
con establecimiento de prioridades.
• Programa: Especifica tiempo de
inicio y fin de cada actividad.
• Control de Insumos y
Productos: Es un seguimiento del
plan en comparación con lo ejecutado
 CAPACIDAD
• ESTRATEGIAS DE CAPACIDAD (MP)
• Cambiar los niveles de inventario (Riesgos..
obsolescencia, robo, capital invertido)
• Variación de la fuerza de trabajo ( Productividad
baja, baja moral, costos de despido)
• Horas extras (Aumento de gastos generales, baja
productividad)
• Subcontratación (Traslado de clientes, calidad)
• Tiempo parcial
 CAPACIDAD

• OPCIONES DE LA
DEMANDA
• Influir en la demanda
• Retrasar pedidos en
período de alta demanda
• Mezclar productos con
ciclo de demanda
complementaria.
EJEMPLO
Se quiere establecer la carga de trabajo para tres productos, con estimaciones
de pedido según programa, el límite de capacidad por período es de 120
horas. Los modelos son A (requiere de 6 horas / unidad); B (5 h/ unidad); C (4
h/u) Existencia A (12), B (23), C (35)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

A 12 10 52

B 23 22 23 22 23 22

C 32 32 5 30 5
 El cuello de botella

Es el recurso con menor capacidad en el

proceso
En ese momento es la restricción que
determina la capacidad de toda la planta
Tiene altos inventarios por procesar
Las etapas posteriores del proceso tienen
tiempos de espera

95 pzas. 110 pzas. 85 pzas. 90 pzas

 El cuello de botella
Optimiza el cuello de botella (la restricción)
Conoce y elimina fluctuaciones que pueden afectar su
desempeño:
Ausentismo, faltante o mala calidad de la materia
prima, descomposturas, etc.
Aprovecha el recurso al máximo
Que solo ese equipo trabaje horas extra
Capacita más personal en esa función
Dale mantenimiento preventivo
Pon una reserva de insumos para que no pare el
equipo
Subcontrata parte de ese proceso

95 pzas. 110 pzas. 95 pzas. 90 pzas

CUELLO DE BOTELLA

• Toda empresa tiene

restricciones

• Restricciones físicas
(materia prima, de
mercado,sistema de
manufactura)
• Restricciones políticas
(reglas, procedimientos
y sistemas de
evaluación)
 CUELLO DE BOTELLA

• Restricciones de mercado
• Restricciones de materiales
• Restricciones de capacidad
• Restricciones de logística
• Restricciones administrativas
• Restricciones de
comportamiento
 ¿Cómo solucionar un cuello de
botella?
1. Solucionar sólo un cuello de botella
(Identificar las restricciones del sistema, determinar la
capacidad del proceso, una vez obtenida las
capacidades escoger la actividad crítica)
2. Decida como explotar las restricciones del
sistema (buscar como obtener mayor producción
posible de la restricción)
3. Subordinar todo a la restricción
?
¿Qué determina
la fuerza
de una cadena?
!
El eslabón
mas débil
 EJEMPLO ALMACÉN
SIN CUELLO DE BOTELLA
INCREMENTO CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN,
MANTENIENDO ALMACÉN SIN AMPLIACIÓN
ALMACÉN CON CUELLO DE BOTELLA
Tiempo y Ciclos de
existencia
CONSTRUCCIÓN DE RED
Recursos utilizados
Red del Descripción Costo,
Lotes de lanzamiento,
Producto de los
transferencia eficiencia,
posibilidad de
Lista de materiales Recursos
horas extras.
Pronóstico de la Construcción de Control de
Demanda fabricación

Módulo Servidor Programa Maestro

Explosión de necesidades y de Producción
cargas de trabajo.

División de Operaciones
Críticas y No Críticas

Módulo OPT Módulo Servidor

Programación hacia delante Programación hacia atrás
Considerando carga finita ¿Es factible? considerando las necesidades
de recursos críticos.
SI
NO
Lanzamiento de órdenes de
producción y aprovisionamiento
 CUELLO DE
BOTELLA
En este enfoque se requiere:
Definir el tambor para control
Cuerda

El amortiguador para garantizar Amortiguador

de tiempo
el volumen global.
La cuerda para comunicar la
información correcta.

Amortiguador
de tiempo
CUELLO DE
BOTELLA Lote de proceso: 1000 unidades
Lote de proceso: Lote de transferencia: 1000 unidades
Pedido Solicitado, lote
normal
1 2 3
Lote de
Tiempo de 1 min 0.1 min 1 min
transferencia: El lote
Proceso por unid. unid. unid.
de proceso se divide
unidad
en lotes pequeños, un
lote de proceso es
menor o igual a un lote
de proceso

1000 100 1000

2100 minutos
 Lote de proceso: 1000 unidades
Lote de transferencia: 100 unidades

1110 minutos AHORRO 47.14 %

TRABAJO GRUPAL