“MEJORA DE LA

PRODUCTIVIDAD DE
LÍNEA DE SELECCIÓN DEL
FORMATO 60X60”
 DEFINICION
DEL PROBLEMA
◦ Para el desarrollo del proyecto se tomó como
referencia el área del Selección de Interceramic
Planta 9, con el fin de aplicar herramientas de
ingeniería de productividad partiendo de la
determinación del tiempo promedio que dura
una caja de 60x60 en ser palletizada por el
robot instalado en esta línea de confeccionado
para la valoración y mejora de la capacidad del
proceso de la línea en términos de
productividad, en relación a la velocidad del
horno quien es el que le provee el insumo
principal (loseta cerámica para su clasificación y
empaque).
◦ tome esta área debido a que es la de mayor
impacto por ser el último proceso, donde
además de ser el cuello de botella más sensible
está ligada directamente a nuestros clientes
finales.
ANTECEDENT
ES
• El palletizador, es nuestro cuello de botella principal
trabaja bajo un esquema FIFO, es decir se palletizan
las cajas que llegan primero, el tiempo en palletizar
una caja de losetas no varía, quiere decir que será
una constante a menos que se modifique la velocidad
del horno, por lo tanto se tiene que basar en la salida
actual del horno debido a que las métricas están
enfocadas en la capacidad de éste, siendo el objetivo
estipulado para la planta, con un promedio por turno
de 4,200 mts, realizando la conversión, son 2,917
cajas, las cuáles se hace una formación de 3 cajas
para formar un paquete, es decir el palletizador
tendría que realizar 972 movimientos para cumplir
con el objetivo estipulado para la planta.
 OBJETIVO
◦ Contar con un instrumento administrativo ◦ Analizar oportunamente los procesos
que permita establecer los mecanismos diarios del control de activos fijos en
necesarios de registro y control del Activo un periodo de 30 días. Diseñar
Fijo del área de producción en la planta políticas eficientes que permitan el
manufacturera Interceramic, mediante la
mejor control de los activos fijos en
descripción de sus características físicas
y técnicas, su costo, localización y
un periodo de 30 días.
asignación de los mismos, así como la ◦ Proponer estrategias operativas que
autorización correspondiente para su maximicen los resultados deseados y
alta, transferencia y baja, con el objeto disminuyan los riesgos en un periodo
de mantener permanentemente
de 30 días.
actualizado el inventario de Activo Fijo
del área de producción de dicha planta
en el primer trimestre del 2019.
 CONTEXTO
◦ Interceramic inició operaciones en Chihuahua, México en 1979, introduciendo al mercado lo más
nuevo en tecnología para fabricación de pisos y azulejos de ese entonces. Hoy en día, es uno de
los más grandes fabricantes de América del Norte con una capacidad de producción de 42.2
millones de metros cuadrados anuales en nueve plantas localizadas en cuatro complejos
industriales: tres en Chihuahua, México y uno más en Garland, TX en los Estados Unidos.
◦ Actualmente Interceramic cuenta con metodologías para los procesos de mejora continua, atreves
de la aplicación de sistemas que permiten la identificación de áreas de oportunidades nuevas y/o
correctivas, algunos ejemplos son los sistemas 5’S, 5’E que se revisan mediante auditorías
constantes en las diferentes áreas de producción.
◦ La capacidad de producción se incrementó significativamente durante los primeros 15 años de
operación, sin embargo, a partir del año 1996 y hasta finales del año 2004 no se habían realizado
proyectos importantes de ampliación de capacidad, excepto por las líneas de piezas especiales que
se agregaron en Interceramic Inc. La manera en la que en dicho período se logró incrementar las
ventas y la producción fue mediante la estrategia de incrementar la productividad y hacer más
eficiente el proceso productivo. Se cree este es el productor más eficiente de loseta de primera
calidad, la cual puede ser vendida a buenos precios bajo la marca “Interceramic” debido a la buena
reputación de calidad y prestigio que tenemos entre el público consumidor.
 FUNDAMENTACION
◦ Debido a la demanda que va exigiendo día con día el ◦ El control interno nos brinda:
mercado a las empresa manufactureras y de
transformación, tanto en empleo de tecnología de punta
como en el énfasis a sus áreas comerciales, estas
◦ Seguridad en la acción seguida (como
minimizan la importancia de emplear controles definidos el director de una nave que, aunque
y aplicables a cada una de sus demás áreas por sencillas
de controlar que estas parezcan, ocasionando fallas en la no tenga que variar el rumbo, usa
administración tanto de sus bienes como de sus gastos; instrumentos para asegurarse de que
dicha situación ha llevado a la planta Interceramic, a
manejar controles diseñados única y exclusivamente el rumbo es el debido).
para su área más importante y una de las encargadas de
darle vida al grupo como lo es producción. ◦ Corrección de los defectos.
◦ Es importante destacar que la mayoría de las empresas ◦ Mejoramiento de lo obtenido.
tienden a buscar una ventaja competitiva, la cual radica
en las diversas actividades que se desempeñan en las ◦ Nueva planeación general.
organizaciones. Por lo que Interceramic, busca
diferenciarse, enfocándose en su cadena de valor en el
área de marketing y ventas desarrollando un
◦ Motivación personal.
instrumento para sus clientes frecuentes, con la finalidad
de crear lealtad a la marca, al mismo tiempo de cubrir
sus necesidades con productos de alta calidad e
innovadores.
 PROPUESTA DE SOLUCION
◦ Debido a esta problemática se determina ◦ Análisis de los hechos.
que es necesaria la existencia de un control
más estricto del área de producción, la cual ◦ Análisis actual de las políticas
representa el mayor problema, pues es en
esta área en donde se da la mayor inversión y procedimientos de la planta.
de recursos pues al no existir o encontrar la
maquinaria necesaria para la producción se
◦ Política para compras de activo
procede a rentar o comprar más equipo. fijo.
◦ Con tales antecedentes se procederá a
implantar un control concurrente el cual se
◦ Elaboración del manual para el
enfoca a vigilar las operaciones en control de los activos fijos en
funcionamiento para asegurarse que los
objetivos se están alcanzando, los
el área de producción.
estándares que guían la actividad en
funcionamiento se derivan de las
descripciones de trabajo y de las políticas
que surgen de la planificación.
 RECOMENDACION
CONCLUSION ES
◦ La estrategia elegida, pensada para tener un control más
efectivo de los activos fijos que se encuentran en el área ◦ En base a las conclusiones a las que
de producción de la Planta INTERCRAMIC, cumple llegamos se recomienda a la empresa
satisfactoriamente con las expectativas de esta, establecer y fortalecer un control interno
efectivamente una estrategia de control diseñada
exclusivamente para mantener un control general de los que le permitirá corregir procesos, definir
procesos que cotidianamente se llevan a cabo, puede responsabilidades, unificar criterios y lo más
surtir efectos muy favorables para las áreas que importante tener un control de cada uno de
participan en este proceso.
los activos que se encuentran en una de las
◦ En base a la implementación del Departamento de áreas más importantes de la Planta como lo
Activos Fijos de Producción y el Manual de Políticas y
Procedimientos, tanto el área como la Planta obtendrán es Producción, pero además no solamente
el control que necesitan y que resultará favorable para la esta área sino todas aquellas que presenten
disminución de pérdidas de equipo y maquinaria al un problema parecido, pues como pudimos
mismo tiempo en que disminuirá sus gastos al invertir en
este tipo de activos.
ver la eficacia del control puede funcionar
en todas las área que integran a la empresa.
◦ Con los controles establecidos se puede monitorear de
manera exacta que, quienes, cuanto tiempo y en qué
lugar se encuentran ubicados cada uno de los activos del
área de Producción, por lo que en general podemos
concluir que el proyecto realizado fue bueno y cumplió
con las expectativas esperadas.