DBP1 IntroB

Ingeniería Química Industrial
7° semestre
Diseño Básico de Procesos MC Esteban Burgos Vázquez

Secuencia o trayectoria conveniente de UAs que deben haberse cursado
previamente para inscribirse a la UA de Diseño Básico de Procesos
Academia Operaciones Unitarias

Balance de materia y energía Introducción a los procesos
Transferencia de calor de separación
(Nivel III)
Química de los hidrocarburos

Química de los grupos funcionales
Química Orgánica industrial
Academia Fisicoquímica Academia de Ingeniería
de Procesos
Cinética y reactores
homogéneos Diseño Básico de
Procesos
(Nivel III)
(Nivel IV)
Termodinámica del equilibrio de fases Redacción de reportes técnicos
Termodinámica del equilibrio químico

Industria química: plantas industriales
Procesos industriales en operación

Estructuras civil y concreto, distribución de equipos, líneas de proceso (tuberías)

Ingeniería de proceso

Industria química: Diagrama de Flujo de Proceso

Diseño Básico de Procesos
Hasta el momento se han analizado o estudiado procesos en los que ya se
conoce su diagrama de flujo. Se conoce la secuencia de equipos.
Objetivo del curso: Definir (construir) la estructura del diagrama de flujo de un

proceso químico, considerando el mejor aprovechamiento de la materia prima y
energía, incluyendo la protección del medio ambiente.
Conocimiento y aplicación de estrategias del diseño preliminar de las etapas

fundamentales de los procesos químicos.
Especificación del sistema reaccionante
Síntesis del sistema de separación
Síntesis de la red de intercambio térmico
Empleo de procedimientos sistemáticos para el diseño conceptual de procesos

químicos (Síntesis de procesos). Desarrollo de alternativas mediante
• Técnicas heurísticas
• Técnicas algorítmicas
• Técnicas evolutivas
Objetivos: Los alumnos podrán adecuar el uso e interpretación de información y técnicas de análisis y
síntesis al diseño de procesos químicos. Podrán resolver problemas del diseño básico de nuevos procesos,
así como la modificación de procesos existentes para la utilización óptima de los equipos y los recursos
materiales y energéticos, cuidando de no afectar negativamente al medio ambiente.
Programa de estudio
Sem Temas
1 Presentación del temario, la estrategia didáctica, los objetivos, bibliografía y la forma de evaluación.
Definiciones de los criterios y especificaciones de diseño, y los conceptos de análisis, síntesis,
simulación, optimización y diseño. Explicación del diagrama de cebolla. Discusión de las etapas de
la síntesis de procesos.
2 Heurísticas de la jerarquía de Douglas. Heurísticas y convenciones para la construcción de
diagramas de proceso. Cálculos alrededor del reactor. Definiciones de conversión, rendimiento,
selectividad y avance de reacción. Balance de materiales en la estructura de entrada y salida.
3 Cálculos en la estructura de reciclo. Asignación de Proyecto.
4 Evaluación del potencial económico. Ejercicios por equipos.
5 Ejercicios por equipos. 1ª Evaluación.
6 Jerarquización de alternativas de proceso con el método ELECTRE.
7 Tecnologías de los procesos de separación. Definiciones y funcionamiento de la destilación. Reglas
heurísticas para la definición de secuencias de separación. Práctica del simulador Pro/II.
8 Método de Nadgir y Liu. Método de Porter y Momoh. Primer reporte de avance del proyecto:
presentaciones orales.

Sem Temas
10 Definiciones relacionadas con la transferencia de calor: tipos de corrientes, carga térmica,
acercamiento mínimo, servicios de calentamiento y enfriamiento, curvas compuestas, etc.
Método de punto pinch.
11 Elaboración de la tabla problema para la ubicación del punto pinch y determinación de las
cargas mínimas de calentamiento y enfriamiento. Diseño de Redes de Intercambio Térmico.
Práctica del simulador Pro/II.
12 Casos de umbral y dos puntos pinch. Segundo reporte de avance del proyecto.
14 Diseño de Redes de Intercambio Térmico con División de corrientes.
15 Mejoramiento de redes de intercambio de calor. Identificación de lazos y trayectorias de calor.
16 Identificación de lazos y trayectorias de calor. Entrega del Reporte final del proyecto.
Bibliografía
Libros de texto:
•Smith, Robin. Chemícal Process Design and integration. John Wiley & Sons Ltd, 2005.
•Douglas, James M. Conceptual Desígn of Chemical Processes. McGraw-Hill, Inc., 1988.

Libros de consulta:
•Murphy, Regina M. Introducción a los Procesos Químicos, Mc Graw Hill, 2007.
•Towler, Gavin y Ray Sinnott. Chemical Engineering Design.. Butterworth-Heinemann, USA, 2008.
•Kemp, Ian C. Pinch Analysis and Process Integration. Ichem E, G.B., 2007.
•Seider, W.D., J.D. Seader y D.R. Lewin. Process Design Principles. Synthesis, Analysis, and
Evaluation. John Wiley & Sons, 1999.
•Biegler, L.T., I.E. Grossmann y A.W. Westerberg. Systematic Methods of Chemical Process Design.
Prentice Hall, 1997.
•Turton,R. Bailie, Whiting y Shaeiwitz. Analysis, Synthesis and Design of Chemical Processes. Prentice
Hall, 1998.
•Jaimes, L.J.L., Sandoval, F.J. y Torres. R.R. “Aplicación del Método Electra para la selección de un
Catalizador de Hidroalquilación de Tolueno”. Acta Mexicana de Ciencia y Tecnología, Vol. X, No. 37, pp.
(35-43), 1992.
•Nadgir V. M. y Y. A. Liu. “Studies in chemical process design and synthesis: Part V: A simple heuristic
method for synthesis of initial sequences for multicomponent separations”. AIChE J. Vol 29, No. 6, 1983,
pp 926-934
•Porter, K. E. y S. O. Momoh. ‘Finding the optimum sequence of distillation columns- an equation to replace
the “rules of thumb” (heuristics)’. The Chemical Engineering J. Vol.4, 1991, pp 97-108.
Análisis de proyectos industriales

Formar equipos de 5 alumnos para que resuelvan, a manera de proyectos, la determinación del diagrama
de proceso para fabricar un producto específico. Que busquen y analicen información de las tecnologías
disponibles, las comparen y seleccionen la más adecuada. Tratar de usar el enfoque de aprendizaje
cooperativo en el salón de clase.
Cuidar que los reportes de los alumnos tengan una redacción apropiada con el correcto uso del lenguaje
y claridad de expresión. Que sus documentos presenten una introducción, la metodología y conclusiones
sin olvidar la bibliografía en un orden lógico y secuencias que facilite la lectura y el entendimiento.
Página Web del Dr. Enrique Arce Medina
http://sites.google.com/site/procesosesiqie
Características de los procesos de enseñanza-aprendizaje tradicional y moderno.
Característica Proceso tradicional Proceso moderno

Objetivo principal Cómo enseñar Cómo aprender
Proceso Centrado en el profesor Centrado en el alumno
Técnica Exposición general Individual y/o grupal
Comunicación Unidireccional Bidireccional
Papel del profesor Expositor Conductor
Papel del alumno Pasivo Activo
Programa Rígido Flexible
Actividad cognitiva Memorizar Pensamiento crítico
Evaluación Conocimientos Conocimientos y habilidades
Horario Limitado Flexible y mayor
Fuente: Rodríguez García, José Luis, Reforma del Modelo Educativo, ponencia presentada en el Foro de Desarrollo
Curricular e Investigación Educativa para la Enseñanza de la Ingeniería y Ciencias Físico-Matemáticas, IPN,
octubre de 2002.
Características de Análisis y Síntesis de proceso
Materia ¿Productos?
ANÁLISIS DIAGRAMA DE
Prima PROCESO
Dimensiones del Equipo

Condiciones de Operación
¿Materia Productos
SÍNTESIS ¿DIAGRAMA DE
Prima? PROCESO?
¿Dimensiones del Equipo ?

¿Condiciones de Operación ?
Materia Producto Condiciones de Dimensiones

Prima operación de equipo
Análisis X ? X X
Síntesis ? X ? ?
propuesta aceptación
Síntesis Análisis
rechazo

Desarrollo de un proceso. Síntesis, Análisis, Diseño y Optimización
Bases de Diseño
Diagrama de Balances de
SINTESIS Proceso ANALISIS materia y
energía
Optimización
topológica
OPTIMIZACION Dimensionamiento
de equipos
Optimización de
parámetros
Estimación de
DISEÑO costos
Evaluación
económica

Documentación del Proceso
Diagrama de bloques de proceso (DBP) o Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)
6 7
R3 S3 C3H3N
3
5
8
1 2 4 10
C3H8 R1 S1 H2
9
12 11
R2 S2 Aire
13
Hoja de balance: Corrientes de proceso O2
Componentes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
H2 X X X X X X
N2 X X
O2 X X
C3H6 X X
C3H8 X
NH3 X
C3H3N X X
Secuencia de los diagramas de flujo
Estequeometría
de reacción básica
Diagrama de Entrada - Salida
Condiciones de operación
preliminares
Diagrama de Bloque Genérico
Balance de Materiales
Preliminar
Diagrama de flujo de Bloques, (DFB ó BFD)
Balances de Materia y Energía

Preliminar y especificaciones Diferenciar entre:
de equipo Diseño conceptual
Diagrama de Flujo de Proceso, (DFP ó PFD)
Diseño de detalle
Diseño mecánico
Información Mecánica
e instrumentación
Diagrama de tuberías e instrumentación, (DTI ó P&ID)

Bases de Diseño
Materia Prima Productos

PROCESO
Límite de Baterías
Capacidad de Producción
Condiciones de Reactivos y Productos en Límite de Baterías
Condiciones de temperatura y presión a las que se reciben cada una de las materias
primas y de entrega de todos productos y subproductos
Factor de Servicio

Diagrama de cebolla
Procedimiento de la síntesis de proceso siguiendo una lógica natural del proceso.
Se parte de un proceso de transformación química en el que el corazón o parte

central es un sistema reaccionante.
La recuperación del producto deseado, así

como de los reactivos no transformados para
su recirculación se lleva a cabo mediante
sistemas de separación.
El mejor aprovechamiento de la energía del

proceso se logra con una red de intercambio
térmico.
La energía faltante (para calentamiento y

enfriamiento) se proporciona con Servicios
Auxiliares.
Diagrama de cebolla
Representa un orden jerárquico de la interacción de las etapas que definen un
proceso químico

Jerarquía de niveles de decisión (Douglas)
En forma más detallada, Douglas define una

Jerarquía de niveles de decisión
Nivel 1. Elección del tipo de proceso
Nivel 2. Estructura de entrada/salida
Nivel 3. Estructura de reactores y reciclo
Nivel 4. Estructura de separadores
Nivel 5. Estructura de intercambiadores

Diagrama de cebolla
Ambos definen la interacción y dependencia de las etapas del diseño básico

Proceso de Hidrodealquilación de Tolueno






Un procedimiento de decisiones jerárquicas para Síntesis de Procesos [1].
Procedimiento para la síntesis de diagramas de flujo y diseño de casos base.
El procedimiento evoluciona en forma natural y se efectúa a través de una jerarquía

de niveles de decisión, en el cual se adicionan estructuras más finas al diagrama de
flujo en cada nivel de decisión.
Se emplean heurísticas para definir algunos de los elementos estructurales del
diagrama de flujo. Cuando no existen heurísticas se proponen alternativas del
proceso.
El análisis tiene un fuerte enfoque en los cambios económicos asociados a las
variables de diseño significativas.
Esta síntesis / análisis no conduce necesariamente al mejor diseño, pero es útil en

el desarrollo de diseños razonables.
[1] Douglas,J.M. “A Hierarchical Decision Procedure for Process Synthesis”. AIChE Journal,
Vol 31, Num 3, pp 353-362 (1985) Tarea: Resumen de las siguientes secciones del artículo
Presentación Información de entrada
Conclusiones Nivel 2 (sin ejemplo ni discusión)
Introducción (p 353) Nivel 3 (sin ejemplo ni discusión)
Síntesis de procesos Nivel 4 (sin ejemplo ni discusión)
Un procedimiento de decisiones jerárquicas para Síntesis de Procesos.
El problema del diseño de un caso base y su diagrama de proceso siempre está

indeterminado (faltan datos por definir).
Es necesario introducir numerosas suposiciones para obtener un problema bien

posicionado. Las suposiciones pueden dividirse en tres categorías:
* Suposiciones para definir partes del diagrama de flujo

* Suposiciones para definir algunas variables de diseño
* Suposiciones para definir las conexiones al ambiente
En el primer caso al modificar las suposiciones se crean alternativas de proceso.
Si se modifican las suposiciones del segundo caso se generan problemas de

optimización.
En el tercer caso al modificar las suposiciones se generan problemas de

operabilidad del proceso y control.

El procedimiento de síntesis de procesos descompone el problema de diseño en
una jerarquía de toma de decisiones, como sigue:
Nivel 1. Batch vs Continuo (Elección del tipo de proceso)

Nivel 2. Estructura de entrada/salida del diagrama de flujo
Nivel 3. Estructura de reciclo del proceso y consideraciones de reactores
Nivel 4. Estructura de del sistema de separación
4a. Sistema de recuperación de vapor

4b. Sistema de recuperación de líquido
Nivel 5. Estructura de intercambiadores de calor

Información de entrada
La información de entrada necesaria para desarrollar un diagrama de flujo del proceso y

un diseño de caso-base es:
A. Reacciones
1. La estequiometria, temperatura y presión de cada reacción.
2. Una correlación de distribución del producto frente a la conversión vs temperatura.
3. El catalizador para cada reacción (desactivación).
4. La fase deseada de cada paso de la reacción.
B. Productos
1. Cantidad de producción deseada y la pureza del producto.
2. Precio del producto, o el precio frente a la pureza.
3. Relación de todos los subproductos, productos químicos o combustibles.
C. Materias primas
1. Composición, la temperatura y la presión de todos los flujos de materia prima.
2. Los precios de todos los flujos de materia prima, o precio frente a la pureza.
D. Limitaciones
1. Límites de explosividad y consideraciones de seguridad.
2. Límites de coquización, la polimerización o descomposición, etc.
E. Planta y datos del sitio
1. Servicios de combustible, los niveles de vapor, refrigeración por agua, refrigeración.
2. Instalaciones de eliminación de residuos y los costos.
Jerarquía de niveles de decisión (Douglas)
Proceso continuo / Proceso por lotes (batch)
Nivel 2. Estructura de entrada/salida

Reciclo Purga
Productos
Materias
Proceso
Primas Subproductos
Define el balance global del proceso

Estructura de Entrada-Salida
1. ¿Hay que purificar el flujo de materia prima antes del proceso, o alimentar
al proceso con todo e impurezas?
2. ¿Cuántas corrientes de producto habrá?
3. ¿Es necesario recircular gas y una corriente de purga?
4. En caso de subproductos reversibles ¿deben ser recuperados o
recirculados para consumirse?
5. ¿Cuáles son los costos asociados con las pérdidas de la selectividad para
reacciones complejas?
Heurística de impurezas en la alimentación
Si las impurezas reaccionan, es preferible quitarlas antes de su transformación.
Si las impurezas son inertes, están presentes en cantidades bastante grandes, pero se
pueden separar fácilmente por destilación, es preferible quitarlos antes de su
transformación.
Si una impureza en una corriente de alimentación es también un componente producto

en una o más reacciones, hay que considerar la posibilidad de colocar la corriente de
alimentación al proceso en el punto en que las impurezas puedan ser recuperadas y
retiradas.
Manejo de impurezas: la alimentación contiene el producto deseado
Planta isomerizadora de butano

nC4 iC4
Alimentación: iC4 20%mol

nC4 80%mol
iC4 / nC4
iC4 iC4
iC4 / nC4
nC4
nC4

Heurística para el número de corrientes de producto.
Asumir que el efluente del reactor contienen todos los componentes de las corrientes
de alimentación y productos de las reacciones. Se pueden eliminar de esta lista los
componentes altamente corrosivo, o que puede polimerizarse o descomponer a
subproductos indeseables, si es que se puede forzar su reacción, para completar la
conversión con el fin de eliminar este tipo de componentes indeseables.
A continuación se clasifican todos los componentes del efluente del reactor:

Reactivo: Recircular
Reactivo intermediario: Recircular
Subproducto reversible: Recircular o salida
Azeótropo con reactivo: Recircular azeótropo o romper azeótropo y
reciclar reactante
Producto principal: Salida
Subproducto valioso: Salida
Combustible derivado: Salida
Residuos: Salida
Ordenar los componentes por su punto de ebullición. Se pueden agrupar componentes

contiguos del mismo tipo.
Heurística de recirculacion y purga.
Si un reactivo, impureza o subproducto de reacción tienen un punto de ebullición menor
que el propileno (-48°C, -55°F), se considera que deben existir una recirculación y una
corriente de purga en fase gaseosa. Esta heurística se basa en el hecho de que el
propileno se pueden condensar con agua a alta presión, de modo que todos los
materiales menos volátiles que el propileno se pueden recuperar mediante destilación (o
algún otro esquema de separación de líquidos) usando sólo agua de refrigeración.
Sin embargo, la mayoría de los costos en el proceso de recuperación de material
gaseoso y/o de impurezas gaseosas es tan grande que es más barato desechar
algunos de los reactivos en una corriente de purga. Otra alternativa, sin embargo, es
utilizar un sistema de membranas para separar los componentes gaseosos.
Balance de materia y costos.
En una análisis inicial, se asume que todos los reactantes sin transformar se recuperan
y recirculan.
Para sistemas con una reacción única sin purga, el cálculo de reactantes, subproductos
e impurezas es directo, así como sus costos.
Si existe purga en reacciones únicas o complejas, algunos reactantes serán
desechados. Para el balance global será necesario especificar la composición de la
purga. Alta composición del reactante se asocia con altos costos por reactivos.
En etapa preliminar puede graficarse Potencial económico vs Composición de purga y
Composición
Estructura de Reactores y Reciclo
Nivel 3. Estructura de reactores y reciclo
Reciclo Purga
Productos
Materias Sistema de
Reactor
Primas Separación Subproductos
¿Cuantos reactores se requieren? ¿Hay algún sistema de separación entre

los reactores.
¿Cuantas corrientes de reciclo se requieren?
¿Se requiere alimentar exceso de uno de los reactantes (cambio de la
distribución del producto)?
¿Se requerirá un compresor para reciclar el gas (considerar que este sistema es mas
caro que reciclar líquidos)?
¿Operar el reactor isotérmicamente?
Para reacciones limitadas por el equilibrio, ¿puede desplazarse con exceso de
composición, temperatura o presión?

Estructura de Reactores y Reciclo
Heurística para reactores múltiples.
Se emplea un reactor para cualquier etapa de reacción que se lleve a cabo a diferentes
condiciones de temperatura, presión o catalizador.
Heurística para las corrientes de alimentación del reactor.
Una vez que se especificado el número de reactores, se definen las corrientes de
alimentación de reactantes a cada uno de los reactores.
Heurística para el número y destinos de recirculaciones.

Una vez especificados el número de reactores, se puede identificar en qué reactor los
componentes de recirculación aparecen en el efluente. Ordenados los componentes por
punto de ebullición, en número de recirculaciones corresponden a los agrupamientos de
componentes contiguos que tengan como destino el mismo reactor. Es un derroche
separar dos componentes contiguos y recircularlos al mismo reactor.
Se cuenta con información para una presentación más fina de la estructura del proceso y
poder efectuar el balance de materia (empleo de la conversión).
Existe un compromiso entre altos costos del reactor por altas conversiones y altos costos
por recirculación debido a bajas conversiones.
Conocidos los flujos de reciclo, se puede evaluar el incremento de temperatura adiabática.
El calor total generado en cada reactor depende de la distribución de productos. Empleo
de programas de cómputo.
Estructura de Separación
Nivel 4. Estructura del sistema de separación
purga
Alimentación Sistema de productos

Reactor
separación
Buscar dividir el sistema de separación de un efluente de reactor como un sistema de

recuperación de vapor y/o un sistema de recuperación de líquidos.

Determinar primero la fase de la corriente de salida del reactor. 3 Casos posibles:
1) fase líquida enviar a un sistema de separación de líquidos
Sistema de
Reactor
Separación
de líquidos
Reciclo fase liquida
2) fases vapor y líquido separación de las fases

fase líquida enviar al sistema de separación de líquidos
fase vapor enfriar con agua: si el líquido es rico en reactivo, recircular al
reactor; en caso contrario enviar al sistema de separación de líquidos; el
vapor se envía al sistema de separación de vapores.
Separador Recuperación
de fase de vapor
Separación
Reactor
de líquidos

3) fase vapor enfriar con agua y separa fases. Si no hay formación de líquido,
presionar la corriente del efluente o enfriar con refrigerante. En caso de
requerir altas presiones considerar la opción de presionar en el reactor. El
líquido se envía al sistema de separación de líquidos y el vapor al sistema
de separación de vapor.
Recuperación
de vapor
Separador
Reactor
de fase
Separación
de líquidos

4a. Sistema de recuperación de vapor
Las decisiones a tomar en este nivel son:

 Localización de la corriente al sistema de recuperación de vapor
 Tipo del sistema de recuperación de vapor
Heurísticas de localización del sistema de recuperación de vapor.

Si contiene cantidades significativas de componentes valiosos que se pierden en la purga,
colocar el sistema de recuperación en la corriente de purga.
Si contiene componentes que afectan al catalizador o la operación del reactor, colocar el
sistema de recuperación en la corriente de recirculación.
Si las dos condiciones anteriores ocurren, colocar el sistema de recuperación en la corriente
vapor de salida del separador de fase.
Si las dos primeras condiciones no son significativas, no incluya un sistema de recuperación
de vapor

4a. Sistema de recuperación de vapor SRV
SRV SRV
SRV
Separador
Reactor
de fase
Separación
de líquidos
Heurísticas del tipo de sistema de recuperación de vapor.
Condensación – Alta presión y/o baja temperatura

Absorción – empleo de un solvente
Adsorción - la regeneración de la cama de adsorción puede afectar la recuperación
de líquido
Separación por membranas
4b. Sistema de recuperación de líquidos
Las decisiones a tomar en este nivel son:
¿Cuál separación puede efectuarse por destilación?
¿Cuál secuencia de columnas de destilación debe emplearse?
 ¿Cómo deben separarse los componentes ligeros? ¿Deben enviarse a la
atmósfera, enviar a combustible o recircularse al sistema de recuperación de vapor?
 de la corriente del sistema de recuperación de vapor
¿Otro tipo de separaciones?
Heurísticas para empleo de la destilación como separación.

Ordenar los componentes por punto de ebullición y determinar su volatilidad relativa. Siempre
que   1.1, los componentes se agrupan y se define una secuencia de destilación para la
lista de componentes. Los componentes agrupados pueden separarse por destilación
azeotrópica, extractiva o reactiva; extracción o cristalización
Heurísticas para remoción de ligeros.
Si los componentes ligeros contaminan la corriente del producto deben ser removidos:
-Por caída de presión y separación de fases
-Emplee una columna estabilizadora
La elección depende de su cantidad y su volatilidad relativa. Pueden enviarse como gas
combustible, pero si contiene cantidades significativas de especies valiosas, enviar a
recuperación de vapor
Heurísticas para secuencia de columnas de destilación.
Algunos de las heurísticos más aceptadas para las columnas de la secuencia son:
a. Recuperar primero componente más ligero.
b. Recuperar primero el componente más abundante.
c. Efectuar la separación más difícil al último.
d. Prefiera corrientes producto con flujos equimolares.
Es posible que estas heurísticas puedan ser contradictorias.

Etapas a resolver
Propósito: obtención de un producto de interés comercial / social.
¿Etapas a seguir para definir la estructura básica del proceso que cumpla el
propósito buscado?
 Selección de las materias primas
 Sistema reaccionante
 Sistema de separación
 Red de intercambiadores de calor

 Servicios auxiliares (calentamiento y enfriamiento)
¿Fuentes de información?
Libros de química (orgánica / inorgánica / especialidad)
Revistas de ingeniería química (procesos)
Enciclopedias
Internet
Preferible seleccionar reactivos con estructuras similares a la del producto.
Sistema de reacción :
* Referencia bibliográficas
Enciclopedias
Kirk-Othmer. Encyclopedia of Chemical Technology
McKetta Encyclopedia of Chemical Processing and Design
Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry
Revistas
Hydrocarbon Processing
Chemical Engineering
Ingeniería Química
AIChE Journal
Libros
Groggins. Unit Process in Organic Synthesis
Shevre. Chemical Process Industries
Meyers. Handbook of Chemical Production Processes
Speight. Chemical and Process Design Handbook
* Experimentación
En general, el producto deseado es el resultado de más de una reacción; la
transformación en un solo paso puede resultar difícil.
Se busca obtener el producto a partir de especies químicas mas sencillas con
estructuras similares
Proponer :
materias primas con estructuras similares al producto
especies intermediarias (transformación por varios pasos)
En el caso particular de la producción del acrilonitrilo (CH2=CH-CN), a partir de

propano (CH3-CH2-CH3) y aire (N2), algunos compuestos intermediarios pueden
ser el propileno (CH2=CH-CH3) por su doble ligadura, generando hidrógeno (H2)
y el amoniaco (NH3).
Sistema reaccionante:
C3H8 C3H6 + H2
N2 + 3 H2 2 NH3
C3H6 + NH3 C3H3N+ 3 H2
Alternativas de materia prima inicial:

directamente propileno con amoniaco CH2=CH-CH3 y NH3
directamente etileno con ácido cianhídrico CH2=CH2 y CNH
Diagrama de bloques de proceso (DBP)
6 7
R3 S3 C3H3N
3
5
8
1 2 4 10
C3H8 R1 S1 H2
9
12 11
R2 S2 Aire
13
Hoja de balance: Corrientes de proceso O2
Componentes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
H2 X X X X X X
N2 X X
O2 X X
C3H6 X X
C3H8 X
NH3 X
C3H3N X X
Proceso Continuo Producción  107 lb/año (4500 Ton/año)
Proceso por Lotes (Batch, discontinuo) Producción  106 lb/año (450 Ton/año)
flexible, multipropósito
Lotes Continuo
104 105 106 107 108 lb/año
Demanda del mercado Tarea:

producto estacional Resumen del libro de Douglas:
4.2 Level 1 Batch vs Continuous
Características de operación pp 107-110
reacciones muy lentas 4.3 Summary
p 111
Información de entrada
La información de entrada necesaria para desarrollar un diagrama de flujo del proceso y

un diseño de caso-base es:
A. Reacciones
1. La estequiometria, temperatura y presión de cada reacción.
2. Una correlación de distribución del producto frente a la conversión vs temperatura.
3. El catalizador para cada reacción (desactivación).
4. La fase deseada de cada paso de la reacción.
B. Productos
1. Cantidad de producción deseada y la pureza del producto.
2. Precio del producto, o el precio frente a la pureza.
3. Relación de todos los subproductos, productos químicos o combustibles.
C. Materias primas
1. Composición, la temperatura y la presión de todos los flujos de materia prima.
2. Los precios de todos los flujos de materia prima, o precio frente a la pureza.
D. Limitaciones
1. Límites de explosividad y consideraciones de seguridad.
2. Límites de coquización, la polimerización o descomposición, etc.
E. Planta y datos del sitio
1. Servicios de combustible, los niveles de vapor, refrigeración por agua, refrigeración.
2. Instalaciones de eliminación de residuos y los costos.
Tipos de reacciones
a) Reactivos Producto
b) Reactivos Producto + Subproductos
c) Reactivos Producto
Reactivos Subproducto
d) Reactivos Producto
Producto Subproducto

Sistema reaccionante
Producto
Conversión
Selectividad
Transferencia de Calor
Exotérmica
Endotérmica
Cinética
Temperatura
Presión Tarea: Reportar Definiciones:
Concentración a) Conversión
Mecanismo de Reacción b) Conversión por paso
Catalizador c) Conversión global
d) Selectividad
Parámetros
Volumen De dos referencias, una de ellas
Espacio velocidad del libro de Robin Smith (sección
Catalizador 5.3, pp 81-82)

Conversión
Conversión (x): fracción de la alimentación que se transforma (reacciona)
Cantidad especie transforma da

Conversión 
Cantidad especie alimentada
¡ Alimentación : un reactivo específico! ¿cuál? Normalmente el reactivo limitante
La conversión está referida a un reactivo en particular:

“… la conversión del reactivo A es …”
Cantidad transformada de A = Cantidad alimentada de A – Cantidad a la salida de A
Como la conversión está referida a un reactivo en particular, el resultado es el mismo

para unidades másicas o molares.
Cantidad especie transforma da en el reactor

Conversión por paso 
Cantidad especie alimentada al reactor
Cantidad especie transforma da en el proceso

Conversión total 
Cantidad especie alimentada al proceso

Conversión
Es una relación de 3 términos. Basta conocer 2 de ellos para calcular el tercero:
Transformación de A Transformación de A
xA  Alimentación de A 
Alimentación de A xA
Transformación de A  ( Alimentación de A) ( xA )
Corrientes de proceso
Corriente de
Corriente alimentada recirculación
al proceso (fresca) Efluente
Reactor
Corriente alimentada
al reactor

Selectividad
Cuando ocurren más de una reacción en el reactor, la cantidad transformada de un

reactivo es la suma de las cantidades consumidas en las diferentes reacciones.
La cantidad transformada hacia una reacción particular está definida por la
selectividad, la cual puede expresarse de 2 formas:
a) Como relación entre dos productos
Los productos deben corresponder a reacciones diferentes y normalmente se reporta

como una relación molar.
b) Como la fracción del reactivo transformado que se convierte a un producto en una

reacción particular
Cantidad transformada de A al producto R
Selectividad de A hacia R 
Cantidad total transformada de A
Normalmente, también está referida en unidades molares.
 coef esteq A 
Cantidad del producto R *  
Selectividad de A hacia R   coef esteq R 
Cantidad total transformada de A
En cualquier caso, también es una relación de 3 términos. Basta conocer
2 de ellos para calcular el tercero.
Evaluación del proceso: el potencial económico
Ganancia bruta
P.E. = (Venta de productos) – (costo de reactivos) [+] o [-] ¿ ?
Cantidad producto deseado
PE > 0 para ser rentable
Ejemplo: Producción del Cloruro de vinilo
 Ruta 1:
 C2H2 + HCl C2H3Cl
Acetileno Acido clorhídrico Cloruro de Vinilo
 Ruta 2:
 C2H4 + Cl2 C2H4Cl2
etileno cloro dicloro etano
 C2H4Cl2 HCl + C2H3Cl
dicloro etano Acido clorhídrico Cloruro de Vinilo
 Ruta 3:
 C2H4 + ½ O2 + HCl C2H4Cl2 + H2O
etileno dicloro etano
 C2H4Cl2 HCl + C2H3Cl
dicloro etano Acido clorhídrico Cloruro de Vinilo
Potencial económico de cada ruta
Información de peso molecular y precios de especies químicas
Material PM $ / Kg
Acetileno 26 0.94
Cloro 71 0.21
Etileno 28 0.53
Acido clorhídrico 36.5 0.35
Cloruro de vinilo 62.5 0.42
Definir una base de cálculo: 1 kmol de Cloruro de vinilo
 Ruta 1
EP1 = ( 62.5 * 0.42) – (26 * 0.94 + 36.5 * 0.35)
= - 10.965 $/kmol o -0.175 $ / kg
 Ruta 2
EP2 = ( 62.5 * 0.42 + 36.5 * 0.35) – (28 * 0.53 + 71 * 0.21)
= 9.275 $/kmol o 0.148 $ / kg
 Ruta 3
EP = ( 62.5 * 0.42) – (28 * 0.53 + 71 * 0.21)
= 11.41 $/kmol o 0.183 $ / kg

Artículo de Douglas. Control de lectura
Reporte cuál es la información de entrada requerida para iniciar la síntesis (diseño

básico) de un proceso. Detalle alguna de esta información.
Reporte dos preguntas que surgen en la Estructura de Entrada/Salida (Nivel 2). Para
alguna de ellas describa cuáles son las posibles respuestas.
Reporte dos preguntas que surgen en la Estructura de Reactores y Reciclo (Nivel 3).
¿En qué auxilia responder alguna de ellas?
Reporte dos preguntas que surgen en la Estructura de Separación (Nivel 4). ¿Qué se
necesita responder en el sistema de recuperación de líquidos.

Evaluación del proceso: el potencial económico

Desarrollo de un proceso. Síntesis, Análisis, Diseño y Optimización
Bases de Diseño ANÁLISIS

Estimación de Densidad,
propiedades Viscosidad,
SÍNTESIS Diagrama de
termofísicas entalpías
proceso
Flujos,
Balances de presiones,
OPTIMIZACIÓN Materia y Energía concentraciones
Optimización
topológica
DISEÑO Diámetros,
Dimensionamiento espesores,
Optimización volúmenes,
de equipos
de parámetros materiales de
Estimación construcción
de costos Costos fijos y
de operación
Evaluación
Recuperación
económica
de inversión

Diseño de Proceso
Actividad creativa mediante la cual se generan ideas y se traducen en equipos y

procesos para la obtención de productos útiles en forma económica, con ahorro de
energía y sin dañar al medio ambiente.
Uso de técnicas para especificar los equipos necesarios en una configuración

apropiada para transformar entradas en salidas.

Objetivos: Los alumnos podrán adecuar el uso e interpretación de información y técnicas de análisis y
síntesis al diseño de procesos químicos. Podrán resolver problemas del diseño básico de nuevos procesos,
así como la modificación de procesos existentes para la utilización óptima de los equipos y los recursos
materiales y energéticos, cuidando de no afectar negativamente al medio ambiente.
Programa de estudio
Sem Temas
1 Presentación del temario, la estrategia didáctica, los objetivos, bibliografía y la forma de
evaluación. Definiciones de los criterios y especificaciones de diseño, y los conceptos de
análisis, síntesis, simulación, optimización y diseño. Explicación del diagrama de cebolla.
2 Discusión de las etapas de la síntesis de procesos. Heurísticas de la jerarquía de Douglas.
Cálculos alrededor del reactor. Definiciones de conversión, rendimiento, selectividad y avance
de reacción. Balance de materiales en la estructura de entrada y salida.
3 Cálculos en la estructura de reciclo. Heurísticas y convenciones para la construcción de
diagramas de proceso.
4 Evaluación del potencial económico. Ejercicios por equipos. Asignación de Proyecto.
6 Jerarquización de alternativas de proceso con el método ELECTRE. Ejercicios por equipos.
7 Tecnologías de los procesos de separación. Definiciones y funcionamiento de la destilación.
Reglas heurísticas para la definición de secuencias de separación. Evaluación de arreglos de
separadores.
8 Método de Nadgir y Liu. Método de Porter y Momoh. La simulación de procesos: el simulador
Pro/ II.
9 Primer reporte de avance del proyecto: presentaciones orales.2ª Evaluación

Sem Temas
10 Definiciones relacionadas con la transferencia de calor: tipos de corrientes, carga térmica,
acercamiento mínimo, servicios de calentamiento y enfriamiento, curvas compuestas, etc.
11 Método de punto pinch. Elaboración de la tabla problema para la ubicación del punto pinch y
determinación de las cargas mínimas de calentamiento y enfriamiento. Diseño de Redes de
Intercambio Térmico.
12 Ejercicios por equipos. Casos de umbral y dos puntos pinch. Segunda práctica del simulador
Pro/II.
13 Segundo reporte de avance del proyecto: presentaciones orales. 3ª Evaluación
14 Diseño de Redes de Intercambio Térmico con División de corrientes. Tercera práctica del
simulador Pro/II
15 Ejercicios por equipos de redes con división de corrientes. Identificación de lazos y
trayectorias de calor.
16 Mejoramiento de redes de intercambio de calor. Ejercicios por equipos.
17 Entrega del Reporte final del proyecto y presentaciones orales. 4ª Evaluación.
18 Examen Extraordinario
Bibliografía
Libros de texto:
•Smith, Robin. Chemícal Process Design and integration. John Wiley & Sons Ltd, 2005.
•Douglas, James M. Conceptual Desígn of Chemical Processes. McGraw-Hill, Inc., 1988.

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Objetivo del curso: Definir (construir) la estructura del diagrama de flujo de un

Conocimiento y aplicación de estrategias del diseño preliminar de las etapas

Empleo de procedimientos sistemáticos para el diseño conceptual de procesos

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Análisis de proyectos industriales

Características de los procesos de enseñanza-aprendizaje tradicional y moderno.

Característica Proceso tradicional Proceso moderno

Dimensiones del Equipo

¿Dimensiones del Equipo ?

Materia Producto Condiciones de Dimensiones

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Balances de Materia y Energía

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Materia Prima Productos

Condiciones de Reactivos y Productos en Límite de Baterías

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Se parte de un proceso de transformación química en el que el corazón o parte

La recuperación del producto deseado, así

El mejor aprovechamiento de la energía del

La energía faltante (para calentamiento y

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En forma más detallada, Douglas define una

Nivel 2. Estructura de entrada/salida

Nivel 3. Estructura de reactores y reciclo

Nivel 4. Estructura de separadores

Nivel 5. Estructura de intercambiadores

Ambos definen la interacción y dependencia de las etapas del diseño básico

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Procedimiento para la síntesis de diagramas de flujo y diseño de casos base.

El procedimiento evoluciona en forma natural y se efectúa a través de una jerarquía

Esta síntesis / análisis no conduce necesariamente al mejor diseño, pero es útil en

El problema del diseño de un caso base y su diagrama de proceso siempre está

Es necesario introducir numerosas suposiciones para obtener un problema bien

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