Grupo 5

Javier Guerrero
Armando Mendieta
Elkin Niño
David Rodriguez
Arley Rodriguez
TREFILADO
Características:
– La sección transversal y / o la forma de una varilla, barra, tubo o alambre se reduce tirando a
través de un troquel.
– Permite excelentes acabados superficiales y dimensionales.
– La geometría de la matriz determina las dimensiones finales, el área de sección transversal del
producto elaborado, y la reducción del área.
– Se realiza normalmente a temperatura ambiente usando un número de pasadas o reducciones a
través de matrices ubicadas de forma consecutiva.
– El recocido puede ser necesario después de una serie de pases.
– La deformación se logra mediante una combinación de tensiones de tracción y de compresión
que son creados por la fuerza de tracción a la salida de la matriz y por la configuración del
troquel.
 Trefilado sin mandril

Se reduce el diámetro exterior, mientras

que el espesor de pared y la longitud del
tubo se incrementan. Las magnitudes de
aumento de espesor y la elongación del tubo
depende de la tensión de fluencia de la
parte del trazado, la geometría de la matriz y
la fricción de interfaz.
 Trefilado con tapón fijo

Se utiliza para la elaboración de tubos rectos

de diámetro grande a mediano. El tapón
cuando se empuja dentro de la zona de
deformación, se tira hacia delante por la
fuerza de fricción creada por el movimiento
de deslizamiento del tubo de deformación.
Por lo tanto, el tapón debe ser mantenido en
la posición correcta con una barra de tapón.
 Trefilado con tapón flotante

En la elaboración de tubos largos y de

diámetro pequeño, la barra de tapón puede
estirar e incluso romper el tubo. En tal caso
es ventajoso utilizar un tapón flotante. Este
proceso puede ser utilizado para trefilar
cualquier longitud de tubo, enrollando el
tubo estirado a velocidades altas como por
ejemplo 10 m / s
 Trefilado con mandril móvil

El mandril se desplaza a la velocidad que

sale el tubo por la boquilla. Este proceso,
llamado también de plancha, es
ampliamente utilizado para adelgazar las
paredes de formas de copas o conchas por
ejemplo, en la producción de latas de
bebidas o proyectiles de artillería.
MECANISMOS BASICOS
DE TREFILADO
• Es fundamental que la fuerza de tracción, o la tensión de estirado, no
excedan la resistencia del material que se está estirando. Por lo tanto se
debe limitar a aproximadamente el 60% de la tensión de flujo, debido a
esto la reducción de área por pase no es mayor de 30 a 35%.
• Esto hace necesario realizar varios pases para obtener grandes
reducciones, llegando a diámetros pequeños con alta precisión
dimensional (0,001 mm)
 Laminación de metales

Fuente: http://tema9materiales.blogspot.com/2009/02/4-trenes-de-laminacion.html Fuente: https://www.ecured.cu/Laminaci%C3%B3n

 Los productos laminados representan una parte importante
de la economía de fabricación y se pueden encontrar en
muchos sectores.

Fuente: http://www.motor.com.co/fotos/20-carros-vendidos-colombia-abril-2018/30485 Fuente: https://es.gizmodo.com/por-que-no-explotan-las-ruedas-de-los-aviones-al-impact-

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 Figura 1 Típica caja de laminación

En la laminación, un tipo de compresión de la

deformación se lleva a cabo mediante el uso de
dos rodillos de trabajo (Fig. 1) que gira en
direcciones opuestas. La principal ventaja de la
laminación reside en su capacidad para producir
las formas deseadas a partir de piezas
relativamente grandes de metales a velocidades
muy altas de una manera algo continua.

Fuente: metalshandbook vol 14, laminación de metales

 Procesos de laminación básicos
Figura 2 secuencia para la fabricación de barras, formas y productos planos ,
rodillos, y losas

• Muchos metales de ingeniería, tales como

aleaciones de aluminio, aleaciones de
cobre y aceros, a menudo se echan en
lingotes y luego se procesan
adicionalmente mediante laminación en
caliente en floraciones, losas, y
palanquillas, que se enrollan
posteriormente en otros productos tales
como placa, lámina, tubo , varilla, barra, y
estructurales formas (Fig.2).
Fuente: metalshandbook vol 14, laminación de metales
 Los objetivos principales del proceso d
laminación son reducir la sección transversa
del material entrante al tiempo que mejor
sus propiedades y para obtener la sección
deseada a la salida de los rodillos. El proceso
puede llevarse a cabo en caliente o frío
dependiendo de la aplicación y el material en
cuestión. es más apropiado clasificar proceso
de laminación en bases de la complejidad d
flujo de metal durante el proceso y l
geometría del producto laminado.

Fuente: http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-acero/materiales/proceso-siderurgico
La reducción de grosor uniforme sin cambios en el ancho. Este es el caso con la tira, o laminado en donde la deformación es plana, es
decir, en las direcciones de balanceo y espesor de la chapa. Este tipo de flujo de metal existe cuando la anchura de la zona de
deformación es al menos 20 veces la longitud de dicha zona.

Reducción de espesor uniforme con un aumento de la anchura. Este tipo de deformación se produce en la laminación de las
floraciones, losas y placas gruesas. El material es alargado en la dirección de laminación (longitudinal), se extiende en la dirección
transversal (transversal), y se comprime de manera uniforme en la dirección del espesor.

Reducción moderadamente no uniforme en la sección transversal. En este caso, la reducción en la dirección del grosor no es uniforme.
El metal es alargado en la dirección de laminación, se extiende en la dirección de la anchura, y se reduce de manera no uniforme en la
dirección del espesor. A lo largo de la anchura, el flujo de metal se produce sólo hacia los bordes de la sección. La laminación de una
sección ovalada en la barra o de una sección de perfil aerodinámico se considera que está en esta categoría.

Reducción altamente no uniforme en la sección transversal. En este tipo de deformación, la reducción en la dirección del espesor es
altamente no uniforme. Una parte de la sección laminada se reduce en espesor mientras que otras partes se pueden extruir o
aumentar de espesor. Como resultado, en la anchura (lateral) de flujo de metal la dirección puede ser hacia el centro. Por supuesto,
además, el metal fluye en la dirección del espesor, así como en la dirección de
laminación (longitudinal).
 Teoría de laminación de bandas

Fig. 3 Representación de la banda de laminación. El ancho de banda w es constante en

la dirección y (ancho).

W H0 V0 = W H V = W H1 V1 Ecuación 1

Dónde:
• W es la anchura de la banda
• H 0, H, y H 1 son los espesores en la
entrada, en la zona de deformación, y en la
salida, respectivamente
• V 0, V, y V 1 son las velocidades en la
entrada, en la zona de deformación, y en la
salida, respectivamente.

Fuente: metalshandbook vol 14, laminación de metales

 Se puede obtener un valor aproximado para la fuerza de separación del rodillo al aproximar la zona de
deformación, que se muestra en la Fig.3, con el proceso de alteración homogénea de la tensión del plano. Con este
supuesto, la ecuación 2 es válida, es decir, la carga por unidad. El ancho de la tira viene dado por:
Ecuación 2

Sin embargo, en este caso deben realizarse las siguientes aproximaciones:

• Altura media de la banda h = 0.5 (H0 + H1)
• Longitud media de la banda deformante: l=RαD con Cos αD=1 - (H0 - H1) 2R
• En la literatura, es a menudo se recomienda que el valor de la proyección de la longitud de la tira XD (Fig. 3) se use para
l; sin embargo, considerando el efecto de la fricción en la longitud de la interfaz de la tira de rodillo RαD es más
apropiado usar l=RαD
Para estimar la tensión de flujo promedio a una temperatura de laminacion dada, la deformacion
promedio se obtiene de la reducción de grosor, es decir, = ln (H0 / H1). La tasa de deformación α está
dada por:

Ecuación 3
LAMINADORES
 Tamaño del molino
 Disposición de los soportes de
los rodillos
 Tipo
CILINDROS
ESPECIALES
PARTES DE UN CILINDRO LAMINADOR
 PROPIEDADES DE LOS RODILLOS
 Buena resistencia al desgaste
 Fuerza suficiente para soportar los esfuerzos de flexión, tensión y corte a los que están sometidos.
 Para el laminado en caliente debe tener una capacidad de soportar temperaturas elevadas y buena
resistencia a la oxidación.
 CLASIFICACIÓN DE RODILLOS

RODILLOS DE HIERRO FUNDIDO

 Rodillos de Fe refrigerados
 Rodillos de grano
 Rodillos de arena de Fe
 Rodillos de Fe dúctil
 Rodillos compuestos

RODILLOS DE ACERO FUNDIDO

RODILLOS DE ACERO FORJADO ENDURECIDO
RODILLOS TIPO MANGUITO
 COMPOSICIÓN

RODILLOS DE ACERO FUNDIDO

Elemento C S P Mn Cr Ni C, Mo
Composición 0.4-2 0.012-0.06 0.012-0.06 1.25 1.50 1.50 0.60

RODILLOS DE ACERO FORJADO ENDURECIDO

Elemento C Mn Si Cr V Mo
Composición 0.85 0.30 0.30 1.75 0.10 0.25
 APLICACIONES
DEL CILINDRO EN
HIERRO FUNDIDO
 APLICACIONES
DEL CILINDRO EN
ACERO FUNDIDO
 PREDICCION DE TENSIONES Y
SEPARACION DE LOS RODILLOS

Fuente: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/f/f7/Tren_cont%C3%ADnuo_de_laminaci%C3%B3n.JPG
 ANÁLISIS DE ESFUERZOS

Vista superior de la placa de laminado

Fuente: metals handbook vol 14, laminación de metales

Tensiones en la dirección de laminado

Fuente: metals handbook vol 14, laminación de metales

Tensiones de la sección transversal

Fuente: metals handbook vol 14, laminación de metales

Modelo e la distribución de la tensión

Fuente: metals handbook vol 14, laminación de metales

 ETAPA DE CALIBRACION
Diferentes pases para la misma forma final

Fuente: metals handbook vol 14, laminación de metales

 LAMINACION UNIVERSAL

Este método permite una mayor flexibilidad

que la laminación de calibre y requiere
menos pasadas. Esto se logra ya que este
método proporciona cantidades adecuadas
de reducción, por separado en almas y alas.
Caja de laminación universal

Fuente: metals handbook vol 14, laminación de metales

Bordes de soporte

Fuente: metals handbook vol 14, laminación de metales

 Soporte y acabado

Fuente: metals handbook vol 14, laminación de metales

 Materiales para laminado
• Metales ferrosos, laminados en caliente (1200 a 900 °C)
Debido a que el tamaño de grano recristalizado disminuye con la
temperatura, el resultado de la laminación en caliente es un
tamaño de grano fino.
• Aceros al carbono
• Aceros aleados
• Aceros inoxidables
• Aceros especiales
• Acero de bajo carbono y acero de baja aleación y alta resistencia
En ellos la laminación tiene un efecto de mejorar la
microestructura y las propiedades que de ahí se derivan, como la
dureza.

Los aceros de bajo carbono se usan en industria automotriz y

electrodomésticos, la propiedad mas importante es la capacidad
de conformado en frio.

Los aceros de baja aleación se usan para diversas aplicaciones

estructurales, la propiedad mas importante es la alta resistencia y
una modesta capacidad de conformado en frio (Nb, V, Ti).
Laminado controlado para aceros de baja aleación
Acero bajo carbono vs acero baja aleación
después de laminar
 Metales no ferrosos
• Aleaciones de aluminio
• Aleaciones de cobre
• Aleaciones de titanio
• Aleaciones a base de níquel
Gracias