Fases para la Producción del Co.

Dosificación

Mezclado

Transporte

Colocación

Curado
DOSIFICACION
 COMPONENTES PARA DOSIFICAR EL CONCRETO
MATERIALES

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MEDIDA DE LOS MATERIALES

Retirar la medida y esparcir el agregado en

la carretilla, marcar el borde con pintura
Colocar el cajón cúbico (1 x 1 x 1pie) Echar el agregado dentro del para tener el volumen de 1 pie3. Repetir y
de volumen, un pie cúbico: 1 pie3 cajón, hasta que llegue al ras y similar marcar el pie3, obteniéndose la
sin fondo, sobre la carretilla. obtener el volumen de 1 p3. Cantidad deseada (2 pie3).
 LA PIEDRA DE CAJON
Se adiciona al concreto de los sobrecimientos .
Debe cumplir los mismos requisitos de la piedra de zanja.
M La diferencia con el cimiento corrido, es el tamaño (10 cm. ó 4” como
máximo) y la dosificación de !: 6 contra 1: 10 en el C.C.
A
T
E
R
I
A
L
HORMIGON.
E
Está compuesto por una mezcla de arena
S gruesa y piedra chancada en proporciones
similares.
Su costo es más barato que comprar los 2
elementos por separado, pero su uso está
restringido a concretos de baja resistencia,
como cimientos y falsos pisos.
¿Qué cantidad utilizaré en la
dosificación del concreto ?
 DOSIFICACION Y ELABORACIÓN DE LA MEZCLA
1 PIE CUBICO
30 cm
=
30 cm
Es común en la práctica dosificar por
VOLÚMENES.
Esto se logra empleando una cajón de
madera, de medida interior: 30 x 30 x
30 cm ó 1 x 1 x 1 pie, dimensiones
tales que en él quepa el contenido de
una bolsa de cemento (1 pie3).
Tanto la piedra como arena se miden
usando este cajón cúbico.
La DOSIFICACIÓN es el
proceso de medida por peso o
por volumen, de los ingredientes
del concreto y su introducción
en la mezcladora.
Para producir un concreto de
calidad uniforme, los
ingredientes deben medirse con
precisión para cada tanda.
 CONTROL DE AGUA

Cualquier agua natural que sea potable puede

usarse como agua de mezcla, para la preparación
del concreto.
El principal enemigo de la calidad del concreto,
elaborado en obra, en el exceso de agua.

RELACION AGUA /CEMENTO.

La resistencia es el indicador de la calidad del
concreto + universalmente utilizado.

Dentro del rango de resistencias usadas en nuestro medio, la resistencia es

inversamente proporcional a la relación A/C.
Esta relación es la masa da agua dividida por la masa de cemento y debe ser
el menor valor posible para obtener la “trabajabilidad deseada”
> Agua > F´c
 CARACTERISTICA DEL CONCRETO
El concreto tiene la particularidad de ser inicial y
transitoriamente plástico y cuya forma final es un sólido, a este
proceso, se denomina fraguado debido a esto, puede ser
moldeado en distintas formas de ahí su variada utilización en
los distintos campos de las estructuras.

Las propiedades dependen básicamente de la relación agua/cemento

RELACIONES AGUA CEMENTO (referenciales)

F’c (kg/cm2) 140 175 210 245 280

Agua/cemento 0.70 0.65 0.58 0.51 0.44

DOSIFICACION DE MATERAL PARA CONCRETO PARA UNA
BOLSA DE CEMENTO
Dosificación por Volumen
Elemento Estructural: Sobrecimiento
Tipo: Sobrecimiento con ´Hormigón y 25% piedra mediana de 4”
Concreto simple
Resistencia a los 28 días : 140 Kg/cm2
Volúmenes sueltos:
Hormigón: 8 p3
DOSIFICACIÓN: 1:8 = Cemento : Hormigón = 1 p3 : 6 p3
Relación Agua/Cemento: 0.70
CALCULAR el concreto por volumen, significa que se deben colocar :
 1 bolsa de cemento + 8 bolsas de hormigón
 1 bolsa de cemento + 4 carretillas de 2p3 de capacidad , de Hormigón + 30 lt./agua
 1 bolsa de cemento + 2.70 buggies de 3 p3 de capacidad , de Hormigón + 30 lt./agua

1 p3 3 p3 3 p3 30 Lts.
PROPORCIONES DE MATERIALES PARA SOBRECIMIENTO

Cantidad de material para un volumen de 0.90 m3

METRADO de
SOBRECIMIENTO: INSUMOS Un Unidades Total de
material
Longitud: 20.00 ml. Cemento bl 3.90 3.51
Altura: 0.30 m.
Hormigón m3 0.90 0.81
Espesor: 0.15 m.
Volumen: 20 x 0.30 x 0.15 Agua Lt. 0.17 0.15
V = 0.90 m3 de
Piedra M. m3 0.42 0.34
Concreto
A
N
A PARTIDA : SOBRECIMIENTO de 0.15m. De ancho.
Especificaciones : Concreto: cemento – hormigón, proporción 1: 8 + 25% de P.M.
L No incluye encofrado. Preparado con mezcladora de 9-11 p3 incluye
I gasolina y aceite.
Cuadrilla : 0.1 Capataz + 1 operario + 2 Oficiales + 8 peones
S Rendimiento : 10.0 m3 /día
I Costo por : m3
S UN. PRECIO PARCIAL TOTAL
CONCEPTO INSUMO UNITARIO

D MATERIALES 102.41
E Cemento Portland Tipo I Bl. 3.90 14.29 55.73
Hormigón m3 0.90 37.82 34.04
C
Piedra Mediana m3 0.42 29.36 12.33
O
S Agua m3 0.17 1.83 0.31
T MANO DE OBRA 122.05
O Capataz HH 0.03 17.52 0.53
Operario HH 0.80 14.88 11.90
U
Oficial HH 1.60 13.28 21.25
N
Peón HH 6.40 11.98 76.67
I
T Operador de Equipo Liviano HH 0.80 14.62 11.70
A EQUIPO 12.20
R Mezcladora 9-11p3 HM 0.80 10.67 8.54
I
Herramientas % 0.03 122.05 3.66
O
TOTAL S/. 236.66
 EJEMPLO PRACTICO
ELEMENTOS DE LA VIVIENDA.

Sobrecimientos
Dosificación: 140 Kg/cm2: 1:6
C – H : Cemento Hormigón
Piedra mediana 4”
Concreto Simple
 MEZCLA Y VACIADO DE CONCRETO

DOSIFICACION

MEZCLADO

CARGADO

VIBRADO
TRANSPORTE
ESPARCIDO
Y COLOCACION

CURADO
 MEZCLADO DE CONCRETO

EQUIPO UTILIZADO: Mezcladora. Trompito

Se coloca suficientemente en el tambor una pequeña

porción de agua de mezcla, aproximadamente 10%,
añadiendo luego los materiales sólidos (piedra, cemento,
arena, en ese orden) conjuntamente con el 80% del agua.

El 10% del agua restante se termina de introducir cuando

los materiales se encuentran en la mezcladora.
Un minuto y medio de mezclado se considera satisfactorio.
 RECOMENDACIONES PARA EL DISEÑO DE
MEZCLA

• No se puede generalizar el diseño

• Realizar diferentes tandas de pruebas
• Emplear las tablas del ACI
• Tener en cuenta los PESOS
ESPECIFICOS. Por ejemplo
el cemento Portland tiene
3150 Kg/cm3 en promedio
y los cementos adicionados
entre 2850 y 3000 Kg/m3.

• Se requiere controlar el contenido de agua.

• Compactar la mezcla y mantener el asentamiento diseñado
 FORMAS DE MEZCLADO

Mecánico

Tipo Mixer
 EQUIPOS: MEZCLADORA
FUNCION: Preparar el concreto, mezclando cemento, arena, piedra y agua.
VENTAJA de usar una mezcladora: en lugar de hacer el batido a mano, la mezcla de
concreto queda más homogénea, mejorando su calidad.
TIEMPO de mezclado: depende del tipo de equipo empleado, pero en ningún caso este
tiempo debe ser < a 2 minutos.
El tiempo se toma en cuenta desde que todos los elementos han ingresado a la
mezcladora.
TIPOS de MEZCLADORA:
 De TOLVA, permite alimentar la piedra y la arena con buggies
 De TROMPO, se necesita levantar los componentes a la altura de la boca de entrada,
por lo que la preparación de concreto es + lenta.
Existen mezcladoras de diferentes tamaños, las + comunes: 9 y 12 pies cúbicos.
 EQUIPOS MENORES
Para concreto en obras pequeñas, se utiliza trompitos o
mezcladora con capacidad de 100 a 400 lts. (1 o 2 sacos)
 TRANSPORTE

El concreto debe trasportarse desde la mezcladora hasta

su ubicación final en la estructura
tan rápido como sea
posible y empleando
Procedimientos que
prevengan la segregación
o pérdida de los materiales

y garantice la calidad deseada para el concreto.

CARRETILLA ó BUGGIE. Es una herramienta utilizado
para el transporte a mando de carga.

CARRETILLA PLANA:
Este implemento tiene “una caja”
achatada y de poca profundidad.
Capacidad: 2 p3, es decir, puede
contener 2 bolsas llena de arena ó de
piedra chancada.

BUGGIE
Tiene una “caja” + robusta y
de > profundidad que la
carretilla.
Capacidad: 3 p3, es decir,
puede contener 3 bolsas llena
de arena o de piedra
chancada.
Winche elevador de dos baldes de 4p3 y cable 25mt
motor eléctrico siemens 5HP
 COLOCACION Y CONSOLIDACION.
Para conseguir la unidad monolítica del elemento, cada capa de
concreto debe colocarse cuando la capa subyacente todavía
responde a la vibración.

Las capas deben ser lo suficientemente poco profundas como para

permitir su unión entre sí, mediante una vibración apropiada.
Esta vibración, de ser manual, debe iniciarse tan pronto como el
concreto sea colocado y antes que el concreto inicie su proceso
de fraguado.

Este proceso se hace con varillas metálicas de sección circular con

uno de sus extremos en forma semiestera, que se introducen en la
altura total de la capa compactada alcanzando a unir al concreto
VACIADO DEL CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS
 LA VIBRADORA
La vibradora se utiliza para eliminar las burbujas de aire en la
mezcla, que se forman al momento de su colocación, logrando un
concreto más denso, resistente y una mejor adherencia de éste
con el acero.
La vibradora debe colocarse directamente en la masa del
concreto, en posición vertical.
El vibrado debe terminar cuando ya NO aparezcan burbujas de aire
en la superficie del concreto. Un tiempo excesivo de vibrado puede
hacer que la piedra se separe del resto de la mezcla.
TIPOS de vibradora: Eléctrica y gasolinera.
 CURADO.
El curado es un proceso que conste en
mantener húmedo al concreto por varios días
después de su colocación.
7 días mínimo con el fin de permitir la
adecuada reacción química entre el cemento y
el agua.
Problemas que se pueden presentar en la
preparación del concreto en obra

a) Reducción de la durabilidad.
b) Agrietamientos.
c) Variaciones de la resistencia a la compresión o flexión.
d) Segregación de los materiales componentes.
e) Falta de continuidad en el elemento estructural.
f) Importantes contracciones.
g) Aumento en la permeabilidad.
h) Aumento en el sangrado.
i) Riesgo en la estabilidad de la estructura.
j) Reducción de la capacidad de adherencia con el acero de refuerzo.
k) Reducción o variación del módulo de elasticidad.