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TRATAMIENTO DE EFLUENTES
GASEOSOS I: ELIMINACIÓN DE
PARTÍCULAS POR MÉTODOS MECÁNICOS
Sólidas/líquidas (aerosol)
PM-10, PM-2.5
Centrales térmicas
Procesos industriales
Agricultura ESTÁNDARES DE CALIDAD DEL AIRE AMBIENTAL
Combustiones domésticas
UE 250 µg/m3 (24 h) y 80 µg/m3 (anual)
Incineradoras industriales
OMS 125 µg/m3 (24 h) y 50 µg/m3 (anual)
Construcción
Tráfico de vehículos
5.1.2. EFECTOS PERJUDICIALES
Fig. 5.1. Asbestos, silicatos naturales cancerígenos (publicada en Wikipedia con licencia CC BY-SA 3.0)
5.1.3. EQUIPOS PARA LA ELIMINACIÓN DE PARTÍCULAS
LAVADORES
PRECIPITADORES ELECTROSTÁTICOS
Tabla 5.1. Factores a considerar en el diseño de equipos (De Lora y Miro, 1978)
EFICIENCIA COLECTORA vs TAMAÑO DE PARTÍCULA
El dispositivo más adecuado para una fuente dada dependerá de varios factores: tamaño de partícula,
concentración, corrosividad, toxicidad, caudal, eficiencia requerida, caída de presión permitida
Centrada Csalida
Eficiencia global ( fracción en peso)i x (eficiencia fraccional)i
Centrada
• En los efluentes gaseoso reales existe una distribución de tamaños de partícula; las partículas serán
separadas con una eficiencia determinada dependiendo de su tamaño
• Para partículas se usa el concepto de eficiencia fraccional (cada tamaño de partícula i tiene una
eficiencia)
(Centrada )i (Csalida )i
(Eficiencia fraccional)i
(Centrada )i
Las cámaras de sedimentación son equipos con una sección lo suficientemente grande de forma que la
velocidad de la corriente gaseosa se reduce y las partículas tienen tiempo para sedimentar por acción de la
gravedad antes de abandonar el equipo
• Se pueden emplear para eliminar partículas con una velocidad de sedimentación mayor de
aproximadamente 13 cm/s
• Para que no se produzca el rearrastre de las partículas asentadas, la velocidad del gas debe de ser
uniforme y relativamente baja (<300 cm/s y preferiblemente <30 cm/s)
Para que las partículas con un tamaño dp se eliminen en su totalidad tiene que cumplirse que el tiempo
requerido para que caiga una distancia H ≤ t requerido para moverse horizontalmente la distancia L
Para el tamaño mínimo de partícula que se elimine con una eficacia del 100%, estos dos tiempos serán
iguales (Kiely, 1999)
H L
t
vt u
LEY DE STOKES
4 ma mg E Fr
mg p R3g
3
4 mg E Fr
E R3g
3
(equilibrio)
Fr 6 R v
18Q
dp100
(p ) g LW
Para una partícula de un tamaño dp< dp100 la eficacia de eliminación podrá ser calculada
Considerando un elemento diferencial de volumen en cuyo interior exista mezcla perfecta, la fracción
recogida en el tiempo dt que se tarda en recorrer dx será
v L
h v dt v dx t
t dC C f racción recogida C t CL C0 e Hu
H H H u
dp2 (p ) g L W
1
CL 1 exp
18Q
C0
Se usan principalmente para realizar una eliminación previa de las partículas gruesas, p ej. en industrias
que traten gases muy sucios como fundiciones y procesos metalúrgicos (no son muy frecuentes debido a
la necesidad de grandes espacios)
VENTAJAS DESVENTAJAS
CÁMARAS DE HOWARD
Cámara corta y alta en la que se colocan placas deflectoras horizontales espaciadas varios centímetros
(funciona como varias cámaras conectadas en paralelo).Es más eficiente pero de construcción más
costosa y difícil de limpiar
SEPARADORES INERCIALES
Consiste en colocar placas deflectoras en el interior de la cámara, de tal manera que las partículas
arrastradas por el gas chocan con las placas cayendo al fondo, lo que aumenta la eficiencia de eliminación
Fig. 5.4. Separadores por inercia (De Lora y Miro, 1978)
Fig. 5.5. Separadores por inercia (De Lora y Miro, 1978)
5.3. SEPARACIÓN POR FUERZA CENTRÍFUGA
5.3.1. CICLONES
Por lo general se utilizan para eliminar partículas con tamaño mayor de 10 µm, aunque los ciclones
convencionales no suelen superar una eficiencia del 90% a menos que las partículas sean superiores a 25
µm
Existen ciclones de alta eficiencia que son efectivos hasta con partículas de 5 µm
Se pueden utilizar varios ciclones en serie (mayor eficiencia) o en paralelo (mayor capacidad volumétrica)
1 H2 H2
N 1
H
1
H1 2 2 H1
Para eficacias altas existen importantes discrepancias entre esta fórmula y el comportamiento experimental
Se usa más el concepto de diámetro de corte (tamaño de partícula que se elimina con una eficacia del
50%)
1
9 Wi 2
dp50
2 N u (p )
A partir del diámetro de corte Lapple ha deducido una ecuación empírica para la eficiencia colectora (se
correlaciona mejor para ciclones de proporciones normales)
2
dp
dp50
2
dp
1
dp50
EFICIENCIA COLECTORA:
● Aumenta con el aumento de la velocidad de entrada, la longitud del cuerpo del ciclón, la densidad de la
partícula y el diámetro de la misma
● Disminuye con el aumento de la viscosidad del gas (aumento de temperatura) y el diámetro del ciclón
● La eficiencia colectora se puede aumentar reduciendo el diámetro del ciclón, lo que aumenta la
velocidad y la caída de presión (gasto de energía)
● En general las más altas eficiencias colectoras están relacionadas con más altas pérdidas de presión
● La caída de presión aumenta con el cuadrado de la velocidad
g u 2
P K
2
(para ciclones K = 8)
● VALORES TÍPICOS:
VENTAJAS DESVENTAJAS
Para un caudal dado, la eficacia aumenta para ciclones más pequeños, pero la caída de presión aumenta
con el cuadrado de la velocidad del gas
SOLUCIÓN:
Disminuir Wi sin aumentar u; se consigue sustituyendo un ciclón por varios ciclones en paralelo colocados
dentro de una caracasa
1
g u 2
9 Wi 2
P K dp50
2 2 N u (p )
5.4.1. FILTROS
Se trata de un medio filtrante (estructura porosa) que tiende a retener las partículas según pase a su
través el gas que las contiene
El filtro se construye con cualquier material compatible con el gas y las partículas y se puede disponer en
lechos profundos o colchones (filtración en profundidad) o “telas” (filtración en superficie)
Para el tratamiento de gases lo que más se utiliza es la filtración en superficie, quedando retenidas las
partículas en la superficie de la “tela” que constituye el filtro
FUNDAMENTO
MECANISMOS:
● Impactación por inercia
● Intercepción directa
● Difusión
● Atracción electrostática
● En la filtración en superficie se va formando una torta de filtración reteniéndose cada vez partículas
de más pequeño tamaño y aumentado la caída de presión
● Hay que definir un valor máximo a partir del cual la operación se interrumpe y el filtro se limpia
Fig. 5.8. Filtro indutrial (publicada en Wikipedia con licencia CC BY-SA 3.0)
5.4.2. FILTROS DE MANGAS
Los filtros de mangas son generalmente de tela, papel, fibras o materiales cerámicos
Se disponen en forma de tubos cilíndricos (mangas) que se cuelgan en hileras múltiples para proporcionar
grandes áreas superficiales para el paso del gas
Los filtros de mangas separan con alta eficacia (>99%) partículas de hasta 0,5 µm (y pueden eliminar
cantidades considerables de partículas de hasta 0,01 µm)
Tabla 5.1. Variación de la eficacia de un filtro de tela (De Lora y Miro, 1978)
Fig. 5.9. Filtro de mangas (De Lora y Miro, 1978)
ECUACION DE DARCY
La caída de presión total será la suma de la caída de presión del filtro más la de la torta que se va
formando a medida que transcurre la operación
P Pf Pt g V Xf g V Xt
P
Kf Kt
Pf K f Pt K t
V K = permeabilidad (L2)
g Xf g Xt V = velocidad superficial del gas (m/s)
X = profundidad del lecho o espesor del filtro
La limpieza se hace por sacudidas mecánicas, con gas en contracorriente o por pulsos de aire
comprimido
No se consigue la recuperación total del filtro y hay que cambiarlos cada cierto tiempo
APLICACIONES
Aplicación de los filtros de mangas: acerías, fundiciones, cementeras, plantas de producción de energía
VENTAJAS DESVENTAJAS
● Flexibilidad de diseño
Cuerpo filtrante constituido por una matriz de fibras colocadas aleatoriamente que hacen que las partículas
queden retenidas cuando el gas lo atraviesa, la recogida en el interior es un proceso de tres dimensiones
PROBLEMA
● Limpieza
APLICACIÓN