 Los equipos de separación, como su

nombre lo indica, se utilizan en la industria

petrolera para separar mezclas de líquido
y gas. Las mezclas de líquido y gas, se
presentan en los campos petroleros
principalmente por las siguientes causas:
 a) Por lo general los pozos producen
líquidos y gas mezclados en un solo flujo
 b) Hay tuberías en las que aparentemente
se maneja sólo líquido o gas; pero debido
a los cambios de presión y temperatura
que se producen a través de la tubería,
hay vaporización de líquido o
condensación de gas, dando lugar al flujo
de dos fases
 c) En ocasiones el flujo de gas arrastra
líquidos de las compresoras y equipos de
procesamiento, en cantidades
apreciables.
El objetivo fundamental de un proceso de separación es disgregar los componentes y
contaminantes con el fin de optimizar el proceso de comercialización del petróleo y el gas.
Proporcionar fundamentos teóricos que permitan una óptima comprensión de la
terminología relacionada con el área de las separaciones físicas de fluidos, haciendo
énfasis en la separación gas-líquido, con el fin de entregar suficiente información para
el diseño de separadores gas-líquido cilíndricos, ya sean verticales u horizontales,
bifásicos o trifásicos.

Revisión del estado del arte en separación bifásica gas-líquido y trifásica gas
petróleo-agua; equipos y componentes de separación.
• Programar el código computacional para diseño y evaluación de equipos de
separación mediante modelos clásicos.
El fluido entra en el separador y se contacta con un desviador de

ingreso, causando un cambio repentino en el impulso y la

separación bruta inicial de líquido y vapor. La gravedad causa

que gotas de líquido caigan de la corriente de gas al fondo del

recipiente de recolección. Esta sección de recolección de líquido

provee el tiempo de retención necesario para que el gas

arrastrado evolucione del petróleo y suba al espacio de vapor.

En esta configuración el flujo de entrada entra al

recipiente, por un lado. Al igual que con el

separador horizontal, el desviador de ingreso hace

la separación bruta inicial. El líquido fluye hacia

abajo a la sección de recolección de líquidos en el

recipiente, y luego baja a la salida de líquidos.

Cuando el líquido llega al equilibrio, las burbujas

de gas fluyen en sentido contrario a la dirección del

flujo de líquidos y eventualmente migran al espacio

de vapor
 Tipos de Bombas

Bombas fijas o de tuberías

Ventajas

Desventajas
.
Separador horizontal
1er PASO:
2do PASO:
3er PASO:
4to PASO:
5to PASO:

Diemncionamiento del s eparador vertical

1er PASO:
2do PASO:

3er PASO:
 4to PASo  5to PASO:
 6to PASO:
7to PASO:
8voPASO:
 9no PASO:
 10mo PASO:  11vo PASO:
 Uno de los aspectos más importantes que debe
realizar es un análisis a fondo sobre el tipo de
yacimiento donde se instalara un sistema de
bombeo mecánico ya que podría haber
complicaciones durante la producción, ya sea por
gas disuelto en el petróleo o por componentes
corrosivos que dañaría el equipo lo cual
incrementarían los costos económico en la
producción por paros de equipo para su respectivo
mantenimiento.
 Reconocer los componentes de superficie y de
fondo del sistema de bombeo mecánico, así como
las especificaciones técnicas de cada uno de ellos.
 Aprender acerca de cómo diseñar y operar
sistemas de bombeo mecánico, maximizando la