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Sin duda que el mantenimiento genera costos para

las empresas pero los beneficios que se pueden


obtener a partir de una buena administración del
mantenimiento en la mayoría de los casos se
desconoce.
La mayoría de las empresas no saben el costo que
tiene no contar con una buena administración del
mantenimiento. Las pérdidas que pueden generar
cuando los equipos y maquinas no tienen
continuidad, eficiencia y productividad.
Preguntas que debemos hacer:
 ¿Que es el mantenimiento?
 ¿Es necesario contar con un área especializada en
mantenimiento al interior de una organización?
 ¿El mantenimiento se ocupa de conservar los activos de una
empresa o de conservar las funciones de los activos?
 ¿De qué manera puede influir el mantenimiento en el
crecimiento de una organización?
 ¿Deben estar relacionadas las áreas de producción con las
áreas de mantenimiento?
Historia

La función de la conservación durante “la


revolución industrial” (1760–1830) y aun a
principios de este siglo no tuvo un gran desarrollo,
debido a la poca importancia que tenia la maquina
con respecto a la mano de obra; ya que en la
fabricación de un proyecto intervenía esta ultima
en mas de 90% y el escaso 10% restante era trabajo
de la maquina.
Por tanto, la conservación que se
proporcionaba a los recursos de las
empresas era solamente la denominada
contingente (correctiva), debido a que
por su relativamente poca importancia,
las maquinas se hacían trabajar, hasta
que alguna anomalía las sacar de
funcionamiento.
Conforme la industria fue evolucionando, a causa
de las exigencias del publico, de mayores
volúmenes, diversidad y calidad del producto, las
maquinas fueron cada vez mas numerosas y
complejas, por lo que su importancia también ha
ido creciendo con respecto a la mano de obra, en
la actualidad, esta relación prácticamente se ha
intervenido, de tal manera que se considera que
la maquina interviene en un 90% para la
elaboración de un producto.
 Con la Primera Guerra Mundial, en 1914, la máquina tuvo
cada vez mayor importancia y aumentaron en cuanto a
número y cuidados.
 Durante la segunda guerra mundial, el mantenimiento
tiene un desarrollo importante debido a las aplicaciones
militares, en esta evolución el mantenimiento preventivo
consiste en la inspección de los aviones antes de cada vuelo
y en el cambio de algunos componentes en función del
número de horas de funcionamiento.
Toda acción humana que mediante la
aplicación de los conocimientos científicos y
Técnicos, contribuye al óptimo
aprovechamiento de los recursos existentes en
el hábitat humano; propiciando con ello el
desarrollo integral del hombre y de la
sociedad.
La conservación
¨La Máquina se Preserva y el Servicio
se Mantiene¨

Es el principio elemental de la
conservación
La conservación
 Preservación: es la encargada de atender las
necesidades de los recursos físicos

 Mantenimiento: es el encargado de cuidar


el servicio que proporcionan estos recursos
La acción humana encargada de evitar
daños a los recursos existentes en el
hábitat humano. Existen dos tipos de
preservación, la Preventiva y la Correctiva;
y la diferencia estriba en si el trabajo se
hace antes o después de que haya ocurrido
un daño en el recurso.
En la actualidad la mayor parte de las
empresas tienen máquinas o recursos
que exigen labores manuales pero, con la
introducción de la electrónica y la
informática, la automatización ha
llegado a tal grado que las labores
manuales se ha minimizado.
Se refiere al cuidado y protección
racional del equipo durante y en el lugar
en donde éste está operando.
Después de un largo funcionamiento, los
equipos deben ser revisados y reparados
en una forma más a fondo, por lo que es
necesario hacerlo fuera del lugar de
operación del equipo.
Concepto de mantenimiento
Mantenimiento:

Acción eficaz para mejorar los aspectos


operativos relevantes de un
establecimiento tales como funcionalidad,
seguridad, productividad, confort, imagen
corporativa, salubridad e higiene.
Características importantes
 Racionalizar costos de operación.
 Se refiere a los trabajos que son necesarios con
objeto de proporcionar un servicio de calidad.
 Es la actividad humana que garantiza la existencia
de un servicio dentro de una calidad esperada,
estipulada.
 Es tanto periódico como permanente, correctivo y
preventivo.
Mantenimiento correctivo
 Acción de carácter puntual a raíz del uso,
agotamiento de la vida útil u otros factores
externos, de componentes, partes, piezas,
materiales y en general, de elementos que
constituyen la infraestructura o planta física,
permitiendo su restauración o renovación, sin
agregarle valor.
Este tipo de mantenimiento de divide en dos
ramas:

• Correctivo contingente

• Correctivo programable.
Mantenimiento preventivo
 Este tipo de mantenimiento surge de la
necesidad de reducir el mantto. correctivo y
todo lo que representa. Bajar la reparación
mediante una rutina de inspecciones periódicas
y la renovación de los elementos dañados, si la
segunda y tercera revisión no se realizan, la
tercera es inevitable.
• Seguridad.

• Recuperación de materiales.

• Reducción de contaminación.

• Almacenamiento de basura y
confinamiento de residuos peligrosos.
Rendimiento del equipo

 Uno de los factores de interés por el propietario


del equipo es la estimación previa y posteriormente en
el campo de la producción que el equipo es capaz de
lograr.

 Básicamente podríamos mencionar tres maneras


de conocer el rendimiento de los equipos: por
observaciones directas, por tablas y graficas y por lo
que podríamos llamar un procedimiento racional
Rendimiento del equipo
Observación directa:
Para calcular la producción basta medir el campo
físicamente, los volúmenes ejecutados por el equipo en
observación y dividirlos entre el tiempo que duro dicha
observación. Se puede tener entonces registro de
producción horaria, por turno, semanal y mensual lo
que permite comprobar el rendimiento real obtenido
en campo contra aquel que se había supuesto al
programar. El inconveniente es que no puede aplicarse
a las fases de planeación y creación del presupuesto de
la obra
Rendimiento del equipo

Por tablas y graficas


Apoyadas en la estadística existen en la literatura
relativa gran cantidad de información. Para aplicar
correctamente esta información es conveniente revisar
bajo que condiciones fueron elaboradas dichas graficas
y tablas.

Rendimientos por procedimientos racionales

Una forma de estimar la producción es


conociendo la capacidad de su útil de trabajo (hoja
topadora, caja de camiones, bote en los cargadores) y el
tiempo de duración en su ciclo de operación
Mantenimiento del equipo

 Toda aquella operación que permite operar


eficientemente la maquinaria se le clasifica en
mantenimiento mayor y mantenimiento menor. En
base al momento en que se realiza puede ser
mantenimiento predictivo, preventivo o correctivo.
Mantenimiento del equipo

Predictivo
Este tipo de mantenimiento es teórico, se basa
fundamentalmente una falla antes de que suceda, se
utiliza como información lo siguiente:

Análisis estadístico de vida útil de piezas y conjuntos

Análisis físico de piezas de desgaste

Análisis de laboratorio y diagnostico de campo


Mantenimiento del equipo

Preventivo
 Es la aplicación práctica del predictivo, su
característica principal es la de detectar fallas en su
fase inicial y corregirlas oportunamente. Su aplicación
es menos costosa y consume menor tiempo que el
mantenimiento correctivo.
 Los resultados directos son los de lograr que los
trabajos puedan efectuarse en la fecha debida y
programar las reparaciones. Además, disminuye el
costo por maquina parada, evita reparaciones más
costosas y se incrementa el valor de rescate del equipo.
Mantenimiento del equipo

Mantenimiento correctivo

 Es el mantenimiento realizado después de la falla.


 Esta fuera de programa
 Su ejecución inmediata es imperativa y en ocasiones
incosteable
 Los tiempo de paro del equipo son prolongados
 Su costo de operación es sumamente elevado
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO

La operación de equipo debe de vigilarse de ella depende que los


rendimientos sean los esperados. Una mala operación del equipo
puede dar al traste con cualquier programa de mantenimiento por
más estricto que este sea.

El operador del equipo


debe de ser una persona
hábil, ser responsable
que observe
meticulosamente las
recomendaciones del
fabricante antes durante
y después de la
operación.
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO

Los requisitos mínimos que deberían de solicitarse a los


operadores son:
Conocimiento de la maquina
Conocimiento del trabajo que se va a efectuar
Habilidad
Responsabilidad

Los operadores deben desarrollar diariamente las


siguientes actividades:
Revisión visual de la maquina
Revisión del nivel de aceite y de agua
Revisión de medidores
Gracias…

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