Nelson Díaz

INDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. PRECONCEPTOS
3. CONCEPTOS DE CHANCADO Y TRITURACIÓN
4. ETAPAS GENERALES DE LA CONMINUCIÓN
5. TIPOS DE ESFUERZOS QUE PUEDEN DAR ORIGEN A UNA
FRACTURA
6. ALMACENAMIENTO DE MINERALES
7. PRINCIPIOS DE LA CLASIFICACIÓN
8. HARNEROS
9. APLICACIONES INDUSTRIALES DE LOS HARNEROS
10.ETAPAS ENEL PROCESO DE HARNEO
11.OPERACIÓN DE CORREAS TRANSPORTADORAS

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 INDICE
12.PARTES PRINCIPALES EN UNA CINTA TRANSPORTADORA
13.CHANCADO
14.ELECCION DE UN CHANCADOR
15.TRABAJOS QUE HACE LA SECCION DE CHANCADO
16.PROGRAMA DE TRITURACION O CHANCADO
17.EQUIPOS DE CHANCADO
18.CHANCADO PRIMARIO
19.CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO
20.CHANCADO TERCIARIO
21.ESQUEMAS REPRESENTATIVOS DE CHANCADO
22.RESUMEN DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO
23.BIBLIOGRAFIA
24.ANEXOS

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 INTRODUCCIÓN
1. Para que en un mineral las especies mineralógicas
puedan ser separadas unas de otras, sin emplear medios
químicos, es necesario que las distintas partículas estén
físicamente separadas.

2. Esto implica que una partícula debe representar sólo una

especie mineralógica.

3. Para efectuar esta individualización de las partículas

minerales hay que reducirlo de tamaño hasta el punto en
que ellas queden libres.

4. Este es el objetivo fundamental de las Operaciones de

Reducción de Tamaño.

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 INTRODUCCIÓN

5. Para lograr extraer estos minerales de la ganga se

debe realizar:

 Chancado
 Molienda
 Clasificación
 Flotación
 Espesamiento
 Filtración

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 PRECONCEPTOS

a. Mineral
b. Metal
c. Elemento
d. Ley de un metal
e. Liberación
f. Metalurgia extractiva
g. Metalurgia adaptiva
h. Middling
i. Minerales oxidados
j. Minerales sulfurados

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 CONCEPTOS DE CHANCADO Y
TRITURACIÓN
ETAPAS GENERALES DE LA CONMINUCIÓN

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ETAPAS GENERALES DE LA CONMINUCIÓN

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TIPOS DE ESFUERZOS QUE PUEDEN
DAR ORIGEN A UNA FRACTURA

Compresión Impacto

Abrasión y cizalle

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 ALMACENAMIENTO DE MINERALES

El almacenaje de mineral en una planta

concentradora o de procesamiento de minerales
constituye una operación metalúrgica auxiliar que
consiste en la retención temporal del mineral en
algún lugar de la Planta, cuyo fin, es proporcionar
capacidad de regulación o de variaciones entre las
diversas fases de una operación principal, tal como
por ejemplo, entre mina y planta o entre chancado
primario y secundario y si el mineral es grueso y de
gran tonelaje se utiliza los stocks piles o pilas;
entre chancado terciario y molienda se utilizan
tolvas.

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 ALMACENAMIENTO DE MINERALES

Estos equipos o dispositivos se clasifican en:

 Para material grueso y gran tonelaje.

 Stock pile o pila de almacenamiento.
 Para material grueso y pequeño tonelaje.
Tolva de gruesos.
 Para gran y pequeño tonelaje y material fino.
 Tolvas de finos.
 Silos para concentrados.

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 ALMACENAMIENTO DE MINERALES

Formas más comunes:

 Cónica, la más común.

 Cónica radial.
 De lados paralelos.

Fig. Buzón para almacenamiento de mineral

Fig. Stock pile cónica radial Fig. Stock pile cónico

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 PRINCIPIOS DE LA CLASIFICACIÓN
El principio empleado en la clasificación para producir la
separación, depende de la magnitud de los tamaños de las
partículas que componen el sistema.

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 HARNEROS
Los harneros son equipos que utilizan la superficie de una
malla para clasificar materiales de acuerdo al tamaño de sus
partículas.

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APLICACIONES INDUSTRIALES DE LOS
HARNEROS

Desbaste o scalping: Consiste en retirar una porción del

material grueso con que es alimentado el harnero, de modo
de reducir la cantidad de partículas que llegan a la malla de
clasificación final o malla de corte. Normalmente el término
desbaste se utiliza cuando el peso del material a retirar es
mayor que el 5 % del peso total.
Despolvado o dedusting: Consiste en retirar el material fino o
el polvo que se encuentra en un producto grueso,
considerándose como producto fino el material que no se
desea incluir en el producto final.
Clasificación o sizing: Clasificación del material para obtener
un producto dentro de un rango granulométrico específico.

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 APLICACIONES INDUSTRIALES DE LOS
HARNEROS
¿Cuántos tipos de harneros existen?

Básicamente, existen 2 tipos de harneros:

 Harneros Estáticos.
 Harneros Vibratorios.

Figura: Grizzly típico Figura: Harnero vibratorio

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 ETAPAS EN EL PROCESO DE HARNEO
Una vez colocado el material sobre la plancha de impacto y
esparcido a todo el ancho de ésta, las partículas comienzan a
desplazarse hacia adelante debido al movimiento del
harnero.

Fig. Clasificación

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 OPERACIÓN DE CORREAS TRANSPORTADORAS

Las Correas Transportadoras están clasificadas como equipos críticos

por que representan un alto riesgo de accidentes debido a sus partes
en movimiento o mecanismos giratorios.

PARTES PRINCIPALES EN UNA CINTA

TRANSPORTADORA

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 PARTES PRINCIPALES EN UNA CINTA
TRANSPORTADORA

Fig. Banda transportadora Fig. Rodillo (Polín) Fig. Tambores

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 CHANCADO
Es la primera etapa para el beneficio de minerales; y consiste en la
aplicación de fuerza mecánica para romper los trozos grandes de
mineral hasta reducirlos a un tamaño menor (fragmentos de ½” a
5/8” – ¾”) utilizando fuerzas de comprensión y en menor proporción
fuerzas de fricción, flexión, cizallamiento u otras.

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 ELECCION DE UN CHANCADOR

Se deben considerar los siguientes factores

generales:

 Características del mineral o del sólido

 Capacidad requerida
 Calidad del producto
 Tipo y tamaño que llega desde la mina
 Método de explotación de la mina
 Alimentación al chancador
 Grado tamaño reducción
 Razón de conminución

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 TRABAJOS QUE HACE LA SECCION DE
CHANCADO
Para que nuestros molinos trabajen correctamente deben tener carga
½” (máximo 5/8”) Pero la mina nos envía el mineral de ese
tamaño?... No. Entonces que será necesario hacer? ... Esto.,
efectivamente...... chancar.

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PROGRAMA DE TRITURACION O
CHANCADO

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 EQUIPOS DE CHANCADO

1. Chancadora primaria : Kue Ken

2. Chancadora secundaria : Symons Standard de 5 ½”
3. Chancadora terciaria : Symons Short Head de 5 ½”

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 CHANCADO PRIMARIO
En esta operación se fragmenta el mineral de mina en la gran
minería a cielo de 1,5 m a 228,6 mm y en minería subterránea de
254 mm a 304,8 mm a tamaños menores de 10 a 15 mm, esto es
con radio de reducción en minería a cielo abierto de 6 a 8 y en
minería subterránea de 2 a 2,5.

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Chancador de mandíbula

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Componentes de un chancador primario

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 CHANCADO SECUNDARIO Y
TERCIARIO
El tamaño de reducción de -9” ó -6” a 2” ó ¾” representa un radio de
reducción de 4 a 6. Esta operación se efectúa en chancadoras cónicas
tipo Symons estándar o hidrocónicas.

Chancadora de cono estándar (standard cone crusher)

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 CHANCADO TERCIARIO
Un circuito de esta naturaleza permite una alimentación más
homogénea a la sección de molienda.

Fig. Detalle de una trituradora

cónica cabeza corta Fig. Esquema de una chancadora cónica cabeza
corta

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ESQUEMAS REPRESENTATIVOS DE
CHANCADO

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RESUMEN DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO

Fig. Chancado III

Fig. Chancado I Fig. Chancado II

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 BIBLIOGRAFIA

1. South Service Engineers (2004). Chancado y manejo de

minerales. Perú.
2. Bravo, A. (2003). Manual de Chancado. Casapalca: CASAPALCA
- PERÚ.
3. Cárcamo, H. (2003). Operaciones Mecánicas. Antofagasta: U.
del Norte, Metalurgia.

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ANEXOS

MINERALES
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LISTADO DE MINERALES

LISTADO

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METALES Y ALEACIONES

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ELEMENTO

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 LEY DE UN METAL
El concepto de ley de un mineral se refiere al porcentaje en peso del
componente valioso referido al total de la muestra. Así por ejemplo,
si decimos que un mineral de cobre porfídico tiene un 1% de cobre
total, con ello indicaremos que por cada 100 gr. de muestra, se
tendrá un gramo de cobre total (es decir, la cantidad total de especie
de cobre expresada en función del elemento cobre total).

COMPLETAR LA SIGUIENTE TABLA:

PESO DE MENA
Ley de Cabeza de FINO DE COBRE FINO
MINERAL
Cu (%) (Ton) (Libras)
(Ton)
1,22 80
1,33 40
0.89 50
1,45 60

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LIBERACIÓN

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LIBERACIÓN

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METALURGIA EXTRACTIVA

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METALURGIA ADAPTIVA

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MIDDLING

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MIDDLING

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MINERALES OXIDADOS

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MINERALES SULFURADOS

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