PARTICULAS MAGNETICAS

OBJETO:

• Detectar discontinuidades superficiales y sub -

superficiales en materiales ferromagnéticos.
• La técnica de IPM usa campos magnéticos y partículas
magnéticas pequeñas tales como polvo de hierro para
detectar fallas en componentes. Su único requerimiento
es que el componente que está siendo inspeccionado
debe ser de material ferromagnético tal como hierro,
níquel, cobalto o alguna de sus aleaciones. Materiales
ferromagnéticos son aquellos que pueden ser
magnetizados a un nivel que permita que la inspección
sea efectiva.
• Puede ser considerado como una combinación de dos
métodos de END: inspección visual y ensayo de fuga de
campo magnético.

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 PARTICULAS MAGNETICAS

APLICACIONES:

• Puede ser aplicado tanto en piezas acabadas

como semi-acabadas durante las etapas de
fabricación, montaje y operación.
• Este método es usado para inspeccionar una
variedad de productos tales como fundiciones,
forjas y soldaduras. Diferentes industrias usan la
inspección con partículas magnéticas para
determinar que un componente está cumpliendo
con el propósito de su uso. Algunos ejemplos de
industrias que usan la inspección por partículas
magnéticas son: industria de acero estructural,
automóviles, petroquímica, generación de potencia
y aeroespacial. La inspección bajo el agua es otra
área donde la inspección por partículas magnéticas
puede ser usada para probar ítems tales como
estructuras offshore y oleoductos submarinos.

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 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS
• Buena sensibilidad para la detención de discontinuidades superficiales y sub -
superficiales.
• Rapidez y simplicidad de ejecución.
• Bajo costo de ejecución.
• La preparación de la superficie no es crítica como en otros métodos de END

DESVENTAJAS
• Presenta restricción o limitación a materiales ferromagnéticos, y materiales
homogéneos que no presentan dimensión y/o forma excesivamente variable
• En la técnica fluorescente hay que tener precauciones con la luz ultravioleta
• La técnica de IPM no sirve para detectar defectos que se encuentren a una
profundidad mayor a 2 mm.
• En algunos casos se requiere desmagnetizar el objeto inspeccionado
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 MAGNETISMO

ORIGEN DEL MAGNETISMO:

• Toda la materia está compuesta de

átomos, los cuales se componen de
protones, neutrones y electrones. Los
protones y neutrones son localizados en
el núcleo del átomo y los electrones están
en constante movimiento alrededor del
núcleo. Los electrones transportan una
carga eléctrica negativa y producen un
campo magnético con su movimiento.

• La potencia de este campo magnético es

conocida como MOMENTO MAGNÉTICO

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 MAGNETISMO
ANILLO MAGNETIZADO:

• Las líneas de fuerza magnéticas permanecerán dentro del

anillo formado por el magneto y el material magnético y si
se aplican partículas de hierro sobre este anillo no serán
atraídas por el magneto aunque estén fluyendo las líneas
de fuerza magnética a través de él. Una parte
magnetizada de esta manera tendrá un campo magnético Figura 1a
circular que permanece dentro de la parte sin fugas por no
haber discontinuidad en la materia del anillo (Figura 1a).

• Si uno de los magnetos no es cuadrado y existe un espacio de aire entre

el extremo del magneto y el material magnético, se formarán polos en
este sitio y allí serán atraídas las partículas magnéticas. Las partículas
magnéticas se acumularán en este espacio formando un puente entre
ellas como se muestra en la figura. (Figura 1b). Por tanto, cualquier grieta
radial en una pieza magnetizada circularmente creará polos magnéticos
norte y sur en los extremos de la grieta. Las partículas magnéticas serán
atraídas por los polos creados por la grieta formando una indicación de
discontinuidad en la pieza. La fuerza del campo magnético de fuga
determinará la cantidad de partículas magnéticas acumuladas en la grieta.
La densidad del campo magnético determina su fuerza y es parcialmente
gobernado por la forma, tamaño y material de la parte que está siendo
inspeccionada.
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Figura 1b S.A.
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 CAMPO DE FUGA MAGNETICA

Las líneas de fuerza son perturbadas por

la presencia de una discontinuidad dando
origen al campo de fuga.

El campo de fuga es revelado por la

presencia y acumulación de partículas

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 CAMPO DE FUGA MAGNÉTICA

Para que ocurra un campo de fuga adecuado

en la región de las discontinuidades, la
intensidad del campo, debe tener valores
adecuados y las líneas de fuerza deben ser lo
más perpendiculares posibles al plano de la
discontinuidad, caso contrario no será posible
la acumulación de las partículas en forma
nítida. También los campos de fuga
provenientes de discontinuidades
superficiales promueven la acumulación de
partículas de forma definida y nítida. Las no
provenientes de discontinuidades
superficiales promoverán la acumulación de
partículas de forma larga y difusa.

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 MAGNETIZACION CON
CORRIENTE ELECTRICA

Para la formación de campos magnéticos en los ensayos por partículas

magnéticas, se puede utilizar también la Corriente Eléctrica:

• La corriente eléctrica es usada frecuentemente para magnetizar

componentes durante la inspección de una pieza.
• El tipo de corriente usada puede tener efectos sobre los resultados de la
inspección.
• Los tipos básicos de corriente comúnmente usadas son:

- Corriente Alterna
- Corriente Rectificada de Media Onda
- Corriente Alterna Rectificada de Onda Completa
- Corriente Continua

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 MAGNETIZACION CON
CORRIENTE ELECTRICA
Definición de CORRIENTE ELECTRICA:
• Es el efecto del movimiento de los electrones de un punto a
otro en un determinado material; efecto causado por el
exceso o falta de electrones en un material. Se puede a
través de una forma de energía (fricción o rozamiento,
reacciones químicas, magnetismo) hacer que determinados
electrones de cada uno de los átomos se muevan, creando un
flujo de electrones que recibe el nombre de corriente eléctrica.

LEY DE OHM - Corriente eléctrica, tensión y

resistencia:
• Corriente: camino o movimiento resultante del flujo de
electrones que recorren un conductor o un circuito
eléctrico (A)
• Tensión o Voltaje: diferencia de potencial que existe entre
dos puntos del circuito (V)
• Resistencia eléctrica puede ser entendida como la
dificultad que la materia ofrece al paso de la corriente
TECNICONTROL S.A. eléctrica (Ω)
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 MAGNETIZACION CON
CORRIENTE ELECTRICA
TIPOS DE CORRIENTE ELÉCTRICA:

• Corriente Alterna CA/AC: Energía • Corriente Continua CC/DC: Se obtiene a

comercial; representación sinusoidal periódica
través de generadores de corriente continua o por
una reacción química como la que ocurre en las
pilas secas o baterías. No ocurre la inversión del
sentido y el valor de la corriente es constante a lo
largo del tiempo

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 MAGNETIZACION CON
CORRIENTE ELECTRICA
TIPOS DE CORRIENTE ELÉCTRICA:

CORRIENTE ALTERNA CORRIENTE CONTINUA

• Mayor movilidad de partículas • Poca movilidad a las partículas

• Poca penetración
• Detección de discontinuidades
superficiales: por estar las líneas
de fuerza más concentradas en la
superficie (Efecto Skin)
• Rectificada de media onda (medio
ciclo): gran movilidad a las
partículas, mayor penetración, más
sensibilidad a discontinuidades
superficiales
• Generan campos magnéticos de
mayor penetración
• Más utilizadas para detección de
discontinuidades sub-superficiales,
las cuales no aparecen claras y
finas como las superficiales y su
apariencia al contrario, es difusa.

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 MAGNETIZACION CON
CORRIENTE ELECTRICA
TIPOS DE CORRIENTE ELÉCTRICA:
• Corriente rectificada de Media Onda: A través
de un dispositivo rectificador se puede hacer que la
corriente alterna pase a tener medio ciclo.

• Corriente Alterna Rectificada de Onda

Completa. El circuito rectificador es de onda
completa y ocurre que el semi- ciclo negativo pasa
a tener la misma amplitud del ciclo positivo

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 PROPIEDADES MAGNETICAS
FUERZA DE MAGNETIZACION (H)
También conocida como "fuerza De acuerdo a la ley de Coulomb, la fuerza
magnetizante" o "intensidad de de interacción entre dos polos magnéticos
campo“. Es la fuerza que de intensidad P1 y P2, separados por una
establece un flujo magnético. distancia r, es:
Es la habilidad de un campo
magnético para producir P1 P2 r1
F 
4r 2
magnetismo por inducción
Unidad:
• SI: A/m (Amperios por metros) ó
su submúltiplo A/cm (Amperios • Donde r1 es un vector unitario en la
por centímetro). Una fuerza de dirección de r.
magnetización igual a 1 A/m es • μ-Es la permeabilidad magnética del
producida en el centro de un material y es característica de éste.
conductor circular de diámetro de
1 metro cargado por una corriente
constante de 1 amperio. Si P1 = P y P2 es un polo de fuerza
• Sistema anglosajón es el Oersted, unitaria, entonces la anterior expresión se
1 Oersted = 1000/4π A/m. reduce a:
Se puede decir que es la fuerza
magnética por unidad de longitud.
Pr1
F  H
4r 2

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 PROPIEDADES MAGNETICAS
FLUJO MAGNETICO
El flujo magnético se representa por el total de líneas imaginarias en dirección de las
cuales se ejerce una fuerza que puede ser de atracción (polos opuestos o materiales
ferromagnéticos) o de repulsión ( polos iguales). La intensidad del flujo es determinada
por el número de dominios magnéticos que están alineados en el material.
   BdS
ΔS- Es el área elemental por la cual pasan las líneas de flujo magnético

El flujo total es la densidad de flujo aplicado sobre un área

La densidad del flujo magnético es el número de líneas (Maxwells) del flujo magnético
por unidad de área, y se denota por la letra B.

La densidad del flujo magnético se mide en Tesla (SI), o Gauss en el sistema

anglosajón (CGS).
• 1 Gauss = 1 línea de flujo por cm cuadrado
• 1 Tesla = 1 Newton / (A/m) = 10000 Gauss = 1 Weber/ m cuadrado.
De estas unidades puede verse que la densidad del flujo es medida como la fuerza
aplicada a una partícula por el campo magnético.

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 PROPIEDADES MAGNETICAS

DENSIDAD DE FLUJO MAGNETICO (B)

B  H • H- Fuerza magnetizadora o
excitación magnética.
• μ-Permeabilidad magnética del

B  0 1   m H
objeto a inspeccionar
• μo-Permeabilidad magnética del aire
• μr-Permeabilidad relativa del objeto

  0 r  0 1   m 
a inspeccionar
• Χm= Susceptibilidad magnética.

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 PROPIEDADES MAGNETICAS

UNIDADES DE MEDICION
SI Units SI Units CGS Units
Quantity
(Sommerfeld) (Kennelly) (Gaussian)
Field H A/m A/m oersteds
Flux Density
(Magnetic Induction)  tesla tesla gauss
Flux  weber weber maxwell
Magnetization M A/m - erg.Oe-1.cm-3

CONVERSION DE UNIDADES

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 CURVA DE HISTERESIS

HISTÉRESIS

• Es un fenómeno que ocurre en los materiales ferromagnéticos que son

magnetizados y de acuerdo con lo solicitado crecen o decrecen,
ocurriendo una respuesta a esta solicitud con un cierto atraso
• Algunos materiales ferromagnéticos cuando son magnetizados a través
de un campo externo no retoman completamente el estado inicial cuando
el campo es removido. Necesariamente estos materiales deben ser
expuestos a un campo inverso, con cierta intensidad para su completa
desmagnetización. Si un campo magnético fue aplicado por un método
controlado en una pieza completamente desmagnetizada, y midiendo a
través del instrumento adecuado la variación de la inducción magnética
se puede determinar la curva de magnetización llama histéresis.

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 CURVA DE HISTERESIS

La curva de histéresis muestra la relación entre la densidad de

flujo (B) y la fuerza de magnetización (H).
Se parte del origen 0, donde la pieza esta completamente
desmagnetizada, se aumenta gradualmente la fuerza
magnética, el flujo dentro del material crece rápidamente en el
inicio, y después cada vez mas lentamente hasta alcanzar el
punto en el cual cualquier incremento de fuerza de
magnetización no aumenta la densidad de flujo. En esta
condición, la pieza es considerada magnéticamente saturada.

Cuando la fuerza magnética es gradualmente reducida hasta

cero, el resultado de la curva es representado en la figura. El
valor del magnetismo por el material en el punto es llamado de
magnetismo residual (Br). Los materiales ferromagnéticos
retienen una cierta cantidad de magnetismo residual después
de estar sujetos a la fuerza magnética

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 CURVA DE HISTERESIS

Cuando la corriente magnética es invertida y

gradualmente aumenta su valor, la densidad de flujo
continua disminuyendo. La densidad de flujo en este
momento se torna cero. En este momento, el valor de la
fuerza la fuerza magnética es designado como la fuerza
coerciva del material (Hc).

Cuando el campo magnético de un material

ferromagnético esta siendo orientado por una fuerza
magnética, alguno de los campos restantes son
orientados hasta que una fuerza adicional en dirección
opuesta cause sobre ellos el retorno hacia la posición
original, orientada en este caso. Esta fuerza es
correctamente identificada como fuerza coerciva. La
fuerza coerciva de el material es la fuerza requerida
para remover el magnetismo residual de el material.

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 CURVA DE HISTERESIS

Al incrementarse la fuerza magnética en la

dirección negativa, la pieza es nuevamente
saturada en la dirección opuesta.
Reduciendo la fuerza de magnetización H a
cero, la curva es formada y conserva la
polaridad inversa del magnetismo residual
de la pieza. Incrementando la fuerza hacia
la dirección positiva B volverá a cero y
finalmente se completará la curva.

La definición entre el atraso del ciclo de la

fuerza de magnetización y el flujo es
llamado histéresis.

Si la forma de la curva de la histéresis es delgada, significa que el material tiene baja

retentividad (bajo campo residual) y es fácilmente de ser magnetizado (tiene baja
reluctancia).
Una curva larga, indica que el material tiene alta reluctancia y es difícil de ser magnetizada.

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 CURVA DE HISTERESIS

(a). Punto de saturación positivo

(d). Punto de saturación negativo

(ob). Magnetismo remanente (+)

(oe). Magnetismo remanente (-)

o

(oc). Fuerza coercitiva (-)

(of). Fuerza coercitiva (+)

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 PERMEABILIDAD MAGNETICA (μ)

• Capacidad o facilidad con que un material puede ser magnetizado. La permeabilidad

es la relación entre conductividad magnética de un material y la conductividad
magnética del vacío
B

H
• Los materiales tienen diferente permeabilidad magnética, siendo para el aire y los
materiales no ferromagnéticos :

0  4 .10 H / m 7

• En los materiales ferromagnéticos μ es bastante alta

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 CLASIFICACION DE MATERIALES
FERROMAGNETICOS. Materiales que tienen una
susceptibilidad grande y positiva a un campo magnético
externo, teniendo la propiedad de crear su propio campo
magnético bajo la interacción de un imán o la inducción
electromagnética. Son fuertemente atraídos por un imán y
son capaces de retener las propiedades magnéticas después
de que el campo externo ha sido removido Ejemplo: hierro,
níquel, cobalto y casi todos los aceros.
PARAMAGNETICOS. Propiedad en la cual la susceptibilidad
magnética es positiva, pero pequeña. Son levemente
atraídos por un imán. No retienen las propiedades
magnéticas cuando el campo externo es removido. . Ej:
metales alcalinotérreos, paladio, platino, magnesio, litio,
aluminio, sales de estos metales y los materiales
ferromagnéticos por encima del punto de Curie, platino,
aluminio, cromo, estaño, potasio.
DIAMAGNETICOS. Materiales que tienen una
susceptibilidad débil y negativa frente a los campos
magnéticos (en contra de la dirección del vector de la
excitación magnética). Son levemente repelidos por un
campo magnético y no retiene las propiedades magnéticas
cuando el campo externo es removido. Son sólidos con
número de electrones par; el momento magnético neto por
átomo no es permanente. Ejemplos: cobre, plata, plomo, oro
y mercurio.
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 ENSAYO POR
PARTICULAS MAGNETICAS

Etapas del Ensayo :

• Preparación de la superficie
• Selección de equipo para magnetización y de las partículas
• Planeación del ensayo
• Magnetización de la pieza
• Aplicación de las partículas electromagnéticas
• Eliminación de exceso de partículas de la superficie
• Observación de indicaciones
• Evaluación y registro de resultados
• Desmagnetización

Dependiendo de la finalidad del ensayo y las características de las piezas, los

equipos y técnicas pueden diferir entre sí, exigiendo etapas como por ejemplo la
desmagnetización, limpieza inicial o limpieza final.

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 PREPARACION DE LA SUPERFICIE
La preparación de la superficie depende del tipo de pieza, tamaño y cantidad.
METODOS DE LIMPIEZA:
• Chorro de arena o granalla: Es
comúnmente utilizada para la preparación
de piezas de automotores o componentes
de máquinas que son colocados en
cabinas para
• Cepillos de acero: Pueden ser
automáticos o manuales, siendo más
utilizados en la preparación de piezas
soldadas.
• Paños humedecidos con solvente o secos:
Los solventes preparados pueden ser
complementarios a los métodos de
limpieza anteriores con el objetivo de
obtener una superficie excenta de grasas,
aceites u otro tipo de contaminantes que
impida el desarrollo del ensayo y la
obtención de exitosos resultados.
• Limpieza química
• Vapor desengrasante
• Esmerilado
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OBJETIVO:
• Retirar de la superficie toda suciedad,
oxidacion, escamas, grasa, aceite u otras
sustancias que perjudiquen el ensayo
con formación de campos de fuga falsos,
que contaminen la suspensión o que
dificulten la movilidad de las partículas
sobre la superficie.
• Algunas especificaciones permiten con
frecuencia un máximo de 0.003” (0.076
mm) de recubrimiento no conductivo,
como por ejemplo pintura, y 0.001”
(0.025 mm) de recubrimiento
ferromagnético, como el níquel adherido
a la superficie. Las demás partículas
sueltas deben ser removidas.
La preparación de la superficie es un factor
crítico para la inspección por vía húmeda.
 SELECCIÓN DE EQUIPO, TECNICA DE
MAGNETIZACION Y DE LAS
PARTICULAS MAGNETICAS

La selección del equipo para la magnetización y del tipo de partículas magnéticas

dependerá de la forma de la pieza a inspeccionar, de las instalaciones donde se
realizará el ensayo, del acabado superficial de la pieza y de las especificaciones
técnicas para la inspección.

Todo ensayo por partículas magnéticas debe ser siempre ejecutado con base a un
procedimiento calificado o aprobado, con la finalidad de establecer y fijar las
variables esenciales del ensayo. Igualmente, la técnica de magnetización y el
método de ensayo entre otros, deben ser determinados por el inspector
responsable al momento del ensayo.

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 TECNICAS DE ENSAYO
Existen diferencias en la retentividad del magnetismo (magnetismo residual) de un material
con relación a otro. Esta diferencia permite que se utilicen para la inspección dos técnicas de
ensayo:
TECNICA DE MAGNETIZACIÓN TECNICA DE MAGNETIZACIÓN RESIDUAL:
CONTINUA: • Es empleada en materiales de alta
• Es utilizada principalmente en los retentividad, donde las aplicaciones del polvo
materiales de baja retentividad donde magnético, remoción de excesos y la
la aplicación de las partículas
magnéticas, la remoción de exceso y verificación de la presencia de
la verificación de la presencia de discontinuidades, son realizadas en etapas
discontinuidades, son realizadas distintas y sucesivas, después de la remoción
simultáneamente con la aplicación de de la fuerza magnetizante. Es decir, La fuerza
la fuerza magnetizante, o sea, todas de magnetizacion es aplicada para
esas operaciones son realizadas de magnetizar la pieza y es detenida antes de la
manera secuencial, continua, sin que aplicación de las partículas magneticas. Solo
haya interrupción de la fuerza el magnetismo residual es usado para atraer
magnetizante. las partículas magnéticas y producir una
• La remoción del exceso no es indicación.
necesaria cuando se utiliza la
inspección por vía húmeda. • El polvo se acumulara en las
discontinuidades debido al campo de fuga
proveniente del magnetismo residual del
material.
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 MAGNETIZACION DE LA PIEZA

CLASES DE MAGNETIZACION

En una pieza pueden generarse dos tipos de campo magnético:

• MAGNETIZACIÓN CIRCULAR: La corriente eléctrica que pasa a través de

cualquier conductor recto, como un alambre o una barra, crea un campo
magnético circular alrededor del conductor. Cuando el conductor de la
corriente eléctrica es un material ferromagnético, el paso de la corriente
induce un campo magnético en el conductor como también en el espacio que
lo rodea.
Una parte magnetizada de
esta manera, se dice que
tiene un campo circular o
que ha sido magnetizada
circularmente (figura 3a).

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 MAGNETIZACION DE LA PIEZA

CLASES DE MAGNETIZACION

• MAGNETIZACION LONGITUDINAL: La corriente eléctrica también puede usarse

para crear un campo magnético longitudinal en materiales magnéticos. Cuando la
corriente eléctrica pasa a través de una bobina de una o más vueltas, se crea un
campo magnético en sentido longitudinal dentro de la bobina como se muestra en
la figura 3b.
• La naturaleza y dirección del campo
alrededor del conductor que forma las
vueltas de la bobina producen
magnetización longitudinal

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 MAGNETIZACION DE LA PIEZA
La magnetización debe generar el flujo magnetico necesario

CLASES DE MAGNETIZACION

• CAMPO MAGNÉTICO MULTIDIRECCIONAL: Simultáneamente se aplican a la pieza

dos campos magnéticos: uno por el método longitudinal y el otro por el método
circular. Es por tanto la combinación de las dos técnicas que produce un vector
rotativo, que permite observar, de una sola vez, las discontinuidades en diferentes
orientaciones

• La magnetización de la pieza en las dos

direcciones es importante porque la mejor
detección de defectos ocurre cuando las
líneas de fuerza magnética definen ángulos
rectos con la dimensión longitudinal del
defecto. Esta orientación crea una
desviación notoria del flujo magnético y
genera el campo de fuga sobre la superficie
de la parte.

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 MAGNETIZACION DE LA PIEZA
TECNICAS DE MAGNETIZACION
El proceso de magnetización es obtenido a través de inducción de campo o de inducción
de corriente :
• Magnetización por paso de • Inducción de campo: Se obtiene
corriente: la pieza en inspección cuando el campo magnético circular o
hace parte del circuito eléctrico del longitudinal generado en la pieza es
equipo de magnetización, esto es, la inducido.
corriente de magnetización circula por
la propia pieza. Es por esta razón que
se recomienda tener bastante
cuidado con esta técnica pues podrá
ocurrir la apertura de un arco eléctrico
en los puntos de entrada y de salida
de corriente, quemando la pieza en
esta región. En el caso en que se
trate de piezas acabadas pasa a ser
dañino

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 MAGNETIZACION DE LA PIEZA
MAGNETIZACION POR PASO DE CORRIENTE
Existen dos tipos: la técnica de electrodos y de contacto directo.

• Técnica de Electrodos: Se utilizan electrodos, también conocido como puntas, que

cuando se apoyan en la superficie de la pieza permiten el paso de corriente a la pieza.
El campo magnético creado es circular

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 MAGNETIZACION POR PASO DE CORRIENTE

Técnica de Contacto Directo:

Ubicar una placa o cabezote de contacto en cada extremo de la pieza. La corriente

pasa a lo largo de la pieza. El campo magnético formado es circular. La intensidad
del campo magnético es proporcional a la cantidad de corriente que atravesó el
componente.

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 MAGNETIZACION DE LA PIEZA

MAGNETIZACION POR INDUCCIÓN DE CAMPO

El campo magnético es obtenido a través de conductor central, bobinas o Yoque.

• Conductor Central: Paso de

corriente en uno o más conductores
colocados en el interior del orificio de
la pieza. Es muy utilizada para la
inspección de tubos, flanches,
engranajes y piezas huecas en
general. Los conductores
generalmente son barras rígidas de
cobre y en algunos casos las barras
son sustituidas por cables de cobre.
El campo magnético es obtenido por
inducción y es circular.

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 MAGNETIZACION DE LA PIEZA
MAGNETIZACION POR INDUCCIÓN DE CAMPO
El campo magnético es obtenido a través de conductor central, bobinas o Yoque.

Yugo (Yoke):
• El campo magnético es generado por un electroimán en forma de "U" invertida que
es apoyada en la pieza a ser examinada. Por el electroimán circula corriente
eléctrica alterna o continua. Es generado en la pieza un campo magnético paralelo a
las líneas imaginarias que unen las dos patas del Yoke.

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 TECNICONTROL S.A.
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 MAGNETIZACION POR INDUCCIÓN DE CAMPO

Bobinas:
• La pieza es colocada en el interior de una bobina o solenoide o la bobina puede estar
enrollada en la región a ser inspeccionada. Al circular corriente eléctrica por la bobina
es generado, por inducción magnética, un campo longitudinal en la pieza.

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 TECNICONTROL S.A.
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 MAGNETIZACION DE LA PIEZA

METODO TECNICAS DE MAGNETIZACION

Longitudinal Inducción de campo Bobina (solenoide)
Ioque
Yugo
Imán permanente
Circular Paso de corriente (inyección de Electrodos (puntas)
corriente) Contacto directo (placas)
Inducción de campo Conductor central
Multidirecionales Inducción y/o paso de corriente Combinación de técnicas de
campo longitudinal con el
circular

RESUMEN DE LAS TECNICAS DE MAGNETIZACION

TECNICA CAMPO MAGNETICO

FORMA CREADO POR

Electrodos Circular Paso de corriente

Contacto directo Circular Paso de corriente
Conductor central Circular Inducción
Bobinas Longitudinal Inducción
Yugo Longitudinal Inducción

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 MAGNETIZACION DE LA PIEZA
INDICADORES DE FLUJO
Un operador debe saber si el objeto que él va a inspeccionar está
magnetizado apropiadamente. Si el objeto no es magnetizado lo
suficientemente fuerte, las indicaciones no se verán y por el
contrario, si el campo es demasiado fuerte, las partículas tenderán
a acumularse en los polos y tampoco permitirán observar las
indicaciones.

Para comprobar la intensidad de estos campos magnéticos y su

dirección se utilizan los indicadores de flujo.

Estos se encuentran disponibles en varias formas, tamaños y

sensibilidades.
• Bertthold
• ASME
• Tiras Castrol
• De moneda Castrol

En los indicadores de flujo se han hecho discontinuidades

artificiales de diferentes tamaños para diferenciar la sensibilidad del
método.

Si el indicador de flujo no muestra ninguna indicación, la inspección

no debe realizarse ya que el campo magnético producido no es lo
suficientemente fuerte.
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 APLICACIÓN DE PARTICULAS
MAGNETICAS
Definición de partículas magnéticas o polvos magnéticos:
• Son los elementos que permiten la visualización de las indicaciones referentes a las
discontinuidades, alertando al inspector.
• Las partículas tienen la apariencia de piezas diminutas de hierro u óxido de hierro
cubiertas por pigmentos que le dan color.
• No son magnéticas por tanto, si son aplicadas a una pieza ferromagnética, en la
ausencia de un campo magnético no habrá retención, pero cuando hay presencia de un
campo magnético, se distribuyen uniformemente de acuerdo con las líneas de fuerza.
• Se acumulan donde se presente un campo de fuga, funcionando como detector de
este.

• Deben caracterizarse por tener: alta permeabilidad

magnética para ser fácilmente magnetizables y una baja
retentividad. De esta manera, ellas reaccionarán
rápidamente a los cambios de dirección de los campos de
fuga. Igualmente tamaño y forma adecuado, baja densidad,
elevada movilidad, muy buena visibilidad o contraste e
inalterabilidad.
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 APLICACIÓN DE PARTICULAS
MAGNETICAS
CLASIFICACION DE PARTICULAS:
PARTICULAS SECAS:

• Son partículas de hierro en forma de óvalo y cuyo tamaño máximo

de acuerdo al BS 4069 es de 200 micrómetros, lo que las hace
más sensibles ante pequeñas discontinuidades.

• Son más sensibles en la detección de discontinuidades

subsuperficiales, pero la sensibilidad disminuirá para pequeñas
discontinuidades superficiales.

• Para incrementar el contraste, estas partículas son coloreadas de

verde, amarillo, rojo, etc.

• Las partículas secas deben ser guardadas en lugares secos y

ventilados para que no se aglomeren. Es muy importante que
sean de granulometría adecuada para ser aplicadas
uniformemente sobre la región a ser inspeccionada.

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 APLICACION DE PARTICULAS
MAGNETICAS
CLASIFICACION DE PARTICULAS:
PARTICULAS HÚMEDAS:

• Son partículas de óxido de hierro en forma de óvalo y de un tamaño

máximo de 100 micrómetros de acuerdo al BS 4069 .

• Estas partículas se encuentran suspendidas en un medio portante

fluido que puede ser aceite agua o parafina con una temperatura de
inflamación menor a 65 grados C.

• Las partículas poseen granulometría muy fina, haciendo posible

detectar discontinuidades muy pequeñas.

• El factor crítico en las partículas húmedas es la concentración de

éstas en el fluido. Si la concentración es muy grande entonces ésta
podría oscurecer las posibles indicaciones. Si por el contrario la
concentración es baja, entonces a pesar de magnetizar
correctamente el objeto a inspeccionar, no se podrían apreciar en
forma clara y definida las indicaciones.

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 APLICACIÓN DE PARTICULAS
MAGNETICAS
CLASIFICACION DE PARTICULAS:
PARTICULAS HÚMEDAS:

• Partículas a aplicarse por vía húmeda • La verificación de la concentración es realizada

requieren la preparación de la suspensión o usando un tubo decantador graduado. Esta
baño para garantizar la homogeneización prueba se lleva a cabo tomando una muestra de
del baño y dispersión de las partículas en la 100 ml. de partículas húmedas bien agitadas
región a examinar después de la para luego permitir que permanezcan estables
aplicación. Los fabricantes indican en los en un área libre de vibraciones por sesenta
empaques los valores de concentración minutos.
indicados, recomendando la cantidad en
gramos de partículas que deben ser
adicionadas a un litro del vehículo para así
obtener una concentación adecuada. En
ocasiones se requiere el uso de un
acondicionador o dispersante que
disminuye el efecto de la tensión superficial
del agua, homogeneizando la composición
del baño.

.
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 APLICACIÓN DE PARTICULAS
MAGNETICAS
CLASIFICACION DE PARTICULAS: Las partículas húmedas fluorescentes tienen
menos concentración debido a que éstas están
recubiertas con un químico especial que emite
Comercialmente se presentan luz cuando es iluminado con luz ultravioleta.
otras dos variedades:
Como este método muestra las partículas más
claramente que las partículas no fluorescentes,
• Para observar con luz blanca (no no hay necesidad de tener una alta
fluorescentes): grises, rojas,
negras, amarillas y blancas. concentración de ellas.

• Para observar con luz ultravioleta Generalmente se acepta que el método de las
(fluorescentes): fluorescencia partículas húmedas fluorescentes es más
naranja, amarillo - verdosa sensible que el de las partículas húmedas luz
día.

Las partículas húmedas luz día están

TIPO DE PARTICULAS CONCENTRACION recubiertas de color negro o rojo para
contrastar con el medio a inspeccionar.
Luz-día >1.25% y < 3.5%
Fluorescentes >0.1% y < 0.3% Cuando se empleen partículas en aerosol, se
debe comprobar la idoneidad y concentración
de estas, inspeccionando un aerosol por cada
veinte unidades

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 APLICACIÓN DE PARTICULAS
MAGNETICAS
Según el medio (vía o vehículo) en el cual la partícula está siendo aplicada, existen dos
métodos de aplicación de partículas magnéticas. Esta aplicación debe ser efectuada de forma
que sea cubierta toda el área de interés.

VÍA SECA:

• Las partículas son aplicadas en seco. El • Son más sensibles en la detección de

vehículo que sustenta la partícula para su
acomodación es el aire.
• En la aplicación por vía seca se usan
aplicadores de polvo manual o bombas
aspersoras, que pulvericen las partículas
en la región del examen en forma de una
nube de polvo.
• Es muy aplicada en superficies rugosas,
soldaduras sin pulir y fundiciones sin
maquinar.
discontinuidades subsuperficiales, pero la
sensibilidad disminuirá para pequeñas
discontinuidades superficiales. También,
para una misma área o región examinada
el consumo es mayor
• Generalmente se aplica a través del
método continuo, esto es, las partículas
magnéticas son esparcidas en presencia
de la fuerza magnética.

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 APLICACIÓN DE PARTICULAS
MAGNETICAS
VÍA HUMEDA:

• Las partículas se encuentran en dispersión Ventajas:

en un líquido. Este vehículo puede ser agua,
queroseno, o aceites suaves.
• Los aplicadores por vía húmeda son en forma
de aspersores de baja presión en el caso de
maquinas estacionarias o manuales tipo
espárragos, que producen una turbulencia
sobre la región a examinar.
 Todas las superficies de la pieza pueden ser
cubiertas rápida y fácilmente con gran
uniformidad.
 El liquido provee movilidad a las partículas
 Exige una constante agitación de la
suspensión para garantizar la homogeneidad
de las partículas en la región del examen.

• La suspensión es rociada de modo que  Se prefiere para aplicación en superficies

circule sobre la superficie de la parte parejas, porque en superficies rugosas las
partículas se pueden asentar en valles.
• Usualmente, la aplicación de la suspension
finaliza antes de la aplicación del campo
magnético.

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 ELIMINACION DEL EXCESO DE
PARTICULAS

La remoción del exceso de partículas sobre la superficie debe ser efectuada

cuidadosamente para no eliminar las indicaciones formadas.

Para las partículas aplicadas por vía seca, puede utilizarse un leve soplido de aire
seco. .Su intensidad debe ser la necesaria para remover el exceso de partículas sin
llegar a desalojar las necesarias para la detección del campo de fuga

Para las partículas húmedas, el propio vehículo arrastrará el exceso de partículas.

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 OBSERVACION DE INDICACIONES

La observación de indicaciones se dará a través de la visualización de puntos de

acumulación de partículas magnéticas.

Esta fase no es tan fácil para el inspector, pues acumulaciones debidas a una ranura o
mordedura pueden generar confusiones.

Para la visualización de indicaciones puede ser aplicada una fina capa de tinta blanca
especial sobre la región a ser inspeccionada, antes de la aplicación de las partículas.

Discontinuidades superficiales producirán una indicación bien definida. La definición se

va perdiendo con el aumento de la profundidad, por esto las discontinuidades sub-
superficiales son definidas con menos precisión.

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 OBSERVACION DE INDICACIONES
INDICACIONES NO RELEVANTES:
• Son indicaciones verdaderas, producidas
por el campo de fuga que no tiene su
causas en una discontinuidad que afecta la
utilidad de la pieza.
• Las causas más comunes de la aparición de
las indicaciones no relevantes son:
- Corriente de magnetización excesiva
- Geometría de la pieza
- Variación de permeabilidad de la pieza
- Reducciones locales de espesor.
- Piezas con tratamientos térmicos
localizados.
- Interface entre dos materiales con
propiedades magnéticas diferentes.
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• La Interface entre dos materiales con
propiedades magnéticas diferentes, como
por ejemplo soldadura austenítica en
metal ferrítico, producirá indicaciones no
relevantes.
• En la magnetización longitudinal, los
puntos de entrada y salida de las líneas
de fuerza son regiones en las que ocurre
acumulación de polvo, formando
indicaciones no relevantes.
• La inducción magnética, que es causada
por la fricción entre piezas magnetizadas,
es una de las causas de indicaciones no
relevantes. A pesar de todo, debido a su
dificultad de interpretación, es
recomendado que las piezas sean
desmagnetizadas y remagnetizadas para
hacer una perfecta evaluación de esas
indicaciones.
 OBSERVACION DE INDICACIONES

INDICACIONES NO RELEVANTES:

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 OBSERVACION DE INDICACIONES

INDICACIONES FALSAS:

• Son indicaciones que no tienen origen

en los campos de fuga. Por ejemplo,
el agrupamiento de partículas en una
región sucia de una pieza

• No tienen origen en discontinuidades.

INDICACIONES RELEVANTES:

• Son indicaciones verdaderas,

provocadas por distorsión del campo
magnético resultado de
discontinuidades, y que requieren la
evaluación conforme a las normas

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 OBSERVACION DE INDICACIONES

Indication of a crack in a saw blade – Dry

Particles

Indication of cracks in a weldment – Dry

Particles

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 OBSERVACION DE INDICACIONES

Indication of cracks originating at

a fastener hole – Dry Particles

Indication of cracks running between

attachment holes in a hinge – Dry
Particles

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 OBSERVACION DE INDICACIONES

Before and after inspection pictures of cracks emanating from

a hole – Dry particles

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 OBSERVACION DE INDICACIONES

Magnetic particle wet fluorescent indication of a

cracks in a drive shaft

Magnetic particle wet fluorescent indication of a

crack in a bearing

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 OBSERVACION DE INDICACIONES

Magnetic particle wet fluorescent indication of a

crack in the crane hook

Magnetic particle wet fluorescent indication of a

crack at a sharp radius

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 OBSERVACION DE INDICACIONES

Magnetic particle wet fluorescent indication of

a crack in casting

Magnetic particle wet fluorescent indication of a

cracks at a fastener hole

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 EVALUACION Y REGISTRO DE
RESULTADOS

Para evaluar los resultados y el procedimiento aplicado a cada tipo de trabajo frente a los
criterios y requisitos recomendados con base en la aplicación de las normas, es necesario
registrar todas las características y parámetros del ensayo, tales como:
• Pieza a inspeccionar
• Área de interés
• Parámetro de aceptación
• Método / equipo de magnetización
• Tipo e intensidad de corriente eléctrica utilizada
• Campo magnético empleado
• Vehículo de suspensión
• Concentración de las partículas
• Plano de la pieza e indicaciones observadas
• Identificación del inspector responsable

Desde que todos los requisitos del ensayo hayan sido cumplidos, la evaluación de las
indicaciones se facilita. El Inspector deberá estar obviamente familiarizado con los
requisitos o criterios de aceptación recomendados por la norma aplicada.

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 CRITERIOS DE ACEPTACION

Una de las formas de registro de discontinuidades utilizadas es el de la

impresión en cinta adhesiva que copia la forma y dimensión de la
indicación, o en el caso de disponer recursos mayores, se pueden
emplear fotografías.

Las discontinuidades próximas a la superficie son fácilmente

identificadas por la retención de las partículas en la zona donde están
ubicadas estas discontinuidades. Entretanto, marcas e irregularidades
superficiales pueden producir indicaciones falsas. Ante esto, la pieza
debe ser limpiada y reinspeccionada para detectar si las
discontinuidades están o no presentes

El criterio para analizar las indicaciones debe estar basado en el Código

de protección y construcción del componente inspeccionado.

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 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
CÓDIGO ASME, Secc VIII Div. 1 Apendice 6

EVALUACION DE INDICACIONES: Una indicación es una evidencia de una imperfección

mecánica. Solamente indicaciones con dimensiones mayores que 1/16 pulgadas (1,6 mm) deben
ser considerada como relevantes .

• Una indicación lineal es aquella que tiene una longitud mayor que tres veces su ancho.
• Una indicación redondeada es aquella de forma circular o elíptica con longitud igual o menor a
3 veces su ancho.
• Cualquier indicación cuestionable o dudosa, debe ser reinspeccionada para determinar si
indicaciones relevantes están o no presentes.

ACEPTACION. Todas las superficies deben estar libres de:

• Indicaciones relevantes lineales.
• Indicaciones relevantes redondeadas mayores de 3/16 de pulgadas (4,8 milímetros)
• Cuatro o más indicaciones relevantes redondeadas alineadas separadas por 1/16 de pulgada
(1,6 mm) o menos (de borde a borde)
• Una indicación de una imperfección puede ser mayor que la imperfección, sin embargo, el
tamaño de la indicación debe ser la base para la evaluación de aceptación

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 DESMAGNETIZACION DE LA PIEZA

La desmagnetización de la pieza es
necesaria para la eliminación del
magnetismo residual o remanente
resultante de las propiedades
magnéticas de algunos materiales que
retienen parte del magnetismo
después de interrumpir la fuerza
magnetizante

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 DESMAGNETIZACION DE LA PIEZA

RAZONES PARA LA DESMAGNETIZACION RAZONES PARA NO DESMAGNETIZAR

DE LA PIEZA: LA PIEZA:

• Interferencia en su empleo: el • Materiales que poseen baja

magnetismo de la pieza inducirá la retentividad
magnetización de las herramientas de
corte afectando el acabado de la pieza.
La retención de limaduras o partículas • Piezas que fueren sometidas a
contribuirá a la pérdida del filo de corte tratamiento térmico
de la herramienta.
• Piezas que fueren nuevamente
• Interferencia en la soldadura: deflexión magnetizadas
del arco eléctrico y desviación de la
región de soldadura – soplo magnético. • Las piezas de acero magnetizadas,
que al alcanzar el punto CURIE,
• Interferencia en instrumentos pierden la magnetización
electrónicos: riesgo en la operación de
instrumentos sensibles de medición en
la navegación.

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 DESMAGNETIZACION DE LA PIEZA
Todas las técnicas de desmagnetización son basadas en el principio de someter la pieza a un campo
magnético que es continuamente invertido y gradualmente reducido a cero, logrando desmagnetizar la
pieza después de un determinado periodo o un número de ciclos de histéresis regresivas.

DESMAGNETIZACION CON CORRIENTE DESMAGNETIZACION CON CORRIENTE

ALTERNA: CONTINUA:

• REDUCIENDO LA CORRIENTE: La pieza es • REDUCIENDO LA CORRIENTE: Se

colocada dentro de una bobina y la corriente coloca la pieza en una bobina y se ajusta
es reducida en pequeños decrecimientos la corriente para un valor similar usado en
hasta un valor despreciable la magnetización. Dándose un impulso
inicial con este valor de corriente. Se
• MOVIENDO LA PIEZA: las piezas invierte la polaridad y se reduce el valor
magnetizadas son transportadas en una de corriente y se da un impulso con el
banda o correa transportadora que pasa nuevo valor.
dentro de una bobina
• MOVIENDO LA PIEZA

La comprobación de la desmagnetización deberá ser efectuada utilizándose un indicador de campo como el

gaussímetro, el cual es un comprobador magnético que indica la densidad de flujo, o sea, la inducción. Los
niveles de desmagnetización son normalmente establecidos en las especificaciones o a través de
procedimientos.

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 SEGURIDAD EN EL ENSAYO

Las condiciones de seguridad para la manipulación de partículas magnéticas secas o

húmedas, aceites, acondicionadores, solventes, etc. deben ser descritos por los fabricantes
de estos productos. No obstante, debe prestarse atención a algunas características ligadas a
la seguridad de la inspección:
• INFLAMABILIDAD: Conocer el punto de inflamabilidad de los productos dado por el
fabricante para prevenir la combustión de estos en el área de inspección
• RIESGOS DE INHALACION: Los inspectores deben tomar las precauciones adecuadas
para la inhalación de los productos, principalmente aquellos pulverizados.
• RIESGOS DE ELECTRICIDAD: Los equipos de magnetización deben ser mantenidos
periódicamente para prevenir toda posibilidad de riesgos de choques eléctricos.
• LUZ ULTRAVIOLETA: Se recomienda una intensidad de luz negra sobre la superficie de
la pieza de 1000 µW/cm2 como límite máximo para exposición de los ojos.
• ADAPTACION A UN AMBIENTE OSCURECIDO: El inspector que realice el ensayo
usando partículas magnéticas fluorescentes debe aguardar no menos de 1 minuto antes
de entrar en el área oscurecida para que sus ojos se adapten al bajo nivel de iluminación
antes de iniciar el ensayo

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