ENDURECIMIENTO

POR
DEFORMACIÓN
EFECTO DE TEMPERATURA EN
TRABAJO FRIO
• El trabajo en frío se refiere al trabajo a temperatura
ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un
esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia del metal.

• El conformado en frío es empleado a nivel mundial para

fabricar los productos más diversos. Clavos, tornillos,
tubos de cobre, botellas de aluminio, etc.

EFECTO DE TEMPERATURA
EN TRABAJO FRIO
• La deformación plástica de una probeta metálica
policristalina a temperaturas que son bajas con respecto a
su temperatura de fusión, producen cambios en la
microestructura y las propiedades, estas son:

• -Cambio de forma en el grano.

• -Endurecimiento por deformación.

EFECTO DE TEMPERATURA
EN TRABAJO FRIO
• El concepto del conformado en frío comprende todos los
métodos de fabricación que permiten deformar plásticamente
(a temperatura ambiente y ejerciendo una presión elevada)
metales o aleaciones de metales tales como cobre, aluminio o
latón, pero sin modificar el volumen, el peso o las propiedades
esenciales del material. Durante el conformado en frío la
materia prima recibe su nueva forma mediante un proceso que
consta de diferentes etapas de deformación. De tal manera se
evita que se exceda la capacidad de deformación del material y
por lo tanto su rotura. En pocas palabras se supera el límite de
cedencia del material provocando una deformación plástica.

EFECTO DE TEMPERATURA
EN TRABAJO FRIO
• EN FRIO
• Las principales ventajas :
• Mejor precisión, menores tolerancias, mejores acabados superficiales,
posibilidades de obtener propiedades de dirección deseadas en el producto final y
mayor dureza de las partes.
• Las principales desventajas:
• -Requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan su resistencia debido al
endurecimiento por deformación, produciendo que el esfuerzo requerido para
continuar la deformación se incremente y contrarreste el incremento de la
resistencia, la reducción de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la
tensión limitan la cantidad de operaciones de formado que se puedan realizar a las
partes.
• -Al trabajar un metal en frío este se vuelve agrio, es decir, pierde parte de sus
propiedades mecánicas que tenia antes de ser endurecido por deformación en frío
haciendo de este mas frágil.
• -Pierde ductilidad, maleabilidad y aumenta la resistividad eléctrica.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
• EN CALIENTE
• Las principales Ventajas:
• -Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo,
menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el
material, opción de trabajar con metales que se fracturan
cuando son trabajados en frío, propiedades de fuerza
generalmente isotrópicas y, finalmente, no ocurren
endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.
• -Obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que
además es adecuada para moldear partes grandes.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
• Es en donde el metal se caldea en el grado suficiente para
que alcance una condición plástica y fácil de trabajar. El
laminado en caliente se usa por lo general para obtener
una barra de material con forma y dimensiones
particulares

Efectos en trabajo
caliente.
• Cuando el metal se trabaja en frio obtiene una
modificación de sus propiedades. Lo cual para algunos
casos es malo.
• ?como devolver las propiedades mecánicas que
tenia el metal antes de ser trabajado en frio?

Consecuencias de
trabajo en frio
• La deformación en frío confiere acritud a los materiales
metálicos. El estado agrio supone un aumento de energía
respecto a la del agregado policristalino no deformado en frío.
Los cristales metálicos resultan energéticamente más estables
cuando no presentan dislocaciones. Por ello, las estructuras
agrias tienden a evolucionar hacia otras con menor número de
dislocaciones.
• Los cristales agrios no ceden espontáneamente su exceso de
energía para pasar a cristales regulares. Para ello se requiere
una energía de activación, comunicada por calentamiento
externo y un proceso de difusión de átomos a la temperatura de
calentamiento

Consecuencias de
trabajo en frio.
• El tratamiento térmico para eliminar la acritud de un
metal o aleación, suele denominarse recocido contra
acritud y este consta de 3 etapas:
• Generalmente se da entre 100 y 200° c
• No se modifica la textura cristalina correspondiente al
estado agrio, Pero se pueden apreciar algunas variaciones
del metal en restauración.

Temperatura de
recuperacion
• Parte de la energía interna almacenada como energía de deformación
es liberada debido al movimiento de dislocaciones. Esto ocurre como

• resultado del aumento de la difusión atómica a temperaturas

elevadas.

• • Reducción en el número de dislocaciones.

• • Desaparición de tensiones internas.

• • Recuperación de propiedades eléctricas.

• • Recuperación parcial de propiedades mecánicas

Temperatura de
recuperacion.
• La recristalizacion es la formación de un nuevo conjunto de granos
equiaxiacos libres de deformación que tienen una baja densidad de
dislocaciones. lo que es una característica del material antes de ser
deformado en frío. La FUERZA MOTRIZ para producir esta nueva
estructura de granos es la diferencia de energía interna entre el
material deformado y el no deformado.

• También, durante la recristalización, las propiedades mecánicas que

fueron modificadas durante el proceso de trabajo en frío son
restauradas a sus valores previos a la deformación, es decir, el metal
se hace MÁS BLANDO, MENOS RESISTENTE Y MÁS DÚCTIL.
Los nuevos granos se forman como núcleos muy pequeños y crecen
hasta que reemplazan completamente al material deformado,

Temperatura de
recristalizacion.
• Existe un grado crítico de trabajo en frío por debajo del cual la
recristalización no puede ocurrir. Normalmente, este valor está
comprendido entre el 2 y el 20 % de trabajo en frío.
• El comportamiento de recristalización para una determinada
aleación se suele especificar mediante la temperatura de
recristalización. Generalmente, esta temperatura se sitúa entre
un tercio y la mitad de la temperatura absoluta de fusión del
metal o aleación y depende de varios factores, entre los cuales
cabe citar el % de trabajo en frío y la pureza de la aleación.
Aumentando el % de trabajo en frío aumenta la velocidad de
recristalización, de manera que la temperatura de
recristalización disminuye.

Temperatura de
recristalizacion.
• La energía de activación necesaria para movilizar los átomos y
formar esas agrupaciones "recristalizadas", con pocas
dislocaciones, es tanto menor cuanto más deformado en frío se
halle el metal antes del calentamiento. Por ende mientras
menor sea la deformación en frío mayor deberá ser la
temperatura para iniciar una recristalizacion.
• La recristalización ocurre de forma más rápida en metales
Puros que en aleaciones, la temperatura de recristalización
normalmente es 0.3Tm , donde Tm es la temperatura absoluta
de fusión, existen aleaciones donde se requiere mucha
temperatura para llegar a la etapa recristalizacion.

Temperatura de
recristalizacion.
• Es un proceso de nucleación y crecimiento

• Cuando se deja de aplicar la temperatura al material por

debajo de la temperatura de recristalizacion, este quedará
parcialmente recristalizado.

• Una vez lograda la recristalización de una estructura

agria(trabajada en frio), un enfriamiento por debajo de la
temperatura de recristalización no devuelve al estado
agrio, es decir, no se pierde la recristalizacion.

Algunas características
de la recristalizacion.
EXITO!!!