CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

PROCESOS Y TIPOS DE PROCESOS

P.C.S.
 Las operaciones se han definido como un sistema (o proceso) de
transformación que convierte los insumos en productos.
 Los insumos para el sistema incluyen la energía, materiales, mano de obra,
capital e información.
 La tecnología del proceso se usa, entonces, para convertir los insumos en
productos.
 La tecnología del proceso consiste en los métodos, procedimientos y
equipos que se usan para transformar los materiales o insumos en
productos o servicios.
Sistemas productivos
 ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Factores de
Producción

Factores Factores
Factores
Creativos: directivos:
elementales
Investigación y
Planificación
Desarrollo
Organización
Configuración de
Productos y Control
procesos

Materiales Energía Capital Trabajo Información Tecnología

1.- Control de la producción
Proceso para asegurar que las actividades reales se ajustan a la
planificadas.
Elementos :
 Establecer estándares.
 Medir resultados actuales.
 Comparar resultados con estándares.
 Corregir las desviaciones

P.C.S.
2.- Procesos productivos

Secuencia de actividades requeridas para elaborar un

producto (bienes o servicios), buscando alcanzar los
siguientes objetivos de producción :

• Costos
• Calidad
• Confiabilidad
• Flexibilidad
• Eficiencia
• Eficacia

P.C.S.
 QUE ES PROCESO?
Un proceso es un conjunto de actividades mutuamente
relacionadas o que al interactuar transforman elementos de
entrada y los convierten en resultados.

Se denomina proceso al conjunto de acciones o actividades

sistematizadas que se realizan o tienen lugar con un fin. P.C.S.
 PROCESO TÉCNICO

Se denomina proceso técnico al conjunto de procedimientos

sistematizados que, organizados en el tiempo por fases o
etapas sucesivas, deben aplicarse para la obtención de un
resultado determinado.

Otra Definición.

Un proceso es un conjunto de actividades planificadas que

implican la participación de un número de personas y de
recursos materiales coordinados para conseguir un objetivo
previamente identificado.

P.C.S.
 PROCESO TÉCNICO ARTESANAL

 En este proceso se transforman materiales y energía con la

ayuda de herramientas.

 Se utiliza una técnica que adquiere experiencia con el tiempo.

 Tiene una producción limitada y la mayoría de su fabricación

es manual.

 En este proceso cada pieza es única, requiere de tiempo.

P.C.S.
 PROCESO TÉCNICO INDUSTRIAL

 Este proceso transforma insumos en bienes y/o servicios por

medio de diferentes tipos de recursos.

 Las acciones de este proceso ocurren de manera planificada.

 Intervienen personas, industria, comercios y servicios

regulados por administraciones publicas que controlan el
mercado

P.C.S.
 ESTRATEGIA DE PROCESO
 Una estrategia de proceso (o de transformación) es un
enfoque de organización para transformar recursos en bienes
y servicios.
 El objetivo de una estrategia de proceso es encontrar una
forma de producir bienes y servicios que satisfagan los
requisitos del cliente y las Especificaciones del producto
dentro de las restricciones de coste y de gestión existentes.
 El proceso seleccionado tendrá un efecto a largo plazo en la
eficiencia y flexibilidad de la producción, así como en el
coste y la calidad de los bienes producidos. Por tanto, gran
parte de la estrategia de una empresa se determina en el
momento de esta decisión sobre el proceso.
CUATRO ESTRATEGIAS DE PROCESOS
Prácticamente todos los bienes o servicios se
fabrican utilizando alguna variante de una de
estas cuatro estrategias de procesos:
(1) enfoque a proceso,
(2) enfoque repetitivo,
(3) enfoque a producto y
(4) personalización en masa.
La Figura muestra la relación de estas cuatro estrategias
con respecto a la cantidad y la variedad de productos.
TRABAJO GRUPAL:
Trabajo en grupal analice cada una de
estas estrategias mediante un ejemplo y
un diagrama de flujo comparta con sus
compañeros las especificaciones y
beneficios de cada una.
Examine uno de los cuatro casos:
Standard Register (empresa enfocada a
proceso), Harley-Davidson (fabricante
repetitivo), Nucor Steel (fabricación
enfocada a producto) y Dell
(personalización en masa).
Clasificación de los procesos

Según el tipo de producción.

 Procesos por lotes.
 Procesos continuos.
 Procesos en cadena.

Según el tipo de flujo del producto.

 En línea o por producto.
 Intermitente
 Por proyecto

Según el tipo de servicio al cliente

 Para inventarios
 Para surtir pedidos
P.C.S.
 Procesos por lotes:

 Se caracteriza por la producción del producto en lotes. Cada lote

pasa de una operación o centro de trabajo a otro. En este caso se
requiere más operaciones especializadas, con lo que difícilmente un
mismo operario podría dominarlas todas.

Ejemplos: componentes para ensambles en la fabricación de vehículos.

P.C.S.
 PRODUCCIÓN CONTINUA.
 La producción continua se caracteriza porque las máquinas y centros
de trabajo están alineados unos a continuación de otros, según la
secuencia lógica de las tareas a realizar para transformar los
materiales en productos terminados.

P.C.S.
 PRODUCCIÓN CONTINUA.
 Se da cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de
forma que siempre se estén ejecutando las mismas operaciones,
en las mismas máquinas, para obtención del mismo producto.
Cada máquina y equipo están diseñados para realizar siempre la
misma operación y preparados para aceptar de forma
automática el trabajo que le es suministrado por una maquina
precedente. Los operarios realizan la misma tarea, en el mismo
producto.

P.C.S.
 PROCESOS EN CADENA.

La cadena de montaje se concreta en una estructura productiva

formada por una secuencia rígida de tareas, impuesta por las
diversas transformaciones técnicas que deben ser ejecutadas para
fabricar un elevado volumen de un determinado producto. El
producto comienza con unas pocas partes y progresa sin retraso
alguno, a través de una distribución secuencial de las tareas. A
cada posición de la cadena llegan componentes y partes
adicionales que son añadidos al producto. Al progresar hacia
adelante, el producto va tomando cada vez más su forma
definitiva, así hasta llegar al final de la cadena con el producto
acabado y listo para la inspección.
P.C.S.
 MONTAJE DE LATERALES,
SUMINISTRO MONTAJE DEL PISO TECHO Y POSTERIOR
ACTIVIDADES
PREVIAS •Adquisición de PREPRACION DEL CHASIS •Partes preparadas placas
•Amado de Paneles laterales:
materia Prima /durmientes
•Desconexión de Sistemas: Conformado de Perfiles, Corte,
• ADMINISTRATIVAS •Distribución dimensional Soldadura.
•Repuestos en Eléctrico, Neumático, Mecánico.
• DISEÑO stock. sobre el chasis.
•Corte del chasis(Opcional). •Montaje: …….Laterales, Techo
• Ingeniería •Montaje de durmientes: Posterior*
•* Nivelación y alineación. *
Concurrente •Alineación y Nivelación.*

FORRADO
ACABADOS ENTREGA Y
MONTAJE DEL EXTERIOR/INTERI PRUEBAS
FRENTE OR •Montaje de POST VENTA
PINTURA Asientos. •Pruebas de :
• Conformado.* •Alineación de •Vidrios, Parabrisas. Ruta, Hidráulica,
•Mantenimiento
•Preparación de la a los 3 meses.
• Preparación de laterales. Estanqueidad.
superficie. •Luces, Sistema
Piezas. •Pegado de eléctrico. •Prueba de Luces.
•Área de
• Soldadura de toda planchas y fibras.* •Revisión para
pintura(cabina u •Conexiones
la estructura. •Porta paquetes horno)* neumáticas y certificación
•Control de calidad mecánicas
del proceso*
 a.1.- Proceso lineal o por producto :
 Requiere que el producto sea estandarizado.
 Patrón de flujo secuencial.
 Requiere balance de líneas.

Tipos :

 En masa : Líneas de ensamble

(Industria automotriz)
 Continua :Industria en proceso.
(Cerveza, azúcar, papel)

P.C.S.
a.1.- Proceso lineal o por producto :
 Ventajas:
1- altos niveles de eficiencia.
2- No exige alta calificación de la mano de obra, debido a que las
actividades son rutinarias.
 Desventajas:
1.- Difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos.
2- Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de
producción.
3- Riesgo de obsolescencia del producto y de la tecnología.

CONTROL COMPUTARIZADO HACE POSIBLE LA

FLEXIBILIZACION DE LOS PROCESOS LINEALES
P.C.S.
a.1.- Proceso lineal :

Flujo Lateral

1 2 3 4
Producto
Inicio
Final

Flujo Lateral

P.C.S.
a.2.- Proceso Intermitente :

 Producción por lotes a intervalos intermitentes.

 Se organiza en centros de trabajo, en los que se agrupan
las maquinas similares.
 Un producto fluirá hacia los centros que necesite y no
utilizara los otros.
 Patrón de flujo regular.
 Utiliza maquinas/equipos para propósitos generales.
 Mayor nivel de calificación que en le tipo lineal.

P.C.S.
 a.2.- Proceso Intermitente :

Cortadora Torno Pintura

A A1 A2

B B1 B3 B4 B

Soldadura Esmerilado Doblado

B2 A3 A4 A

P.C.S.
 a.2.- Proceso Intermitente:

 Ventajas:
1- Gran variedad de productos con mínimas modificaciones.
2- Mayor flexibilidad para cambiar el producto o volumen.

 Desventajas:
1.- Carga de trabajo muy variable en cada centro, existiendo
algunos con sobre carga y otros subutilizados.
2- Bajo nivel de eficiencia, puede haber tiempos de espera.
3- Gran trabajo de planificación y control.

P.C.S.
 a.3.- Proceso por Proyecto:

 Para productos únicos: construcción de un avión,

barco, etc.

Todo se realiza en un lugar especifico y no se puede

hablar de un flujo del producto, sino de una secuencia de
actividades a realizar.

P.C.S.
 PRODUCCIÓN POR PROYECTOS.
La producción por proyectos se ocupa de obtener productos
individualizados que satisfacen las necesidades específicas de
cada cliente. Se caracteriza por tener un alto coste,
utilizar trabajadores especializados. El producto no es fácil de
definir en sus etapas iniciales y está sometido a un alto grado
de cambio e innovación. La construcción de un puente, o un
proyecto hidroeléctrico son algunos ejemplos.

P.C.S.
 a.3.- Proceso por Proyecto:

PLANIFICACION – PROGRAMACION Y CONTROL

RECURSOS HUMANOS RECURSOS MATERIALES

PROYECTO

P.C.S.
COMPARACION DE PROCESOS

Características Lineal Intermitente Proyecto

Volumen Alto Medio Una unidad

Flujo Secuencia Desordenado Ninguno

Variedad del Baja Alta Muy alta

producto
Mercado Masivo Por cliente Único

Nivel de Baja Alta Alta

calificación
Tipo de tarea Receptiva No rutinaria No rutinaria
P.C.S.
COMPARACION DE PROCESOS

Características Lineal Intermitente Proyecto

Calidad Constante Variable Variable

Control de Fácil Difícil Difícil

producción
Control de Fácil Difícil Difícil
calidad
Control de Fácil Difícil Difícil
inventarios
Flexibilidad Baja Media Alta

Costo Bajo Medio Alto

P.C.S.
Preguntas y respuestas :

¿La construcción de una casa obedece a un

proceso línea, intermitente o por proyecto?

¿Podría ser lineal el proceso de construcción

de una casa?

P.C.S.
TRABAJO DE CONSULTA CON DEFENSA

 Medición y Variación del proceso.

 Cartas de control.
 Tipos de cartas de control
 Elementos básicos de una carta de control.
 Gráficas para variables X, R, S.