Tema Ii Diseño D Tuberias 2

Materia
Ingeniería de Pozos
Tema II
Ing. Israel López Valdez

Materia
Ingeniería de Pozos
2 Diseño de tuberías de revestimiento 16 Hrs
1. Introducción
2. Propiedades de las tuberías
3. Criterios de diseño
4. Diseño de la tubería conductora
5. Diseño de la tubería intermedia
6. Diseño de la tubería de explotación

Diseño de Tuberías de revestimiento
Introducción
Durante la perforación de los pozos se atraviesan formaciones con situaciones y
problemáticas diferentes, siendo las más comunes:
 Bajo gradiente de fractura

 Zonas de presión de poro anormal alta
 Zonas de presión de poro anormal baja
 Acuíferos someros y profundos
 Zonas inestables (baja compactación), etc.
Lo que origina que a medida que se profundiza un pozo se tenga la necesidad de ir

aislando los intervalos con características diferentes para que nos permitan continuar
con la perforación, este aislamiento se realiza con la introducción y cementación de las
tuberías de revestimiento.

Objetivo
El objetivo al diseñar una tubería de revestimiento es la de seleccionar aquella que

resista el contacto con fluidos corrosivos y los esfuerzos a los que estará sometida
durante la introducción, cementación, terminación, reparaciones y vida productiva del
pozo al menor costo.
 Grado del acero

 Peso por unidad de longitud
Diseño
 Diámetro
 Junta ó rosca
Debido a que las tuberías de revestimiento representan +/- 18% del costo total del pozo
es conveniente optimizar los diseños pero sin poner en riesgo la integridad del pozo.

Características de los tubulares
 Grado del acero. Composición mineralógica

 Anisotropía. Distribución no uniforme de sus propiedades
 Ovalidad. Irregularidades en el diámetro.
 Redondez. Diferencia que existe en el diámetro exterior mínimo y máximo.
 Peso por unidad de longitud
 Diámetro 270°
 Junta ó rosca 0° 180°
90°

Clasificación de las tuberías de revestimiento
Conductor
Superficial
 Conductor Intermedia
 TR superficial
TR´s
 TR intermedia Intermedia
Boca de liner
 TR de explotación
Intermedia
Boca de liner
Intermedia
Explotación

Objetivo de la TR´s
Tubería conductora.- Es la primera que se introduce y puede ser hincada o cementada.

Su objetivo es aislar acuíferos superficiales, zonas inestables, permitir la instalación del
cabezal temporal para instalar las conexiones superficiales de control y establecer un
medio de circulación para el fluido de perforación evitando la formación de cavernas.
Tubería superficial.- Tiene como objetivos instalar las conexiones superficiales de

control definitivas, aislar acuíferos superficiales, zonas de pérdida y zonas de gas
someras. Esta tubería se cementa hasta la superficie.
Tubería intermedia.- Su objetivo es aislar las zonas de presión normal, anormal y

depresionadas, permitiendo incrementar o disminuir la densidad del fluido de
perforación para continuar con la etapa siguiente. Estas tuberías pueden ser
introducidas en una sola etapa (corrida) o en dos etapas (liner y complemento) y la
cementación de igual manera puede ser en una o dos etapas.
Tubería de explotación.- Tiene como finalidad permitir una explotación selectiva del
yacimiento. En el diseño de esta tubería se debe poner especial atención, ya que
siempre estará en contacto con los fluidos producidos e inyectados soportando las
presiones del yacimiento y las de tratamiento ( estimulación o fracturamiento).

Premisas y factores de seguridad para el diseño de tuberías
Las premisas más importantes que se deben considerar durante el diseño de las
tuberías de revestimiento son:
 Esfuerzos que debe resistir (Pc, Pi y Rt)  Trayectoria

 Resistencia a la corrosión (H2S y CO2)  Geopresiones
 Estimulaciones y fracturamientos  Programa de lodos
 Perdidas de circulación durante la perforación
 Brotes durante la perforación
 Intrusiones (salinas y arcillosas)
Debido a que se presentan imponderables Factor de seguridad Rango utilizado

durante la perforación, terminación y vida
productiva del pozo, se deben incluir en el
A la tensión 1.6 a 1.8
diseño los factores de seguridad que a
continuación se mencionan: Al colapso 1.125
A la presión interna 1.250

Diseño de TR´s
El acero es un material elástico hasta

ciertos límites, pues si una carga de Fuerza de
Cedencia Último esfuerzo
tensión es aplicada, sufrirá una
C B C
deformación; si esta carga es retirada, el a
r A Fuerza de Fractura
acero recupera su forma original. Sin g
embargo, si el límite elástico es excedido, a
(s)
la estructura del acero cambia y no Límite Elástico
regresará a sus condiciones originales

una vez que el esfuerzo es removido.
Elongación (e)
Este comportamiento es conocido como plástico. Si se aplica mayor carga, el acero se

deformará y fallará. En la siguiente gráfica se presenta el comportamiento del acero bajo
la aplicación de cargas

Diseño de TR´s
La Ley de Hooke establece que: Siempre que no se exceda el límite elástico, una
deformación elástica es directamente proporcional a la magnitud de la fuerza aplicada por
unidad de área (esfuerzo). La elongación que sufre una tubería al aplicarle una fuerza se
tensión se calcula con la siguiente ecuación:
Fxl
DL =
AxY
L
DL es el incremento de longitud ó elongación en (m)
F fuerza o tensión aplicada en (kg)
l longitud original de la tubería en (m)
DL A área transversal del tubo en (cm2)
Y Módulo de Young en (kg/cm2) 2.11x106 kg/cm2 para el acero
F
Diseño de TR´s
Todas las tuberías que se utilizan en la construcción de pozos se deberán diseñar a:
 Condiciones de Carga
 Ambientes corrosivos
El diseño de tuberías por condiciones de carga se analizará bajo las condiciones de:
 Carga uniaxial
 Carga biaxial
Diseño Uniaxial.
El efecto uniaxial asume que no existen cargas axiales combinadas (tensión-

compresión) y únicamente se aplican cargas de tensión, presión y colapso. Bajo esta
premisa analizaremos los efectos causados por la presión interna, presión de colapso
y la tensión.

Esfuerzos a los que se somete una tubería
Fuerza de tensión
Generada por:
Su propio peso
Tensión aplicada
Presión colapso
Generada por:
Carga de fluidos
Presión aplicada
etc Presión interna
Generada por:
Carga de fluidos
Presión aplicada
Presión formación
etc
Fuerza compresión
Generada por:
Efecto de flotación

Diseño uní axial a presión interna (Pi)

Cuando la tubería esta expuesta a una presión interna mayor que la externa se dice que
la tubería esta sometida a una presión de ruptura o de estallamiento. La resistencia de
una tubería al estallamiento dada por el API esta basada en la ecuación de Barlow´s,
donde utiliza el 87.5% del valor de cedencia al permitir una tolerancia en el espesor de
pared de menos 12.5%
Los fluidos que están fuera de la tubería
RP i = 0.875[2Ypt /D]
ejercen una contra presión a favor de la
misma (respaldo), por lo que la presión
interna efectiva(Pie)será igual a la D Pi = Presión interna mínima de cedencia (psi)
presión interna(Pi)menos la externa(Pe). Yp = Mínimo esfuerzo de cedencia (psi)
Para efectos de diseño se considera el
gradiente de respaldo generado por una t = Espesor nominal ( in) = (D-d)/2
columna de agua con una densidad de D= Diámetro externo (in)

t
1.07 gr/cm3.
Pi
Pie = Spi - SPe As
El caso más critico del diseño a Pi es durante el control del pozo durante un brote y
durante la inyección de fluidos estimulantes o de recementación.

Las máximas presiones que se pueden tener en el fondo y superficie, dependerán del
gradiente de fractura de la formación que estará debajo de la zapata de la T.R; por lo
tanto, la tubería seleccionada deberá tener una resistencia a la presión interna igual o
mayor al gradiente de fractura más un factor de seguridad (0.12 gr/cc (1 lb/gal) a esto
se le conoce como presión de inyección.
Piny = (Gfr + 0.12) hzapata Pie = Pim – Pr Pdiseño = Fs Pie
Ps + h(GL) + h2(GG) = Piny Ps = Piny – h(GL) – h2(GG) h + h2 = PZ
Presión superficial máxima Línea de

0 0 Diseño
Gradiente Altura del
del Lodo Lodo
(h)
Línea Resistencia a la
resultante Presión interna
de las tuberías
seleccionadas.
Gradiente
Altura del
del Gas
Gas
(h2)
Presión
respaldo
Presión de
Presión Interna inyección Presión Interna
Diseño uní axial a presión de colapso (Pc)

El colapso esta definido como la fuerza externa aplicada a la tubería y es generado por
la columna hidrostática de los fluidos que se encuentran fuera de la tubería y/o por
presión aplicada. Cuando una tubería esta expuesta a una presión externa mucho
mayor que la presión interna, se dice que esta expuesta a una presión de colapso.
El colapso es primordialmente una

función del esfuerzo de cedencia del
D
material, de la relación D/t y de la -1
t
esfericidad del tubo. RPc = 2Yp
D 2
D
t
El API en su boletín 5C3 establece Pc Pc
cuatro tipos de colapso: Pc = Resistencia al colapso (psi)
D = Diámetro exterior (pg)
t = Espesor del tubo (pg)
 Colapso de cedencia
t t= (D-d)/2
 Colapso plástico
 Colapso de transición
 Colapso elástico

La presión de colapso se debe al lodo y cemento fluido que se encuentra en el

espacio anular entre T.R. y agujero ó entre T.R. y T.R., para efectos de diseño se
considera el caso más critico (T.R. vacía en su interior) y por tanto no existe ninguna
contrapresión que ayuda a disminuir el esfuerzo por colapso. El factor de seguridad
al colapso es de 1.125.
1.07 x PZ = dlodo x L
“L” altura del lodo

0 De la sig etapa 0
Línea de presión
Al colapso
Resistencia a la
Presión hidrostática del lodo Presión interna
(con el que se cementa) de las tuberías
seleccionadas.
Línea de
“L“
Presión hidrostática Diseño
(cemento)
Contrapresión
Presión Colapso Presión Colapso

Presión de
Presión de
colapso
colapso
Presión de Presión de
Presión de Presión de
respaldo PI colapso
respaldo colapso
Pc Pc
Vacio
Pr Pr Pc Pc
Respaldo
Presión interna efectiva = P I - Pr Presión colapso efectiva = Pc - Pr Presión colapso efectiva = Pc - Pr

Pr=0
Nf = Phn/df
Phn presión hidrostática del fluido de la formación

df densidad del fluido

Diseño uní axial a tensión (T)

La carga de tensión en una tubería puede ser la generada por su propio peso o cuando
se aplica una fuerza externa (jalón).
FT
El factor de seguridad a la tensión

RT = 0.7854Yp[D2 – d2]
utilizado en los diseños es de 1.6 a
1.8.
D RT = Resistencia tensión del tubo (lb)
Yp = Esfuerzo de cedencia (psi)
d = Diámetro interior ( pg)
D= Diámetro externo (pg)

d
RT
Es conveniente mencionar que en las tuberías acopladas, la resistencia del

cople es siempre mayor que la resistencia del tubo.

Pn = Fc*f /Pu
0
Tubería en Tensión
1000
Donde:
Pn punto neutro (m), (pies)
2000
Fc fuerza compresiva (lbs), (kg)

3000 Pu peso unitario de la TR
Punto neutro
Tubería en Compresión (Pn) f factor de flotación
4000
-400 -300 -200 -100 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Compresión (lb x 1000) Tensión (lb x 1000)

Ej. Se perforó un pozo a 5000 m y se tiene como programa introducir una TR de 9 5/8”
combinada: 2000 m TR V-150, 58.4 lb/pie y 3000 m de TR P-110, 53.3 lb/pie, el lodo
utilizado es de 1.40 gr/cm3. Calcular las fuerzas de tensión y compresión que actúan
sobre la TR.
1) Calcular el peso de la sarta en el aire (Waire). Waire= W1 + W2

W1= 2000 x 3.28 x 58.40 = 383,104 libras F1
W2= 3000 x 3.28 x 53.30 = 524,472 libras P-110
Waire = 907, 576 libras
2) Calcular las fuerzas de flotación. V-150
p 1.40 x 3000 x 14.22 p F1 = 17,393 lbs

F1 = Ph1 x (De2 – Di2) = (8.5002 – 8.2792)
4 10 4 F2
p 1.40 x 5000 x 14.22 p

F2 = Ph2 x (De2 – Di2) = (9.6252 – 8.2792) F2 = 188,401 lbs
4 10 4
El peso efectivo de la T.R. en el lodo = Fuerzas hacia abajo – Fuerzas hacia arriba
= 924,969 – 188,401 = 736,568 Lbs

Punto neutro (Pn) = F2/ peso unitario = 188,401/58.3 = 3232 pies = 985 m
Waire = 907, 576 lbs Wf = 907576*0.82 = 744212 lbs
736 907
0
Tubería en Tensión
1000
2000
3000
Tubería en Compresión Punto neutro

4000
Pn
-400 -300 -200 -100 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Compresión(lb x 1000) Tensión (lb x 1000)

Diseño biaxial
Al estar sometido un tubo a tensión o a compresión implica que se tengan cambios en sus
dimensiones, que a su ves, modifican los valores de resistencia al colapso y presión
interna.
Estos esfuerzos son conocidos como de carga máxima o esfuerzos biaxiales. El efecto
biaxial considera el cambio en la resistencia al colapso y presión interna de la tubería
debido a la tensión y compresión. Estas modificaciones pueden obtenerse usando la elipse
de Holmquist y Nadia.
X4 ; Y4
Presión Colapso: Pcc  Pc (tablas) * Y 2

Y  1  0.75 * X  0.5 * X
corregida
 lb  X3 ; Y3
Lsec cion ( ft )W   X2 ; Y2
 ft 
Presión Interna:
corregida
Pic  Pi (tablas) * Y X 
 lb 
Y p   * As ( pg 2 )
Ff
2 
 pg 
Colapso P. Interna
Tensión Reduce Aumenta
X positiva a la Pc
Compresión Aumenta Reduce
X negativa a la Pi X1 ; Y1

Ejemplo de aplicación
Se va a perforar un pozo de desarrollo con la siguiente información:
Conductor
Intervalo (m) Litología
Superficial
0.000 - 1,100 Arenas y lutitas
1,100 – 3,000 Lutitas y areniscas
3,000 – 3,400 Lutitas y arenas
3,400 – 4,500 Lutitas Intermedia
4,500 – 5,800 Calizas y Dolomías

Por experiencia de pozos vecinos se sabe que:
1.- Las lutitas y arenas del intervalo 0.00 – 1000 m son muy deleznables. Intermedia
2.- Hay pérdida de circulación en las arenas en el intervalo 1,000 a 3,400 m.

Explotación
3.- Las lutitas del intervalo 3,400 – 4,450 m están geopresionadas,
4.- La zona productora está en las dolomías del intervalo 4,500 – 5,800 m, para fracturarla se
requiere de una presión superficial de 560 kg/cm2 y tiene un 1.5% mol de H2S.
Diámetro (pg) Profundidad (m) Objetivo
13 3/8 (superficial) 1,000 Instalar c.s.c y aislar los acuíferos superficiales

9 5/8 (intermedia) 3,400 Aislar zonas de posible pérdida de circulación
7 (intermedia) 4,500 Aislar la zona geopresionada y bajar la densidad
5 (explotación) 5,800 Explotar selectivamente el yacimiento
Ejemplo:
Diseño de la T.R. superficial de 13 3/8”

Datos:
Profundidad = 1,000 m
Diámetro de la T.R. = 13 3/8”
Diámetro de la barrena para la siguiente etapa = 12 ¼”
Gradiente de fractura en la zapata = 0.152 kg(cm2/m
Gradiente de respaldo = 0.107 kg/cm2/m
Densidad del lodo de perforación = 1.20 gr/cm3
Densidad del lodo de la siguiente etapa = 1.35 gr/cc
Gradiente del gas metano 0.0265 kg/cm2/m
Densidad del cemento: de 0 – 900 m 1.50 gr/cm3 y de 900 – 1000 m 1.87 gr/cm3
Factor de seguridad a la tensión (Fst) = 1.600
Factor de seguridad a la presión interna (Fspi)= 1.250
Factor de seguridad al colapso (Fspc) = 1.125

Tubería de revestimiento superficial

Presión interna:
Los esfuerzos por presión interna a que estará sometida esta tubería son
establecidos al definir las máximas presiones que se pueden presentar tanto en el
fondo como en la superficie.
 Las máximas presiones que se pueden tener en el fondo y en la superficie

dependen del gradiente de fractura de la formación que esta debajo de la zapata de
la TR.
 La máxima presión superficial se presenta cuando ocurre un brote y el espacio

anular se llena de gas.
 Aunque existe cemento o lodo fuera de la TR (atrás), para el diseño se considera

el caso más critico y es cuando se considera un gradiente normal de 0.107
kg/cm2/m como respaldo a la Pi.
 La presión interna efectiva será: Pies = Pis – Prs Pief= Pif - Prf
 Para obtener la línea de diseño: Pies x Fs Pief x Fs

Diseño a la Presión Interna
1.- Calcule la presión de fondo (Piny) y la de superficie (Ps):

Piny = (0.152 + 0.012)* 1000 = 164 kg/cm2 = 2,332 psi
Ps = 164 – 0.0265*1000 = 137.5 kg/cm2 = 1955 psi
2.- Calcule la presión de respaldo (en superficie y fondo):

Prs = 0
Prf = 0.107*1000 = 107 kg/cm2 = 1,521.5 psi
3.- Calcule la presión interna efectiva (Pie) en superficie y fondo:

Pies = 137.5 – 0 = 137.5 kg/cm2
Pief = 164 – 107 = 57 kg/cm2
4.- Línea de diseño con factor de seguridad:

Pies = 137.5 x 1.25 = 171.9 kg/cm2 = 2,444 psi
Pief = 57 x 1.25 = 71 kg/cm2 = 1,015 psi

Graficar
137.5 Kg/cm2 172 Kg/cm2
200
T.R. K-55,
54.5 lb/pie
400
192 kgcm2
600
800
71Kg/cm2
57 Kg/cm2
107 Kg/cm2
20 100 140 180 200 220
Presión Interna (kg/cm2) 164 Kg/cm2


Presión colapso:
La presión de colapso es originada por el lodo utilizado en la perforación y el
cemento fluido (durante la cementación) que se encuentra en el espacio anular entre
TR y agujero.
 Para diseñar la tubería se asume que ésta se encuentra vacía en su interior (caso
más crítico). En este caso no hay respaldo.
 La carga considerada entre la TR y agujero es la ejercida por el cemento (no

realista).
 El caso más realista es considerar la carga ejercida por el lodo.

Diseño a la Presión de colapso
1.- Carga ejercida por el cemento: Caso 1 sin respaldo

Lechada (1.87) = 100* 1.87 / 10 = 18.7 kg/cm2 = 266 psi
Lechada (1.50) = 900* 1.50 / 10 = 135 kg/cm2 = 1,920 psi
Carga total (fondo) =153.9 kg/cm2
Línea de diseño con factor de seguridad:

137.5 x 1.125 = 154.7 kg/cm2
18.9 x 1.125 = 21.3 kg/cm2
2.- Carga ejercida por el lodo: Caso 2 sin respaldo

1.20 x 1000 / 10 = 120 kg/cm2
Línea de diseño con factor
120 x 1.125 = 135 kg/cm2

Diseño a la Presión de colapso

3.- Carga ejercida por el lodo: Caso 3 perdida de circulación con nivel de lodo
1000(1.07) = L(1.35) donde: L = 793 m
Nivel de lodo dentro del pozo: 207 m
Obtenga la línea de respaldo:
Pr (207 m) = 0 Pr(1000 m) = 793* 1.35/10 = 107 kg/cm2
Obtenga la línea de diseño para este caso
Pcr(207)= 207 x 1.20/10 – Pr(207)= 25 kg/cm2
Pcr(1000) = 1000 x 1.20/10 – Pr(1000)= 13 kg/cm2
La línea de diseño con Fs
Pcr(207) x Fs = 25 x 1.125 = 28 kg/cm2

Pcr(1000)xFs = 13x1.125 = 14.5 kg/cm2

Graficar
Sin respaldo
T.R. K-55,
54.5 lb/pie
0 0 79.4 kgcm2
T.R. K-55,
Línea de
54.5 lb/pie
colapso
79.4 kgcm2
200 200 Nivel de lodo
28 kg/cm2
Cemento
400 400
Línea de respaldo
Línea Línea
diseño diseño
600 600
Línea de diseño
Lodo
800 800
120 kg/cm2
135 kg/cm2 176 kg/cm2 14 kg/cm2
20 100 140 180 200 220 20 100 140 180 200 220
Presión Colapso (kg/cm2) 154 kg/cm2 Presión Colapso (kg/cm2) 107 kg/cm2


Diseño a la tensión
1.- Calcule el peso de la TR en el aire:
WTR = 1000 x 54.5 x 3.28 = 178,760 lbs
Por resultar una sola sección no se calcula la fuerza hidráulica en la unión (F1)
Fuerza hidráulica en el fondo (F2) = Phlodo x As
F2 = 1.20 x 1000 x 1.422 x 0.7854(13.3752 – 12.6152) = 26,470 lbs
2.- Calcule el peso resultante de la TR:

WR = Waire + F1 – F2 = 178760 + 0 – 26470 = 152,290 lbs
3.- Determine la línea de diseño con Fs:

WR = 152290 x 1.6 = 243,664 lbs
4.- Calcule el punto neutro:

Pn = F2/Pu = 26470 / 54.5 = 486 pies = 148 m

Graficar
152 244
0
Línea tensión
T.R. K-55,
Sin Fs
54.5 lb/pie
200
853,000 lbs
400
Línea de diseño
Con Fs
600
800
Punto neutro
25 50 100 150 200 250 300
Compresión
Tensión(lbs x 1000)


Corrección por fuerzas biaxiales
Pc Pcc Pi Pic
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
Y1 Y2
X1 0.03103 1.01515 0.98413 79.40 80.60 192.00 188.95
X2 0.17748 0.89938 1.44969 79.40 71.411 192.00 278.34
T.R. K-55,
54.5 lb/pie
137.5 Kg/cm2 172 Kg/cm2 0
79.4 kgcm2
0 Línea de colapso
200 Nivel de lodo

200
T.R. K-55,
Línea de respaldo
54.5 lb/pie 400
400 192 kgcm2
Línea de diseño
600
600
800
800
71Kg/cm2 120 kg/cm2
57 Kg/cm2
120 kg/cm2
107 Kg/cm2
20 100 140 180 200 220

20 100 140 180 200 220
Presión Interna (kg/cm2) Presión Colapso (kg/cm2) 107 kg/cm2
164 Kg/cm2

Diseño en Ambientes Corrosivos
Es común que la producción de hidrocarburos venga acompañada con fluidos (gases)

corrosivos como el bióxido de carbono CO2 y/o ácido sulfhídrico H2S, siendo el
primero muy común en campos productores del Terciario y el segundo en yacimientos
del Mesozoico. Razón por la cual las tuberías de revestimiento deberán diseñarse
para que resistan estos ambientes corrosivos. Existen dos tipos de corrosión y son:
Corrosión por ácido sulfhídrico (Amarga)
La corrosión por ácido sulfhídrico es conocida como corrosión amarga, es la más

critica y sucede cuando el ácido sulfhídrico reacciona con el agua bajo condiciones de
presión y temperatura generando la disolución de átomos de hidrógeno.
H2O
Fe + H2S FeS + 2H+

Una vez separado el hidrógeno este se introduce en el acero iniciándose la difusión a

través del espesor del tubo. En el acero se encuentran impurezas no metálicas como
el sulfuro de manganeso (MnS), silicatos (SiO3) y aluminatos (Al2O3) por lo que el
hidrógeno atómico se detiene y empieza a acumularse aumentando la presión en los
espacios intergranulares del acero dando lugar a pequeñas fisuras que al unirse
forman fisuras escalonadas originando finalmente la Falla del tubo.
Espesor de tubo Acumulación de H Fisuras escalonadas
H H
H H H
H
H
Inclusiones no metálicas Fisuras

Separación del acero

El ataque a las tuberías por la presencia de bióxido de carbono es conocida como

Corrosión Dulce y esta presente en.
CO2 + H2O H2CO3 (ácido carbónico) H2CO3 + Fe FeCO3 (carbono de hierro) + H2
Los factores más importantes que influyen para que se presente la corrosión dulce o
amarga son:
 Presiones parciales del H2S y CO2.

 Temperatura
 El pH de los fluidos de la formación
 Concentraciones de H2S y CO2
 Dureza del acero.
Pparcial H2S = p x %mol H2S donde p es la presión en el punto de interés.
Pparcial CO2 = p x %mol de CO2

Otro aspecto importante y que debemos tomar en cuenta es la temperatura, la norma NACE
TM0177 nos indica que la corrosión por H2S inicia a temperaturas cercanas a los 65°C. El
fenómeno de corrosión disminuye al aumentar la temperatura, debido a que disminuye la
solubilidad del H2S en el agua y la velocidad de reacción provocada por el ingreso del hidrógeno a
la red metálica. Sucede lo mismo para el CO2. Por experiencia de campo, en México se utiliza una
temperatura de 85°C como se muestra a continuación:
Temperatura ( ºC) Aceros

TRC-85, 90, 95
0 20 40 60 80 100 120 140 160 L-80
32 85 N-80
0 C-75
500
1000
1500
Profundidad ( m)
2000
2500
3000 Aceros
P-105, 110
3500 TAC- 110, 140
4000
4500 155
5000

Grafica para determinar la zona de riesgo

Tarea 9
Diseñar la TR de 20” superficial tomando en cuenta la siguiente información:
Datos:
Diámetro de la T.R. = 20”
Diámetro de la barrena para la siguiente etapa = 17 ½”
Gradiente de fractura en la zapata = 0.161 kg(cm2/m
Gradiente de respaldo = 0.107 kg/cm2/m
Densidad del lodo de perforación = 1.25 gr/cm3
Densidad del lodo de la siguiente etapa = 1.48 gr/cc
Gradiente del gas metano 0.0265 kg/cm2/m
Densidad del cemento: de 0 – 900 m 1.50 gr/cm3 y de 900 – 1000 m 1.87 gr/cm3
Factor de seguridad a la tensión (Fst) = 1.600
Factor de seguridad a la presión interna (Fspi)= 1.250
Factor de seguridad al colapso (Fspc) = 1.125

Diseño de la tubería de revestimiento intermedia

Conductor
Datos: Superficial
Diámetro de la T.R. = 9 5/8” Intermedia
Diámetro de la barrena de la siguiente etapa = 8 ½”

Densidad del lodo = 1.35 gr/cm3
Intermedia
Densidad de la siguiente etapa = 1.80 gr/cm3
Gradiente de fractura en la zapata = 2.0 gr/cm3 Explotación
Gradiente del gas metano = 0.0265 gr/cm3

Presión en superficie durante un brote = 210 kg/cm2 (3,000 psi)
Factor de seguridad al colapso = 1.125
Factor de seguridad a la presión interna = 1.250
Factor de seguridad a la tensión = 1.6

Diseño a la presión interna
1. Calcule la presión de inyección:

Piny= (.20 + .012)* 3400 = 720.8 kg/cm2 = 10,250 psi
2. Calcule las alturas del gas y lodo después del brote:

Piny= Ps + hlGl + hgGg ; además, hl + hg = 3400
hl = (Piny- Ps - 3400Gl) / Gl-Gg = 720.8 – 210 – 3400 (0.0265) / (.18 - .0265)

hl = 720.8 – 210 – 3400 (0.0265) / (.18 - .0265) = 2741 m hg= 659 m
3. Calcule la presión interna efectiva:

Pies= 210 – 0 = 210 kg/cm2
Pie(2741)= 210 + 2741(0.18) – 2741(0.107) = 410 kg/cm2
Pie(3400)= 210 + 2741(0.18) + 659(0.0265) – 3400(0.107)= 356.7 kg/cm2

4. Obtenga la línea de diseño:
Pies= 210 x 1.250 = 262.5 kg/cm2 = 3,733 psi
Pie(2741)= 410 x 1.250 = 512.5 kg/cm2 = 7,288 psi
Pie(3400)= 356.7 x 1.250 = 445.9 kg/cm2 = 6,342 psi
Pozo 262.5 Kg/cm2

0
N-80, 40 lb/pie
500 Rpi = 404 kgcm2
1000
Línea de diseño 1400 m

1500
C-90, 43.5 lb/pie
Rpi = 500 kgcm2
2000
2700 m
2500
C-90, 47 lb/pie
Rpi = 543 kgcm2
3000
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
Presión (kg/cm2) 376 Kg/cm2


Tema Ii Diseño D Tuberias 2

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Tema Ii Diseño D Tuberias 2

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Materia

Ing. Israel López Valdez

2 Diseño de tuberías de revestimiento 16 Hrs

Ing. Israel López Valdez

 Bajo gradiente de fractura

Lo que origina que a medida que se profundiza un pozo se tenga la necesidad de ir

Ing. Israel López Valdez

El objetivo al diseñar una tubería de revestimiento es la de seleccionar aquella que

 Grado del acero

Ing. Israel López Valdez

Características de los tubulares

 Grado del acero. Composición mineralógica

Ing. Israel López Valdez

Clasificación de las tuberías de revestimiento

Ing. Israel López Valdez

Tubería conductora.- Es la primera que se introduce y puede ser hincada o cementada.

Tubería superficial.- Tiene como objetivos instalar las conexiones superficiales de

Tubería intermedia.- Su objetivo es aislar las zonas de presión normal, anormal y

Ing. Israel López Valdez

Premisas y factores de seguridad para el diseño de tuberías

 Esfuerzos que debe resistir (Pc, Pi y Rt)  Trayectoria

Debido a que se presentan imponderables Factor de seguridad Rango utilizado

A la presión interna 1.250

Ing. Israel López Valdez

El acero es un material elástico hasta

regresará a sus condiciones originales

Este comportamiento es conocido como plástico. Si se aplica mayor carga, el acero se

Ing. Israel López Valdez

Todas las tuberías que se utilizan en la construcción de pozos se deberán diseñar a:

El efecto uniaxial asume que no existen cargas axiales combinadas (tensión-

Ing. Israel López Valdez

Ing. Israel López Valdez

Diseño uní axial a presión interna (Pi)

columna de agua con una densidad de D= Diámetro externo (in)

Ing. Israel López Valdez

Piny = (Gfr + 0.12) hzapata Pie = Pim – Pr Pdiseño = Fs Pie

Ps + h(GL) + h2(GG) = Piny Ps = Piny – h(GL) – h2(GG) h + h2 = PZ

Presión superficial máxima Línea de

Diseño uní axial a presión de colapso (Pc)

El colapso es primordialmente una

Ing. Israel López Valdez

La presión de colapso se debe al lodo y cemento fluido que se encuentra en el

“L” altura del lodo

Presión Colapso Presión Colapso

Ing. Israel López Valdez

Presión interna efectiva = P I - Pr Presión colapso efectiva = Pc - Pr Presión colapso efectiva = Pc - Pr

Phn presión hidrostática del fluido de la formación

Ing. Israel López Valdez

Diseño uní axial a tensión (T)

El factor de seguridad a la tensión

Yp = Esfuerzo de cedencia (psi)

d = Diámetro interior ( pg)

D= Diámetro externo (pg)

Es conveniente mencionar que en las tuberías acopladas, la resistencia del

Ing. Israel López Valdez

Fc fuerza compresiva (lbs), (kg)

Ing. Israel López Valdez

1) Calcular el peso de la sarta en el aire (Waire). Waire= W1 + W2

2) Calcular las fuerzas de flotación. V-150

p 1.40 x 3000 x 14.22 p F1 = 17,393 lbs

p 1.40 x 5000 x 14.22 p

Ing. Israel López Valdez

Tubería en Compresión Punto neutro