SISTEMAS DE

ALMACENAMIENTO

Basado en:
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 CLASIFICACIÓN DE MERCANCÍAS
El primero de los pasos al diseñar o
gestionar un sistema logístico es conocer
el tipo de producto que vamos a mover.
Diferentes tipos de productos exigen
diferentes equipos para la manutención y
el almacenaje, por lo tanto se deben
clasificar las mercancías, antes de proceder
al diseño o rediseño de un sistema
logístico cualquiera: ver excel
 SISTEMAS DE LOCALIZACIÓN

1. Memoria
2. Localización fija
3. Zonificación
4. Localización aleatoria
5. Sistemas combinados
 1. Sistemas de memoria
Funcionan a partir de la recordación humana; “CREO QUE
ESTÁ ALLÍ”

• Permite una máxima utilización del espacio, debido a que no

existe una ubicación definida para los artículos.
•Ausencia de papeleo y digitación de datos.
•Depende siempre de las personas.
 1. Sistema de memoria

PROS CONTRAS
Fácil de entender Capacidad y organización
de los individuos
Ningún seguimiento La precisión se afecta
permanente cuando las condiciones no
se cumplen
Plena utilización del Articulo que se olvida
espacio queda perdido en el
sistema
 2. Sistema localización fija
 Efecto panal: Es la condición de almacenaje en la cual existe
espacio disponible pero no se utiliza plenamente debido a:

EFECTO CAUSA
Forma del producto Impiden disposición y
aprovechamiento del
espacio cubico
Normas del sistema Ubicaciones especificas por
artículo
Mala administración Desorden del proceso de
almacenamiento
 2. Sistema de localización fija
PROS CONTRAS
Conocimiento inmediato de la Contribuye al efecto panal
ubicación de los artículos
Simplifica recepción y Sistema inflexible, un cambio
reabastecimiento de modifica toda la disposición.
existencias
Procesamiento rápido de las
ordenes; ruta controlada
Alto grado de control de lotes
individuales “FIFO”
Ubicación de los productos a
partir de los volúmenes y
características
 3. Sistema de zonificación
Podrán estar en un área especifica artículos
que compartan ciertas características que
harán que el producto se ubique dentro de
ciertas áreas o secciones.
 Sistema sin zonificar

Sistema zonificado
 3. Sistema de zonificación

Zonas por la
naturaleza del
producto
 3. Sistema de zonificación
PROS CONTRAS
Permite el aislamiento de Aumento de la
referencias a partir de sus complejidad
características administrativa
Flexibilidad en el Puede contribuir al efecto
movimiento rápido de panal
artículos
Permite adicionar Actualización constante
referencias a la zona, sin del movimiento de las
modificar las áreas existencias
 4. Sistema localización aleatoria
Los artículos pueden situarse donde exista espacio
para ellos, se asegura el mejor uso del espacio y
mayor flexibilidad, y mantiene control de la
ubicación del producto ligando la identificación de la
referencia con la ubicación en el área.
 4. Sistema localización aleatoria

PROS CONTRAS
Maximización del Actualización
espacio constante de la
información
Control de la ubicación Innecesario cuando el
de las referencias número de referencias
es pequeño
Formas de equipamiento
del almacén
 Como contribuyen?

La estandarización de procedimientos

y procesos que mejora la eficiencia de
los recursos empleados.
Esto también afecta a la
manipulación, transporte y
almacenaje de mercancías y bienes.
 1. ESTANTERIAS CARGA MANUAL
 Las estanterías metálicas de carga manual son un
equipamiento imprescindible en las empresas para
el almacenaje de materiales y unidades que se
pueden manejar manualmente por una persona.
 Siguen el principio de “hombre a la mercancía” por
el que las personas se desplazan hasta donde se
encuentra el material deseado dentro de la
estantería manual. Ideal para trabajar de forma
ergonómica y organizada, manteniendo los
inventarios perfectamente controlados e
incrementando la productividad de las operaciones.
1. ESTANTERIAS CARGA MANUAL

https://www.noegasystems.com/estanterias-industriales/carga-manual
 2. CANTILEVER

Son un sistema diseñado para el

almacenaje de cargas largas de
distintas longitudes, adaptables a pesos
y medidas.
Este sistema de almacenaje está
orientado a cargas como perfiles de
madera, perfiles metálicos, tubería.
 2. CANTILEVER

https://www.noegasystems.com/estanterias-industriales/cantilever
 3. ESTANTERÍAS INDUSTRIALES
PARA CARGA PALETIZADA
Son sistemas de almacenaje diseñados para el
almacenamiento de mercancía sobre elementos
auxiliares o paletas.

La colocación de mercancía sobre paletas tipo

europeo o de otro tipo (paletas industriales,
medias paletas, etc.) es un estándar y posibilita el
diseño de estanterías industriales y sistemas de
almacenaje optimizados.
 3. ESTANTERÍAS INDUSTRIALES
PARA CARGA PALETIZADA
Van desde las estanterías metálicas
convencionales operadas por equipos de
manutención manuales (carretillas) hasta
soluciones complejas con sistemas de almacenaje
completamente automatizados.

Son adecuadas para unidades de carga ligeras o

unidades de carga de varias toneladas de peso y
pueden instalarse en dimensiones y alturas
limitadas por los equipos de manutención.
3. ESTANTERÍAS INDUSTRIALES
PARA CARGA PALETIZADA

https://www.noegasystems.com/estanterias-industriales/carga-paletizada
 4. ENTREPLANTAS
Pueden resistir de 300 hasta 1.000 Kg/m2. permite
multiplicar el espacio SIN OBRAS y sin cambiar
de ubicación dando solución a los problemas de
espacio y de capacidad de almacenaje sin
necesidad de costosos traslados ni mudanzas.

Son estructuras resistentes ideales para el

almacenaje de materiales y mercancías y aptas
para el tránsito de personas. Para su diseño y
cálculo se utilizan las normativas y legislación en
vigor.
 4. ENTREPLANTAS

https://www.noegasystems.com/estanterias-industriales/entreplantas
 5. ALMACENES AUTOMÁTICOS

Son sistemas de almacenaje diseñados

especialmente para ser operados de forma
automática por medio de transelevadores,
para almacenaje de paletas, cajas
(tipo Miniload) o prendas textiles colgadas
en perchas (sistema prenda colgada).
 5. ALMACENES AUTOMÁTICOS

https://www.noegasystems.com/estanterias-industriales/almacenes-automaticos
 NAVE INDUSTRIAL
Una es un edificio de uso industrial
que alberga la producción y/o
almacena los bienes industriales,
junto con los obreros,
las máquinas que los generan, el
transporte interno, la salida y entrada
de mercancías, etcétera.
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Nave_industrial
NAVE INDUSTRIAL
 6. ALMACÉN AUTOPORTANTE

Un sistema diseñado para soportar, además de las unidades de

carga, las acciones de viento, nieve y sismo correspondientes a la
ubicación de la instalación.
La propia estantería constituye la estructura resistente del
edificio del almacén.
Los almacenes autoportantes constituyen grandes obras de
ingeniería, constituyendo la solución más adecuada a la hora de
almacenar a gran altura, haga su estantería autoportante
evitando la construcción civil de una nave industrial convencional,
automatizando y rentabilizando al máximo su espacio de
almacenaje.
https://www.noegasystems.com/estanterias-industriales/almacenes-autoportante