AGLOMERANTES:

LA ARCILLA Y EL YESO

INGENIERIA CIVIL
DOCENTE: VERGARA LOVERA, DANIEL.
ALUMNA: Melgar Huaman Maryory.
 AGLOMERANTES

 Se llaman materiales
aglomerantes aquellos
materiales que, en estado
pastoso y con consistencia
variable, tienen la propiedad de
poderse moldear, de adherirse
fácilmente a otros materiales,
de unirlos entre sí, protegerlos,
endurecerse y alcanzar
resistencias mecánicas
considerables.
 Clasificación:
 Aglomerantes aéreos: Como pueden
ser yeso,cal,magnesia.

 Aglomerantes hidráulicos: Como

pueden ser el cemento, cal hidráulica,
hormigón.

 Aglomerantes hidrocarbonados: Como

pueden ser el alquitrán, betún, asfaltos.
 LA ARCILLA
 La arcilla esta constituida por agregados  La arcilla tiende a ser
de silicatos de aluminio hidratados, maleable cuando esta
mojada, y dura y
procedentes de la descomposición de quebradiza cuando esta
minerales de aluminio. Presenta diversas seca. Hay muchas clases
coloraciones según las impurezas que de arcilla, cada una con
contiene, siendo blanca cuando es pura. características ligeramente
variadas. Para la
Surge de la descomposición de rocas que construcción su
contiene feldespato, originada en un característica mas
proceso natural que dura decenas de miles interesante es la
de años . adherencia.
 Las arcillas por lo general se trata de filosilicatos de tamaño de grano
muy fino y morfología laminar, lo que les da un elevado valor de
superficie especifica y por lo tanto una amplia superficie de reacción
fisicoquímica que facilita su interacción con multitud de sustancias en
especial con compuestos polares como el agua.
 Las arcillas rojas son fundamentales para la cerámica industrial y
alfarería, las arcillas de cocción blanca también se emplean en
cerámica industrial, los caolines en la industria de papel y la cerámica,
la halloisitas en cerámica artística(porcelanas), las bentonitas en la
industria de los absorbentes y el petróleo.
 CLASIFICACION DE LAS
ARCILLAS:
 Según su uso practico
 Tierras Arcillosas: Se vuelven vidriosas incluso a 900C, contiene
elevados porcentajes de partículas silicuas o calizas.
 Arcillas Comunes: Son fusibles y se usan a temperaturas
comprendidas entre 900 y 1050C.Contien grandes cantidades de
carbonato de cálcico y oxido de hierro.
 Arcillas para gres: Funde a temperaturas elevadas, pero
sintetizan y compactan a temperaturas inferiores, originando
productos de nula porosidad y vitrificados.
Según su fusibilidad y color de arcilla
Caolines: Su componente principal es la caolinita, puede usarse a
temperaturas superiores a 1300C.
Arcillas Refractarias: Son arcillas que pueden usarse hasta los
1500C.Su composición y color son variables aunque el contenido en
sílice es elevado.
Arcillas rojas Fusibles: Son arcillas de alta fusibilidad. Son plásticas ,
su composición es muy variable pero siempre con alto contenido del
hierro.
Según su origen geológico
Arcillas primarias: Son aquellas que se encuentran en el mismo lugar
de su formación. Por lo general solo podemos considerar ,arcillas
primarias, a los caolines.
Arcillas secundarias o sedimentarias: Son aquellas que no se
encuentran en el lugar de formación por haber sido arrastradas y
posteriormente sedimentarias. Estas arcillas por lo general, están
impurificadas con materiales muy diversos, lo que produce la gran
diversidad de arcillas que puedan encontrarse.
Según su trabajabilidad
Arcillas grasas: Son arcillas impuras de colores entre café, grises, rojizos
o amarillentos, se encuentran formando capas y se las conoce como tierra
arcillosa.
Arcillas magras: Son arcillas muy puras y duras lo que les hace difíciles
de trabajar y dar forma. Se las conoce como caolín, material de color
blanco y al que se le ve como una sola masa y sirve para trabajos
eminentemente de cerámica.
 Según las características de las arcillas crudas
 Caolines: Son de color blanco, amarillento o ligeramente azulado. Con
agua forman una masa moldeable pero que no se adhiere a los
objetos en contacto con ella.
 Arcillas plásticas: Son de color amarillento o pardo. Tienen tacto
graso y se pulimentan con la uña. Con agua forman una masa muy
plástica, permitiendo incluso la formación de anillos.
 Arcillas limosas: Son de color amarillo o pardo, no tienen tacto graso,
ni pueden pulimentarse ni son lo suficientemente plástica como para
formar anillos.
 Gredas: Son de color variado, generalmente blanco. Son de grano
bastante grueso y contienen un alto porcentaje de cuarzo.
Propiedades de la arcilla
SUPERFICIE ESPECIFICA: La superficie específica o área superficial
de una arcilla se define como el área de la superficie externa más el
área de la superficie interna (en el caso de que esta exista) de las
partículas constituyentes, por unidad de masa, expresada en m2/g. , las
arcillas poseen una elevada superficie específica.
Plasticidad: Es una cualidad natural que tienen todas las arcillas. Las
partículas individuales de la arcilla son aplanadas y por ello pueden
deslizarse las unas sobre otras, especialmente cuando están mojadas.
MERMA: Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta se
produce un encogimiento o merma durante el secado.
Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas después de la
cocción debido a la presencia en ellas de óxido de hierro, carbonato
cálcico
. Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los
aumentos de temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla tiene una
temperatura de cocción

Porosidad: El grado de porosidad varía según el tipo de arcilla. Esta depende de la

consistencia más o menos compacta que adopta el cuerpo cerámico después de la
cocción. Las arcillas que cuecen a baja temperatura tienen un índice más elevado de
absorción puesto que son más porosas.

Vitrificación: Esta es la cualidad de hacerse dura y resistente con el

calor.
 USOS DE LA ARCILLA EN LA
CONSTRUCCION
-Se utiliza para cementar fisuras y grietas de
rocas, absorbiendo la humedad para impedir
que esta produzca derrumbamiento de túneles
o excavaciones.
-Se usa en la fabricación de baldosas,
ladrillos, sanitarios, tejas y en la mezcla de
pinturas
-En cementos aumenta su capacidad de ser
trabajado y su plasticidad.
-Cumple la función de protección de tuberías
como lubricante y rellenando grietas.
EL YESO
-El yeso es un producto preparado
básicamente a partir de una piedra natural
denominada aljez, mediante deshidratación,
al que puede añadirse en fabrica
determinadas adiciones de otras sustancias
químicas para modificar sus características
de fraguado, resistencia, adherencia,
retención de agua y densidad, que una vez
amasado con agua, puede ser utilizado
directamente.
-El yeso como producto industrial, es
sulfato de calcio hemihidrato(CaSO4+
H2O), también llamado vulgarmente “yeso
cocido”.Se comercializa molido, en forma
de polvo.
 Proceso de obtención del Yeso
EXTRACCION O ARRANQUE DE PIEDRA:
–Se extrae fácilmente con la ayuda de barrenos de pólvora de mina, según la situación del
filón, la cantera puede ser a cielo abierto o en galerías. Los tamaños de piedra son de
50cm de diámetro.

FRAGMENTACION Y TRITURACION DE LA PIEDRA DE YESO:

Para esto se emplean molinos de martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es
triturada al golpeo de los martillos. Se emplean también las machacadoras de mandíbula,
que consisten en una gruesa placa de acero fija y otra móvil, accionada por una
bielamanivela.La apertura de estas mandíbulas es graduable, con lo que se consigue una
granulometría diferente de la roca triturada.

. Deshidratación y cocción de la piedra:

Primitivamente se realizaba formando montones de piedras de yeso, en capas alternas
de combustible y piedra, o también colocándola en unos huecos en las laderas de los
montes, y empleando con material de combustible, madera de los bosques próximos.
El yeso así obtenido contiene las cenizas del combustible y muchas impurezas, por lo
que se llama yeso negro, se emplea para construcciones no vistas.
OPERACION DE MOLIENDA:
Es una fase cargada de dificultades por la gran elasticidad de la piedra de yeso
características esta que aumenta la cuantía económica de la operación.
-Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra,
colocadas en posición horizontal, sobre otra. Normalmente la superior está en
posición fija y la inferior en posición móvil, para graduarla según el grado de finura.
-Este sistema de molienda se completa con el tamizado atreves de un cedazo de 144
mallas por centímetro cuadrado, todo el material que pasa es envasado y el retenido
se somete nuevamente a molienda.
-La cocción de la piedra algez, para la obtención del yeso hidráulico, se realiza en
hornos verticales continuos, que consta de un cilindro revestido interiormente de
material refractario, que se carga en capas alternadas de piedra de yeso y carbón de
cok.
PROPIEDADES DEL YESO:
Regulación Higrométrica:
Por sus excelentes cualidades higrométricas el yeso es el más eficaz y natural
regulador de la humedad ambiental en los interiores de las edificaciones. Absorbe la
humedad excesiva y la libera cuando hay sequedad.
Absorción acústica:
Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa el yeso ofrece una excelente
capacidad de insonorización, disminuye ecos mejorando las condiciones acústicas de
las edificaciones.
Protección contra el fuego:
El yeso es completamente incombustible y resistente al fuego. Al exponerse al calor
se produce una gradual liberación del agua de cristalización en forma de vapor que
retrasa la elevación de temperatura adsorbiendo el calor, sin emanar gases tóxicos
que son la principal causa de accidentes fatales en la mayoría de incendios.
Compatibilidad decorativa:
El yeso debido a su excelente plasticidad y moldeo posee infinidad de posibilidades en
decoración. Es compatible con casi todos los elementos de decoración: papel tapiz, madera,
pintura.
Velocidad de fraguado:
El yeso se caracteriza por fraguar con rapidez, por lo que es recomendable para su uso
hidratarlo en pequeñas cantidades. Esta propiedad depende de tres factores:
- El propio yeso (grado de finura, pureza, punto de cocido,...
- Las condiciones de hidratación (la temperatura del agua, la concentración del yeso en el
agua, el modo de amasar la pasta al hidratarlo).
- Agentes externos como la humedad o la temperatura.
- A su vez, la rapidez de fraguado del material, nos indica el grado de resistencia con que
concluirá una vez consolidado.
Resistencia mecánica:
Un yeso de alto grado en finura, velocidad de fraguado, concentración de yeso y
temperatura del agua y de atmósfera, será también de alta resistencia mecánica.
El grado cocido:
También afectará a todas estas propiedades. Es necesario encontrar el punto justo
de cocido, siendo perjudicial que esté tanto sobrecosido como falto. También es
conveniente no emplear el yeso recién cocido, se acentuaría la rapidez de fraguado,
impidiendo trabajar con comodidad.
Permeabilidad:
El agua penetra con bastante facilidad entre los poros que dejan los cristales de yeso
fraguado y los lubrica y separa. Por ello, el agua afecta a la resistencia y hace
desaconsejable el empleo del yeso en exteriores.
 CLASIFICACION DEL YESO
 Yeso blanco.
Se obtiene a partir de un algez con
pequeñas proporciones de impurezas,
después de calcinado y vitrificado es
finamente molido hasta el punto de no
quedar retenido mas de un 10% en un
tamiz de dos décimas de milímetros. Es
muy blanco y en mortero se utiliza para
el enlucido de paredes y techos de
interiores.
 Yeso gris o negro.
Se obtiene calcinando la piedra algez en
contacto con los combustibles. Los
humos y las impurezas(cenizas, carbón,
etc.), aparte de las que lleva consigo la
piedra de yeso(se emplea un algez con
muchas impurezas), ennegrecen el
producto. La finura de molido es muy
deficiente. Resulta el yeso de peor
calidad, por lo que solo se emplea en
obras no vistas.
 Yeso escayola.
Es un yeso blanco de la mejor calidad,
tanto en purezas como en fineza del
grano, no quedando retenido más del
1%. En un tamiz de 0.2 mm. Dadas sus
características, la escayola se emplea en
la fabricación de molduras y placas para
la formación de cielos rasos, que a su
vez suelen ir decoradas. Ningún tipo de
yeso o escayola puede ser utilizado en
exteriores por ser solubles en agua.
Yeso hidráulico.
Si, en la operación de cocción, se
calienta la piedra de yeso hasta una
temperatura entre 800º y 1000º C, se
producirá una disociación del sulfato
cálcico, y aparecerá cierta cantidad de
cal que actúa como acelerador de
fraguado. Así se tiene un yeso que
fragua debajo del agua, llamado yeso
hidráulico. La cocción de la piedra algez,
para la obtención del yeso hidráulico, se
realiza en hornos verticales continuos,
que consta de un cilindro revestido
interiormente de material refractario, que
se carga en capas alternadas de piedra
de yeso y carbón de cok.
 USOS DEL YESO EN LA
CONSTRUCCION
 Algunos de los usos que se da al yeso
en la construcción son los siguientes:
aplanados en
general, emboquillados, perfiles deco
rativos, bajorrelieves, falsos plafones
y paneles prefabricados.
 PERFILES DECORATIVOS:
La creación de perfiles decorativos de yeso aún se siguen
empleando para formar cornisas, zoclos o marcos en ventanas y
puertas. Los perfiles se pueden elaborar en la obra o prefabricarse.
 EMBOQUILLADOS:
El emboquillado consiste en formar los marcos de las puertas y ventanas, este trabajo
se lleva al cabo después del aplanado de muros, generalmente se cotiza aparte pues
requiere de un cuidado muy especial para formar perfectamente las esquinas de los marcos.
En ocasiones las esquinas de los marcos se protegen con algún tipo de protección metálica
para que duren más y puedan restaurarse más fácilmente cuando se deterioren.
 APLANADOS:
Este nombre se aplica a los trabajos de yeso que se hacen sobre muros o techos
para revestir propiamente al tabique, al bloque de concreto o al concreto hidráulico.
Cuando el yeso se pretenda aplicar sobre el concreto, es recomendable picar la
superficie del concreto inmediatamente después del descimbrado, cuando el
concreto todavía no está muy duro, de esta manera el yeso se adhiere mejor.
 TABLEROS O PANELES DE YESO:
Los tableros de yeso se emplean mucho en la construcción de muros divisorios, los
tableros se unen por medio de una estructura de madera ya sea clavándolos o
atornillándolos, la unión de los tableros deja una junta o serie de juntas que se pueden
resanar con yeso o algún otro material.
Se han llegado a emplear el yeso para construir sistemas de techado donde se elabora
un tipo de concreto a base de yeso empleando un agregado para consumir menos
material, en este
tipo de trabajo se debe tener un refuerzo (generalmente malla de acero y/o fibra
s) y un tratamiento final impermeabilizante. Las posibilidades del yeso aumentan
mucho cuando se le combina con la cal para acabados en exteriores.
GRACIAS