Ingeniería Industrial - Procesos Mecánicos

Clase IX – Deformación volumétrica en el trabajo de metales –

Proceso de Forjado

CONTENIDO
1) GENERALIDADES DEL FORJADO
2) CLASIFICION DEL FORJADO
2.1) FORJADO EN DADO ABIERTO
2.2) FORJADO CON DADO IMPRESOR
2.3) FORJADO SIN REBABA
3) EQUIPO DE FORJADO
4) OTRAS OPERACIONES DE FORJADO

1
 Ingeniería Industrial - Procesos Mecánicos
Clase IX – Deformación volumétrica en el trabajo de metales –
Proceso de Forjado

1) GENERALIDADES DEL FORJADO

El forjado es un proceso de deformación en el cual la pieza es comprimida entre dos dados por medio de
impacto o usando presión gradual. Es el proceso de formado mas antiguo y hoy se utiliza para producir
una variedad de componentes de alta resistencia en las industrias aeroespacial, de automóviles y otras.
Estos componentes incluyen cigüeñales y barras conectoras, engranajes, componentes estructurales de
aviones, y partes de turbinas de motores.
• El forjado se puede realizar de diferentes maneras. Una manera de clasificarlo es mediante la
temperatura de trabajo. La mayoría de operaciones de forjado se llevan a cabo en caliente o en tibio
debido a las deformaciones significativas que se requieren, así como a la necesidad de disminuir la
resistencia y aumentar la ductilidad del metal de la pieza. Sin embargo el forjado en frío es también
común para la fabricación de ciertos productos. El forjado en frío ofrece la ventaja de aumentar la
resistencia de la pieza gracias al endurecimiento por deformación.
• Dependiendo del equipo que se use, el forjado se realiza mediante impacto o presión gradual, aunque
la tecnología del proceso es la misma. Los equipos que usan impacto se llaman martillos pilones, mientras
que aquellos que usan presión gradual se denominan prensas.
2
 Ingeniería Industrial - Procesos Mecánicos
Clase IX – Deformación volumétrica en el trabajo de metales –
Proceso de Forjado

2) CLASIFICACION DEL FORJADO

Otra manera de clasificar la forja es por medio del nivel
de restricción que imponen los dados al flujo del metal.
Según esta clasificación la forja esta compuesta de tres
categorías:
1) Forja en dado abierto: la pieza se comprime entre
dos dados planos (o casi planos) que le permiten a la
pieza fluir lateralmente sin restricción.
2) Forja con dado impresor: El dado posee una forma o
motivo que se le imparte a la pieza durante la
compresión, restringiendo así de manera significativa
el flujo del metal. Durante el proceso una parte del
metal se extiende por fuera de los dados para formar
la rebaba, que será eliminada posteriormente.
3) Forja sin rebaba: El flujo de metal en este proceso es
completamente restringido por los dados. No se
genera rebaba.
3
 Ingeniería Industrial - Procesos Mecánicos
Clase IX – Deformación volumétrica en el trabajo de metales –
Proceso de Forjado

2) CLASIFICACION DEL FORJADO: 2.1) FORJA EN DADO ABIERTO

La forja en dado abierto, también conocida como recalcado, es
similar a una prueba de compresión en cuanto la pieza reduce su
altura y aumenta su diámetro. Si se lleva a cabo en condiciones
ideales, donde no hay fricción entre los dados y la pieza, se presenta
una deformación lateral homogénea en toda la altura de la pieza..
Bajo estas condiciones la deformación real, ε, que experimenta la
pieza durante el proceso esta dada por:
ℎ0
𝜖 = ln
ℎ
donde h0 es la altura inicial de la pieza y h es una altura intermedia. Al
final de la operación h toma el valor hf, para el cual ε es máxima.
La estimación de la fuerza F para realizar el recalcado se puede hacer
mediante la siguiente ecuación:
𝐹 = 𝑌𝑓 𝐴
donde las unidades de F son lb o N, A es el área de la sección
transversal de la pieza (unidades de in.2 o mm2) y Yf (en lb/in.2 o MPa)
es el esfuerzo de flujo correspondiente a la deformación real de la 4
primera ecuación arriba.
 Ingeniería Industrial - Procesos Mecánicos
Clase IX – Deformación volumétrica en el trabajo de metales –
Proceso de Forjado
2) CLASIFICACION DEL FORJADO: 2.1) FORJA EN DADO ABIERTO
El área A se incrementa continuamente a medida que la altura de la pieza disminuye. El esfuerzo de flujo también
aumenta como consecuencia del endurecimiento por deformación, a menos que el metal tenga un comportamiento
perfectamente plástico. En este caso el coeficiente de endurecimiento por deformación n = 0, y el esfuerzo de flujo
es igual a la resistencia a la fluencia del metal. La fuerza alcanza un máximo al final del golpe de forja, cuando el área
y el esfuerzo de flujo son mayores.
En una operación real de forja la deformación lateral no es uniforme a causa de la fricción entre la pieza y las
superficies de los dados. Esto hace que ocurra un efecto de “barril” en la pieza, que es mas pronunciado cuando la
pieza esta caliente y los dados fríos debido a: 1) el mayor coeficiente de fricción que se presenta al trabajar en
caliente, y 2) transferencia de calor a través y cerca de las superficies de los dados, lo cual hace que el metal se
enfríe y se resista a ser deformado. Estos dos fenómenos se acentúan cuanto mas grande es la proporción diámetro
– altura, pues se incrementa el área de contacto entre las superficies. A consecuencia de esto la fuerza que tiene
que aplicarse durante la forja es mayor a lo que predicen la ecuaciones anteriores. Una aproximación para calcular la
fuerza real, al considerar los efectos de la proporción D/h y la fricción, esta dada por:
𝐹 = 𝐾𝑓 𝑌𝑓 𝐴
donde F, Yf, y A han sido definidas previamente, y Kf es el factor de forma de la forja, definido como:
0.4𝜇𝐷
𝐾𝑓 = 1 +
ℎ
Donde μ es el coeficiente de fricción, D es el diámetro (en in. o mm) y h la altura (en in. o mm) de la pieza. 5
 Ingeniería Industrial - Procesos Mecánicos
Clase IX – Deformación volumétrica en el trabajo de metales –
Proceso de Forjado
2) CLASIFICACION DEL FORJADO: 2.1) FORJA EN DADO ABIERTO
La forja en dado abierto en caliente es un proceso simple
mediante el cual se producen formas como ejes, discos y
anillos. En algunas aplicaciones los dados tienen superficies
contornadas que ayudan a formar la pieza, que además
puede que necesite ser manipulada en etapas por un operario
humano para completar el proceso de formado. En este tipo
de procesos la habilidad del operario es un factor en el éxito
de la operación. Entre las operaciones que se clasifican como
forja en dado abierto están:
a) Retacado (fullering): Se reduce la sección transversal de la
pieza y se redistribuye el metal para operaciones de forja
posteriores. Los dados a menudos tienen cavidades
múltiples.
b) Curvado (edging): Es similar al retacado, pero los dados
tienen superficies cóncavas.
c) Desbastado (cogging): Es una secuencia de operaciones
para reducir la sección transversal y aumentar la longitud
de la pieza. 6
 Ingeniería Industrial - Procesos Mecánicos
Clase IX – Deformación volumétrica en el trabajo de metales –
Proceso de Forjado
2) CLASIFICACION DEL FORJADO: 2.2) FORJA CON DADO IMPRESOR
La forja con dado impresor, también llamada forja en
dado cerrado, se realiza con dados que contienen el
inverso de la forma deseada en la pieza.
• En este proceso se produce rebaba que, aunque que
tiene que ser eliminada en una operación posterior,
ayuda a impedir que el metal siga fluyendo hacia la
separación entre los dados al presentar fricción contra
las paredes de la separación del dado. En forjado en
caliente el efecto se acentúa porque la rebaba se
enfría rápidamente y se resiste al flujo. Al restringir el
flujo de metal a través de la separación se incrementa
la presión compresiva en la pieza, forzando al metal a
llenar las cavidades del dado para asegurar la
obtención de un producto de alta calidad.
• A menudo la forja con dado impresor se hace por
etapas llenando distintas cavidades del dado, para lo
cual es necesario apoyarse en la habilidad del
operario. 7
 Ingeniería Industrial - Procesos Mecánicos
Clase IX – Deformación volumétrica en el trabajo de metales –
Proceso de Forjado
2) CLASIFICACION DEL FORJADO: 2.2) FORJA CON DADO IMPRESOR
Debido a la formación de rebaba y a la mayor complejidad de las formas que se
hacen, las fuerzas en forja con dado impresor son mayores y mas difíciles de
analizar que en el caso de forja de dado abierto. Se utilizan fórmulas simples y
factores de diseño para la estimación de estas fuerzas. La fórmula para calcular
la fuerza tiene la misma forma que la que se utiliza en forja con dado abierto,
pero la interpretación es diferente:
𝐹 = 𝐾𝑓 𝑌𝑓 𝐴
donde F es la fuerza máxima que se alcanza durante la operación al final del
golpe de forjado (en lb o N), A es el área proyectada de la pieza, incluyendo la
rebaba (en in.2 o mm2), Yf es el esfuerzo de flujo del material (en lb/in.2 o MPa), y
Kf es el factor de forma del forjado. Para la forja en caliente el valor de Yf
apropiado sería el esfuerzo de fluencia a temperatura elevada. En otros casos
escoger el valor de Yf no es tan sencillo pues la deformación varía a través de la
pieza para formas complejas. La finalidad del factor Kf es tener en cuenta el
incremento de fuerza que se necesita para forjar formas de grados de
complejidad diferente (ver tabla contigua).

8
 Ingeniería Industrial - Procesos Mecánicos
Clase IX – Deformación volumétrica en el trabajo de metales –
Proceso de Forjado
2) CLASIFICACION DEL FORJADO: 2.2) FORJA CON DADO IMPRESOR
El proceso de forja con dado impresor no es capaz de alcanzar piezas con tolerancias exactas y a menudo se tiene que
recurrir al maquinado para obtener la exactitud deseada. Así, la forma básica de la pieza se obtiene por forja, y se
maquinan las secciones que requieren acabados de precisión (huecos, roscas y superficies que deben acoplarse con
otros componentes). Las ventajas del forjado comparado con el maquinado son: a) mayores tasas de producción, b)
conservación de metal, c) mayor resistencia, y d) orientación de grano favorable. Algunos avances tecnológicos han
permitido fabricar piezas forjadas con secciones mas delgadas, geometrías mas complejas, reducción de los requisitos
de estiraje de los dados y mejores tolerancias. Los procesos que exhiben estas características son conocidos como
procesos de forja de precisión.

9
 Ingeniería Industrial - Procesos Mecánicos
Clase IX – Deformación volumétrica en el trabajo de metales –
Proceso de Forjado
2) CLASIFICACION DEL FORJADO: 2.3) FORJA SIN REBABA
Aunque la forja con dado impresor es a menudo
llamada forja de dado cerrado, técnicamente este
término debería aplicarse a la forja sin rebaba pues la
pieza queda completamente contenida dentro de los
dados al final de la operación sin material excedente.
La forja sin rebaba impone que el volumen final de la
pieza coincida, dentro de unas tolerancias muy
cercanas, con el volumen de la cavidad del dado, pues
en caso contrario se corre el riesgo de que las
presiones excesivas rompan el dado. Por esto, la forja
sin rebaba se presta para la fabricación de geometrías
simples y simétricas usando metales como el
aluminio y el magnesio y sus aleaciones. La forja sin
rebaba se considera un proceso de forja de precisión.
El calculo de fuerza en la forja sin rebaba se hace
siguiendo los mismos métodos que los usados para la
forja con dado impresor. El acuñado de monedas se
incluye dentro de la forja sin rebaba 10
 Ingeniería Industrial - Procesos Mecánicos
Clase IX – Deformación volumétrica en el trabajo de metales –
Proceso de Forjado
3) EQUIPO DE FORJADO
En los procesos de forja el el equipo que se emplea son: las máquinas, que se clasifican en martillos y prensas, y los
dados. Adicionalmente se requieren dispositivos mecánicos para cargar y descargar las piezas, hornos, y estaciones de
corte para eliminar la rebaba en forja con dado impresor.

1) Martillos de forja: Aplican una carga de impacto a la pieza. Se conocen

también como martillos pilones, se utilizan principalmente en forja con
dado de impresión. La parte superior del dado esta acoplada al martillo
y la parte inferior al yunque. Pueden operarse por gravedad, vapor o ser
hidráulicos (ver figura contigua).
2) Prensas de forja: Aplican presión gradual a la pieza. Pueden ser
mecánicas, hidráulicas o de tornillo
3) Dados de forja: El diseño de los dados repercute en el éxito o fracaso de
la operación

11
 Ingeniería Industrial - Procesos Mecánicos
Clase IX – Deformación volumétrica en el trabajo de metales –
Proceso de Forjado
3) OTRAS OPERACIONES DE FORJADO
Recalcado (upsetting): Tal como se discutió en la sección
sobre forja en dado abierto, el recalcado es un proceso de
deformación mediante el cual se incrementa el diámetro
de una pieza cilíndrica, al tiempo que se reduce su
longitud. Esta operación se aplica en la industria en la
fabricación de cabezas de tornillos, pernos y otros
sujetadores y conectores (ver figura contigua arriba).
Forja radial (swaging): Es un proceso en el que se reduce el
diámetro de un tubo o rodillo sólido. Se realiza a menudo
sobre los extremos de las piezas para crear una sección
cónica. Se usan dados rotativos que giran golpeando la
pieza a medida que esta avanza perpendicularmente al
plano de rotación (ver figura contigua abajo).
Forja de rodillos (roll forging): Se usa para reducir la
sección transversal de una pieza cilíndrica o rectangular
haciéndola pasar pasar a través de rodillos opuestos que
contienen surcos que coinciden con la forma final de la
pieza. 12
 Ingeniería Industrial - Procesos Mecánicos
Clase IX – Deformación volumétrica en el trabajo de metales –
Proceso de Forjado
3) OTRAS OPERACIONES DE FORJADO
Forja orbital: La deformación ocurre por medio de un dado en forma cónica que
simultáneamente gira y presiona la pieza que reposa sobre un dado inferior que
contiene una cavidad donde la pieza es comprimida. Gracias a que el eje del cono
esta inclinado, solo una sección de la pieza es comprimida a cada momento.
Punzonado (hobbing): Una forma en acero endurecido es presionada en un metal
suave. Se utiliza para crear cavidades para el moldeado de plásticos. Se usa
generalmente una prensa hidráulica para forzar el punzón.

13
 Ingeniería Industrial - Procesos Mecánicos
Clase IX – Deformación volumétrica en el trabajo de metales –
Proceso de Forjado
3) OTRAS OPERACIONES DE FORJADO
Forjado isotérmico: es un proceso de forja en caliente en
el cual la pieza es mantenida a o cerca de su temperatura
inicial elevada, generalmente calentando los dados a la
misma temperatura. Al evitar que la pieza se enfríe al
entrar en contacto con las paredes del dado, como sucede
en la forja convencional, el metal fluye mas fácilmente y la
fuerza requerida para efectuar el proceso es menor.
Debido a que el forjado isotérmico es mas costoso que los
otros tipos, se reserva para metales difíciles para forjar.
Recorte (trimming): Se usa para eliminar la rebaba que se
forma durante el forjado en dado impresor. En la mayoría
de los casos el recorte se hace por medio de un cizallado,
en el que un punzón fuerza la pieza a través de un dado de
corte.

14