En forma general, distinguimos tres grados de molienda:

1. Molienda gruesa : Producto de 3-2 mm a 0,5 mm.

2. Molienda media : Producto de 0,5 mm a 0,1 mm.
3. Molienda fina : Producto inferior a 0,1 mm.

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Estos pueden ser utilizados como molinos
de molienda primaria, secundaria y
remolienda
Los molinos de bolas son tambores
giratorios en los cuales se utilizan bolas
metálicas como los medios libres de
molienda.
Las superficies interiores del Molino están
protegidas del desgaste y corrosión con
revestimiento.
 Los molinos están equipados con motores de anillo de velocidad variable.

 La carga de bolas es nominalmente del 45% del volumen total del Molino.

 La velocidad operacional esta usualmente dentro del rango de 60 a 80% de la

velocidad critica
El molino de bolas es alimentado a través de una entrada con pulpa
consistente en material a ser molido mezclado con agua de proceso.
 Los molinos están en circuito cerrados con hidrociclones para asegurar un
tamaño controlado del producto.
•Movimiento de la carga de bolas en cascada.

 El movimiento en cascada se da a velocidades relativamente bajas o con revestimientos o

forros lisos.
 las bolas tienden a rodar hacia abajo hasta el pie de molienda y la reducción de tamaño
ocurre por abrasión
 Este efecto de cascada conduce a una molienda más fina, con producción indeseable de
lamas y mayor desgaste de forros.
•Movimiento de la carga de bolas en catarata.
 En el movimiento en catarata se da a velocidades relativamente altas en el cual las
bolas son proyectadas de una cierta altura por efecto de la forma de los forros.
 describiendo una serie de parábolas antes de impactar en el pie de molienda.
Este efecto catarata produce una reducción de tamaño por impacto y un producto final
más grueso con menor desgaste del revestimiento.
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El molino de bolas consiste esencialmente en:
a) La carcasa del molino
b) El dispositivo móvil de entrada (chute de alimentación)
c) La salida
d) El revestimiento del molino
e) La unidad de transmisión del molino
f) Los frenos
g) Los conjuntos de rodamientos del molino
h) Los sistemas de lubricación de rodamientos.
La carcasa del molino
 La carcasa del molino o tambor, es un cilindro metálico fabricado de
planchas de acero al carbono con varios segmentos conjuntamente
soldados.
 El cilindro tiene agujeros perforados para colocar pernos para los
revestimientos internos de protección contra el desgaste.
 La carcasa esta provista de secciones de reborde montadas para los anillos
de deslizamiento, frenos y rotor del motor
La carcasa del molino

Vista del cuerpo del molino tubular

 Dispositivo móvil de entrada
(chute de alimentación)

El chute de alimentación consta de los

siguientes submontajes: la entrada, dispositivo
de desplazamiento, cilindro de entrada, sellado,
y guarda de salpicaduras. Modo de
funcionamiento: la pulpa de alimentación es
conducida a través de un cajón de entrada y a
través de un cilindro de entrada hacia la cámara
de molienda. En el cajón de entrada, los sólidos
de la alimentación gruesa forman una capa
autógena de protección contra el desgaste.
Para trabajos de inspección y mantenimiento, la
entrada completa puede ser movida a distancia
del molino de bolas. Después del
mantenimiento, la entrada es regresada
nuevamente al molino de bolas y es fijada en
esa posición. Existe un sellado de agua
inyectada a chorro entre el chute de
alimentación y el cilindro de alimentación del
molino, para evitar toda fuga de la pulpa del
molino
 Dispositivo móvil de
entrada
(chute de alimentación)
 Chaquetas o revestimientos del molino
Están instalados con la finalidad de proteger la superficie interior del casco
del desgaste producido por la percusión y fricción de las bolas y del mineral,
se le reviste con placas o blindajes de acero al manganeso que constituye
el revestimiento interior del molino.
Perfiles de revestimientos
Perfiles de revestimientos
Cuerpos trituradores
Los cuerpos trituradores van a ser utilizados en molinos cuya acción de rotación
transmite a la carga de cuerpos moledores fuerzas de tal naturaleza que estos
se desgastan por abrasión, impacto y en ciertas aplicaciones metalúrgicas por
corrosión.
 Cuerpos trituradores
La bola de acero de grano fino y homogéneo es más resistente a la abrasión e
impacto que la bola de acero de grano grueso y heterogéno. La bola de grano
fino en su estructura interna es variable desde la superficie viene como una
martensita y se transforma al centro de perlita que es poco más blanda
Dispositivo de salida
El sistema de descarga del mineral
en los molinos es por el muñón de
descarga o trunnion de salida que
es hueco y generalmente con
nervaduras de espiral en el interior
del trunnion de salida
El mineral, al salir del muñón de salida que es hueco, cae a través del tamiz. Las
partículas grandes de los cuerpos extraños, los trozos de bolas gastadas y otros
materiales son retenidos por el tamiz.

En el sistema de descarga con rejilla, el mineral atraviesa la parrilla del molino y

entra en el espacio comprendido entre esta y la pared cabecera del casco. Luego
de aquí el mineral es retirado por unos canales sobre el tamiz selector. Las
partículas finamente molidas atraviesan el tamiz y entra en la tolva de finos, los
cuerpos extraños caen desde el tamiz y abandona el molino
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Dispositivo de salida
El conjunto de la salida consta de un cilindro de salida provisto de un tornillo
de retorno de material protegido contra el desgaste y de un disco perforado
para el overflow.

La pulpa molida fluye a través del cilindro de salida y del disco de overflow.
Las bolas de molienda son retornadas al compartimiento de molienda del
molino tubular mediante el tornillo de retorno de material protegido contra
desgaste.
Dispositivo de salida