API 579

Información del equipo:

Condiciones de Diseño = 300 psig @ 350 OF

Diametro Interior (Nuevo) = 48” D

Espesor Nominal = 0.75”

Perdida de Metal Uniforme = 0” (Sin corrosión general)

Corrosión Permisible a futuro = 0.10” FCA

Material = SA 516 Grado 70

Eficicencia de la Junta = 0.85

 Calculos Iniciales

Calculo del espesor minimo requerido:

Usando ASME VIII, Division 1

En dirección circunferencial (hoop)
P x ( R + FCA )
tCmin =
SE – 0.60 x P
300 x ( 24 + 0.10 )
= = 0.492”
17500 x 0.85 – 0.60 x 300

En dirección Longitudinal ( axial )

P x ( R + FCA )
tLmin =
2SE + 0.40 x P

300 x ( 24 + 0.10 )
= = 0.242”
2 x 17500 x 0.85 + 0.40 x 300

tmin = Max ( tCmin, tLmin) = 0.492 “

 Ahora conocemos el espesor minimo requerido
Este espesor es: tmin = 0.492”

Ahora consideremos la condición actual de la pared del recipiente para

evaluar su uso futuro.

Durante una inspección de rutina, se detecto una area con corrosión

 Que hacemos ahora ?

1 Determinemos el area corroida

2 Se miden varios espesores en esta area

3 Veamos como se hace esto

 METODO DE MEDICION
1 Encuentre el are de corrosión - identificandola
2 Marcar una reticula de 1.5” entre espacios
3 Enumere las lineas circunferenciales y longitudinales
4 Mida los espesores en cada intersección y tabule los resultados

C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8

M1

M2

M3

M4

M5

M6

M7
 TABULE LOS RESULTADOS
1 Generar la tabla de nodos espesores
2 Encontrar el PCE para los espesores Circunferenciales

3 Encontrar el PCE para los espesores Longitudinales

4 Completar los Valores para los PCE
5 Determine el espesor minimo tmm = 0.36”

Planos de Inspección Circunferencial

Planos de PCE
Inspección Circunferencial
Longitudinal
0.75
0.48
0.55

0.36
0.48
049
0.75
PCE
Longitudinal 0.75 0.48 0.47 0.55 0.36 0.48 0.49 0.75

PCE Perfil Critico de Espesores

 Completemos la tabla de PCE

Planos de Inspección Circunferencial

Planos de PCE
Inspección Circunferencial
Longitudinal
0.75
0.48
0.55

0.36
0.48
049
0.75
PCE
Longitudinal 0.75 0.48 0.47 0.55 0.36 0.48 0.49 0.75

PCE Perfil Critico de Espesores

Espesor minimo medido tmm = 0.36”

 Continue con los calculos
Encuentre la relación de espesores remanentes (Rt):

Rt = tmm - FCA = 0.36 - 0.10 = 0.528

tmin 0.492
Factor de resistencia remanente permisible (RSFa):

La sección 2.4.2.2(d) menciona: “Recommended

value for RSFa is 0.90 … which is conservative…..”

RSFa = 0,90
 Continuando con los Calculos
Relación de espesores Remanente Rt = 0.528
Factor de Resistencia Remanente Permisible RSFa = 0.90
Calcule el factor ‘Q’ (o lealo de la Tabla 4.4):
1 - Rt
Q = 1.123 [( )2 - 1 ]0.5
1 - Rt / RSFa

1 - 0.528
= 1.123 [( )2 - 1 ]0.5
1 - 0.528 / 0.90

= 0.619
 Continuando con los Calculos
Relación de espesores Remanente Rt = 0.528
Factor de Resistencia Remanente Permisible RSFa = 0.90
Factor Q = 0.619
Calcule la longitud del espesor promedio (L):

L=Q D x tmin

= 0.619 48 x 0.492

= 3.0”
 Continuando con los Calculos

Relación de espesores Remanente Rt = 0.528

Factor de Resistencia Remanente Permisible RSFa = 0.90
Factor Q = 0.619
Longitud para el espesor promedio L = 3.0”

FCA

tmin = 0.492”
L

s = Dimensión de la falla
Dimensión de la falla = 8.71”

L es considerado para los 3 puntos mas delgados (ver despues)

 Continuando con los Calculos

Relación de espesores Remanente Rt = 0.528

Factor de Resistencia Remanente Permisible RSFa = 0.90
Factor Q = 0.619
Longitud para el espesor promedio L = 3.0”
Dimensión de la falla s = 8.71”
No es necesario considerar la PCE longitudinal porque:
tLmin < tmm - FCA
0.242” < 0.36” - 0.10” ( = 0.26”)

Ahora sólo en con el perfil cuestión dentro de la distancia de

falla L teniendo los tres puntos adyacentes más delgados
 Continuando con los Calculos
Longitud para el espesor promedio L = 3.0”

Divida en partes iguales usando la malla de los puntos

Dimensión de la longitud L y puntos

Perfil critico de espesores PCE para la longitud L

tmm 0.48 0.49

0.55
0.47 0.36

1,5” 1,5” 1,5” 1,5”

L = 3.0”
 Perfil critico de espesores PCE para la longitud L

tmm 0.48 0.49

0.55
0.47 0.36

1,5” 1,5” 1,5” 1,5”

L = 3.0”
Calcule el espesor promedio (tam) sobre la longitud L
Para esto se toman las areas y se dividen por L
tam = (0.55 + 0.36 + 0.36 + 0.48) x 1.5 = 0.438”
2 x L ( = 3.0)
Del parrafo 4.4.2.1.f.1:

tam - FCA = 0.438 - 0.10 = 0.338”

tCmin = 0.492”
tam - FCA > tCmin No Cumple

Del parrafo 4.4.2.1.f.2:

tmm - FCA = 0.36 - 0.10 = 0.26”

Max(-.5tmin, 0.10) = Max(0.246, 0.10) = 0.246”
tmm - FCA > Max(0.246, 0.10) Cumple

Como una de las condiciones no se cumple, el Nivel 1

Los criterios de evaluación no se satisfacen !
 Como una de las condiciones no se cumple, el Nivel 1
Los criterios de evaluación no se satisfacen !
Podemos calcular la MAWP basados en el Nivel 1 de
evaluación
Usando la formula del ASME para presión:

Tomando t = tam - FCA en la ecuación = 0.3382

SEt
MAWP =
Rc + 0.60.t
17500 x 0.85 x 0.338
=
24.10 + 0.60 x 0.338
= 207 psi

Entonces la MAWP baja de 300 psi a 207 psi

 Entonces la MAWP baja de 300 psi a 207 psi

Esto se basa en el nivel 1 de evaluación !

Podemos realizar una evaluación de nivel 2 para

llevar a cabo un análisis más detallado

Del parrafo 4.4.3.2.1.a.1:

tam - FCA = 0.438 - 0.10 = 0.338”
RSFa x tCmin = 0.90 x 0.492 = 0.443”
tam - FCA > RSFa x tCmin Falso
Del Parrafo 4.4.3.2.1.b:
tamm - FCA = 0.36 - 0.10 = 0.260”
Max(0.5.tmin, 0,1) = Max(0.246, 0.1) = 0.246”
tamm - FCA > Max(0.5.tmin,0.1) Correcto
Porque criterios de evaluación del NIVEL 2 no se
cumplen, tenemos que volver a evaluar la MAWP de
acuerdo a las necesidades NIVEL 2
Obtengamos MAWP basados en el Nivel 2 de evaluación
Usando la formula del ASME para presión:

Tomando tc = (tam - FCA) / RSFa en la ecuación

= (0.438 - 0.10) / 0.90 = 0.376”
SEtc
MAWP =
Rc + 0.60.tc
17500 x 0.85 x 0.376
=
24.10 + 0.60 x 0.376
= 230 psi
Entonces la MAWP baja de 300 psi a 230 psi
Ing. Carlos Cortés Salas
Correo-E: ccsalas@imp.mx
Correo-E: carloscortes66@hotmail.com