三相分离双向器结构、原理图

一、设备结构图
天然气出口

油气水进口 界面调节阀 油气水进口

油出口 水出口

排砂口 排砂口
 三相分离器结构府视图

水洗布液
水洗布液
油室

沉降室 沉降室

水室
 三相分离双向器结构、原理图

二、运行参数

设备规格： φ3000×14600mm
操作压力： 0.4MPa
处理液量：≥ 5000~10000m3/d
出口原油含水：≤ 0.5 ％
出口污水含油：≤ 1000mg/l
 三相分离双向器结构、原理图

三、 工作原理
油气水混合液经设备两端进口进入设备
，经进口分气包预脱气后又进入水洗室，在水洗
室中油水混合液发生碰撞，摩擦等降低界面膜的
水洗过程，分离出了大部分的游离水，没有分离
的混合液经分配器布液和波纹板整流后进入沉降
室，并在沉降室进行最终的油水分离，分离后的
油、水分别进入油、水室，并经油出口和水出口
排出设备。
 三相分离器的操作规程
启动前的准备工作

• 1 、检查三相分离器进出口介质管道 ( 主要包括混合液进出口管道、净化油出口管道、天然
气出口管道、污水出口管道、天然气压力管道及导液管道等 ) ，达到管道畅通无阻塞，管阀
件完好、无渗漏。
• 2 、检查天然气捕雾器，达到完好无损。
• 3 、检查三相分离器内部，达到无脏物。
• 4 、检查不锈钢波纹板，达到完好无损，未结腊、垢，无其他杂质堵塞
• 5 、检查油室、水室隔板，达到无串漏、渗漏。
• 6 、检查介面调节装置，达到灵活好用。
• 7 、检查液位计。达到上、下畅通、无堵塞，清澈透明，盐水包内无油、泥沙等积物。
• 8 、检查浮球（浮筒）及其连接机构，达到浮球（浮筒内筒）不渗漏，连杆牢靠，零部件齐
全完好。连接牢靠，全机构灵活好用，运行牢靠。
• 9 、检查三相分离器整体，达到无异常现象，并经压力容器检测部门检测，符合有关标准要
求。
• 10 、安全附件（安全阀、压力表等）完全好用、校验合格，并在有效期内。三相分离器顶
部天然气放空安全阀定压值为 0.45Mpa ，底部污水放空安全阀定压值为 0.50Mpa 。
• 11 、检查、校验压力、油室液位、水室液位自动控制系统及其它显示、控制系统，达到灵敏
可靠。
 三相分离器操作规程
启动

• 1 、配好饱和盐水，加满盐水包。
• 2 、打开三相分离器顶部天然气放空阀门，关闭其它阀门；打开热水阀门向三相
分离器内压进 50~55 度热水，待放空口没有气体排出且排出的水中不含气体后
，认为三相分离器内全部是热水，已无空气，这时关闭热水阀门，然后关闭放
空阀门。重新绶慢打开热水阀门，待三相分离器压力升到 0.625Mpa 后，立即关
闭热水阀门， 15 分钟后压力不降；然后将三相分离器压力降至 0.5Mpa ，检查
各部位无渗漏现象，为试压合格。
• 3 、三相分离器试压合格后，缓慢打开自流排污阀门，当压力降至为 0.30~0.35
Mpa 时，打开天然气出口和油室、水室玻璃扳液位计上下引线阀门，引天然气
进入三相分离器内，建立起需要的液位高度。
• 4 、三相分离器液位建立后，倒好原油、污水、天然气出口流程，经技术人员检
查无误后，然后开井排来油气水混合液阀门，三相分离器进油气水混合液，同
时启动原油脱水破乳剂投加装置，按配比均匀加入破乳剂。按工艺要求调校好
各种控制仪表。
• 5 、待各种控制仪表运行正常后，切换为正常流程。然后投运流量仪表。
 三相分离器操作规程
运行

• 1 、三相分离器工作温度，应控制在 50~55 度，不能低于 48 度，

• 2 、三相分离器工作压力，应控制在 0.35~0.40Mpa ，不能低于 0.30mpa ，不能
高于 0.42Mpa 。 3 、严格控制油室、水室液位高度，使其平稳的保持在浮球水
平（或浮筒的 1/3~2/3 ）位置，相当于玻璃板 1/3~2/3 位置。
• 4 、利用介位调节阀，调整好沉降室油水介面高度，在保证脱出污水含油率小
于或等于 1000mg/l 的前提下，尽量降低油水介面高度，以降低脱水原油含水率。
各联合站脱水原油含水率指标为；江河联合站、魏岗联合站小于或等于 0.5%,
下二门联合站、双河联合站小于或等于 3% 。
• 5 、操作三相分离器应做到“三勤、五平稳、”。三勤；勤检查、勤分析、勤
调整。五平稳；温度、压力、液位、（包括沉降室油水介面）、流量、原油脱
水破乳剂投加量平稳。严格禁止人为猛开猛放操作。
• 6 、按照有关资料录取规定，及时取全取准各项资料数据，填写好报表。
• 7 、按照各站编制的 [ 事故预想及处理办法 ] 处理操作过程中出现的各种事故。
 停运、检修

• 停运
• 1 、三相分离器停运后用热水提置干净其内部的原油、污水和天然气管道内的
油气。
• 2 、关闭三相分离器进出口等全部阀门，采取措施防止三相分离器蹩压或抽负
压，悬挂“停运”标志牌。
• 3 、停运自动控制系统，停止向三相分离器投加原油脱水破乳剂和加热生温。
• 4 、停运时间超过 (90 天 ) 时，要采取容器内部防腐措施。

检修
1 、例保；每运行一个月 (720 小时 ) 进行一次例保；主要工作内为；检查校对压
力表、温度计、安全阀、液位计、阀门保养和清洁卫生等。
2 、三保；每运行 12 个月 (8760 小时 ) 进行一次三保；主要工作量为；清除容器
内污物和泥沙，检查容器腐蚀情况，检修保温层，校验仪表等、。
3 、按照压力容器管理检验规定等做好检验、管理等工作。
三相分离器混合液进口为灰色、水出口为绿色、天然气出口为黄色

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2 1
采油七队来
液管线
各采油队的混合液进分离
器的示意图
采油十二队来
液管线

分四 分三 分二 分一
阀门

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采油五队来液
管线

站内污油管线
 分离器切换

• 我站的分离器切换一般都是；
• 采油五队的来液可以进分离器 1# 号和 3# 号
分离器
• 采油七队的来液可以进分离器 2# 和 3# 分离器
• 采油十二队的来液可以进分离器 3# 和 4# 分离
器
• 现在是采油五队来 液进 1# 分离器 、采油七
队来液进 2# 分离器、采油十二队来液进 3# 分
离器、站内沉降罐收污油进 4# 分离器。
 在倒三相分离器的过程中我们应注意以下问题

• 首先对要投产的分离器进行试压、试漏。认
为合格后将容器压力放至 0.3~0.35Mpa ，
待合格后开始给罐建立气顶，气顶建好后就
把天然气出口阀打开，进混合液时要平稳。
• 在进混合液时一定要把分离器两端的进液阀
全部打开、用手触摸一下阀门里侧，温度要
接进正常进液罐温度。
在倒三相分离器的过程中我们应注意以下问题

• 在进混合液的过程中要仔细关察各仪器仪表
是否正常灵活好用、另一方面要说明一下的
是建立油水介面需要一定的时间、大约在半
小时左右，在这其间你一定要注意加强观察
水室的水质、水位，（比如水液位上升、水
室汽动阀会不会打开）等。
在倒三相分离器的过程中我们应注意以下问题

• 油室出口的气动阀动作打开时说明油室的液位高
了，这时分离器算是油水介面建立好了，油开始
通过出口排队出液体，投产的分离器操作完毕
• 在停另一台分离器时，首先要将沉降室内的油排
出，这时我们要把气出口、水出口、混合液的进
口的阀门关闭，打开热水阀进行压油，（电脱加
强放水）待油出口是水时，关闭热水打开气出口
阀用天然气将油室的油压出，（压油时压力不能
低于 0.3Mpa ）
在倒三相分离器的过程中我们应注意以下问题

• 油室压空后，对水室和沉降室的液体进行排压
，压水室时因水室空间较小，把水室放空阀打
开，压到建气体排出算是压尽，压沉降室时要
把排污阀打开压到排污放空阀能见到气为止。
压完后要把天然气和排污阀关死，打开顶部的
天然气放空使罐内压力降下来温度也降下来后
，对混合液进口、水出口、油出口等管线摸一
摸是不是关严了，如没关严要想办法关严。