PRUEBA HIDROSTATICA

TUBERÍA GRP
FLOWTITE ANDERCOL S.A
 GUIA PARA LA PRUEBA HIDROSTATICA
EN CAMPO - TUBERIA GRP

Con este tipo de ensayo se pretende detectar defectos en

la línea antes de su puesta en servicio, siguiendo la
norma BSI (British Standards Institution).

BS 8010 (British Standards Code of practise for Pipelines,

Section 2.5 Glass reinforcerd thermosetting
plastics)
1. PREPARACIÓN:

1.1. Todos los anclajes, atraques y elementos de

contención de la línea a probar, deben estar construidos y
aprobados por la supervisión.

1.2. La deflexión total de los tubos con el lleno total no

deberá superar el 3% de su diámetro interno real.

dy < 3% Dreal
 PREPARACIÓN:

1.3. El ensamble de las uniones de GRP deberá realizarse

adecuadamente con los empaques suministrados por
Flowtite.

1.4. Las bridas existentes en el tramo a probar deberán ser

apretadas correctamente: Los tornillos se deben apretar
inicialmente a un par de 35N.m y luego se ajustan hasta un
máximo de 70N.m ó hasta que las caras de la bridas estén
en contacto (hasta garantizar estanqueidad).

1.5. Las válvulas deberán estar ancladas y correctamente

aseguradas.
 2. CONSIDERACIONES:

2.1. El tramo a ensayar deberá tener una longitud que

deberá estar entre L = 500 y 1500 metros iniciando con
tramos cortos e incrementando la longitud a medida que se
obtiene experiencia.
2.2. El anclaje que soporta el tapón ciego deberá ser calculado
de acuerdo a la presión de ensayo.
Restricción de Tapón ciego
movimiento del
tapón
Tapón ciego

Tubería GRP

Tubería GRP
CONSIDERACIONES:

2.3. La presión de prueba deberá ser la menor entre:

Presión de trabajo (Pw) + 5 Bar
Presión de prueba (Pp) =
(1.2 a 1.5 ) x Presión de trabajo (Pw)

Nota: Cabe anotar que Pw es la presión de operación del tubo durante su

normal funcionamiento, la cual debe ser menor a la clase de presión del
mismo (PN).

2.4. La estabilidad de los anclajes de los accesorios que

soportan las cargas ejercidas por el empuje de la presión
del agua en la tubería deberá ser garantizada con
anterioridad a la prueba.
2.5. Los tapones ciegos deberán ser fabricados con el
mismo diámetro externo que el Tubo GRP.
3. PROCEDIMIENTO:

3.1. Llenar la línea con agua:

Abrir periódicamente las válvulas ventosas para que el aire
de la tubería sea eliminado completamente durante el
lleno.

Presión promedio aplicada ( P ) = ( Pwi ) ; ( valor promedio de las presiones)

n

Línea Piezométrica

Pwi
Pwi+1 Pwi+2
PROCEDIMIENTO:

3.2. Permitir estabilizar la línea, entre 24 y 48 horas.

Presión de
prueba (Pp)

2. Permitir estabilizar 3. Presurizar a

intervalos controlados

1. Llenado

24 a 48 Tiempo
horas

3.3. Presurizar la línea lentamente hasta alcanzar la presión de

prueba sin exceder la máxima presión recomendada.
 PROCEDIMIENTO:

3.4. Sostener la presión de prueba durante 1 hora.

Pp
4. Sostener presión
Presión de si es necesario 5. Perdida
prueba (Pp) de presión
3. Presurizar
gradualmente Pp - P
2. Dejar reposar

1. Llenado

1 hora
24 a 48 Tiempo
horas

3.5. Dejar de aplicar presión y luego de 1 hora, medir la perdida

de presión (P).
 PROCEDIMIENTO:

3.6. Llenar la línea hasta alcanzar de nuevo la presión de prueba.

Pp
4. Sostener presión
si es necesario 5. Restablecer Pp si se
Presión de presenta pérdida
prueba (Pp) 3. Presurizar
gradualmente
2. Dejar reposar Pp - P
6. Perdida permisible
en unidad de volumen.
1. Llenado

24 a 48 Tiempo
horas
3.7. Abrir válvula del tapón y medir el volumen de agua desalojado
hasta que la caída de presión sea la misma medida en el paso 3.5.
PROCEDIMIENTO:

0,02lt 1
Pérdidas permisible s ( Pp )    DN  L  P
mm.km.bar 24hr

Donde :
DN : Diámetro nominal del tubo [mm]
L : Longitud del tramo a ensayar [km]
P : Presión promedio aplicada [bar]

Ejemplo :

0,02lt 1 3.33lt
Pp   1000mm  0,5km  8bar 
mm.km.bar 24hr hr
PROCEDIMIENTO:

* Si el volumen medido excede levemente las pérdidas permisibles,

repita los pasos en 3.4, 3.5 y 3.6 hasta alcanzar una pérdida menor
a la permisible.

* Si el volumen medido excede ampliamente las perdidas

permisibles, la línea posiblemente tiene una fuga.
PROCEDIMIENTO:

Si la fuga no puede ser fácilmente localizada, se podrá localizar

su origen a partir de los siguientes métodos:

 Verificar la zonas con bridas y válvulas.

 Revisar los puntos de derivación de la tubería.
 Comprobar el funcionamiento de la tubería en tramos cortos para
aislar la fuga.
 Usar un equipo de detección por ultrasonido