Presentacion Inspecciones Planeadas y Mantenimiento

IMPLEMENTACION DEL SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
HOCHSCHILD MINING - DNV
INSPECCIONES PLANEADAS Y
MANTENIMIENTO
Elemento 3
INSPECCIONES PLANEADAS Y MANTENIMIENTO
OBJETIVOS
 Los participantes …
 …Conocerán varias técnicas de inspección.

 …Conocerán los pasos de un proceso de
inspección.
 …Aplicarán un sistema de Clasificación de
Peligros.
 …Entenderán el concepto de orden.
COMPRENSIÓN DEL RIESGO
Metas del Sistema de Gestión de

Riesgos HOCHSCHILD MINING - DVN
Identificar todas las
exposiciones a
pérdidas
Evaluar el Riesgo
Monitorear el de cada
Plan exposición
Implementar el Plan Desarrollar el Plan

NECESIDADES PARA INSPECCIONAR
 Identificar Problemas potenciales

 Identificar Deficiencias en los Equipos
 Identificar Acciones Impropias de los Empleados
 Identificar Efectos de los Cambios
 Identificar deficiencias de las Acciones Remediales
 Identificar Desempeño Positivo
 Demostrar Compromiso de la Administración
DOS CATEGORIAS DE INSPECCIONES
 Inspecciones informales Inspecciones Planeadas
 Recorrido por el área de General de seguridad y salud

trabajo Orden y limpieza
Partes/artículos críticos
 Condiciones Reportadas por Mantenimiento preventivo
los empleados Revisión de Pre-Uso de
equipos
Sistemas Especiales
INSPECCION GENERAL PLANEADA
Una inspección general es

un recorrido planeado y
estructurado, de un área
predeterminada por una
persona o equipo. Los
inspectores revisan todo y
buscan cualquier cosa con
el propósito de descubrir
exposiciones a pérdidas.
PASOS DE UNA INSPECCION PLANEADA
Preparar
Inspeccionar
Desarrollar Acciones Correctivas
Tomar Acciones de Seguimiento

PREPARACIÒN DE UNA INSPECCION
 Que debo hacer para preparar una inspección

general planeada?
Recolectar Documentos, materiales y herramientas
Revisar Reportes Previos

Utilizar
Utilizar una
una lista
lista de de verificación
verificación
Utilizar una lista de verificación
Planear la Inspección
Iniciar con una actitud positiva
INSPECCIONAR
 Refiérase a los planos y listas de verificación

 Acentúe lo positivo
 Busque artículos fuera de lugar, en lugares
escondidos
 Tome acciones temporales inmediatas
 Describa y ubique cada artículo con claridad
 Clasifique los peligros
 Reporte los artículos innecesarios
 Determine las causas básicas
CLASIFICACION DE PELIGROS
Peligro Clase A (Alto):

Una condición o práctica capaz de causar una
incapacidad permanente, pérdida de vida o de
alguna parte del cuerpo o pérdida considerable
de estructuras, equipos o materiales.
SE DEBE TOMAR ACCION INMEDIATA
Peligro Clase M (Medio) :

Una condición o práctica capaz de causar lesión
o enfermedad seria, dando como resultado una
incapacidad temporal o daño a la propiedad de
tipo destructivo, pero menos grave que la Clase
“A”.
SE DEBE TOMAR ACCIÒN DENTRO DE LOS 7 DIAS
Peligro Clase B (Bajo):

Una condición o práctica capaz de causar
lesión leve no incapacitante, o un daño menor
a la propiedad.
SE DEBE TOMAR ACCION DENTRO DE 28

DIAS
DESARROLLO DE ACCIONES CORRECTIVAS
Factores Críticos
 La gravedad potencial de pérdida

 La probabilidad de ocurrencia de la pérdida
 El costo de control
 El probable grado de control
 Alternativas de Control
 Justificación de las medidas de control
recomendadas
ACCIONES DE SEGUIMIENTO
 Ratifique los reconocimientos

 Emita las ordenes de trabajo
 Monitoree los Recursos
 Verifique la realización oportuna de las
acciones
 Monitoree el Progreso
 Verifique lo Adecuado del Control
 Realice revisión Final
INSPECCIONES DE ORDEN Y LIMPIEZA
Preguntas claves
Es este artículo necesario?
Está este artículo en el
lugar apropiado?
ORDEN
Un lugar está en orden

cuando no hay cosas
innecesarias y cuando las
cosas necesarias están
en su lugar correcto.
PARTES/ ARTICULOS CRITICOS
Son aquellos componentes de la maquinaria,

equipos, materiales, estructuras o áreas, que con
mayor probabilidad que otros componentes,
pueden resultar en una pérdida o problema
importante cuando se gastan, se dañan, se abusa
de ellos, se maltratan o se utilizan en forma
inadecuada.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Determine las Necesidades Mediante

 Historia de fallas, accidentes y averías
 Evaluaciones de riesgo
 Inspecciones generales planeadas
 Requisitos regulatorios
 Información de los fabricantes
 Cualquier otro sistema de identificación
INSPECCIONES DE PRE-USO
 Identifique el equipo que requiere una revisión

antes de su uso
 Establezca un sistema de verificación
 Defina las acciones correctivas
 Establezca un sistema de seguimiento
INSPECCION DE SISTEMAS ESPECIALES
 Sistemas de alerta/alarma contra inundaciones

 Equipo para el monitoreo de radiaciones
 Sistemas de alivio de presión
 Sistemas de apagado de emergencia
 Bombas contra incendio
 Sistemas de parada de equipos
 Otros
EL PUNTO CENTRAL DE LA INSPECCION
Pre-Contacto Capacidad Límite
FALTA DE CAUSAS CAUSAS

BASICAS INMEDIATAS INCIDENTE PERDIDAS
CONTROL
Inadecuado
Factores Actos o Evento Persona
• Sistema Personales Prácticas
o Propiedad
• Estándares subestándares
Contacto Proceso
• Cumplimiento Factores
de Trabajo Planeta
Condiciones
/ sistema subestándares Utilidades
ESTANDAR
“LEMA CORPORATIVO DE SEGURIDAD”
ESTÁNDAR: SISTEMA DE INSPECCIONES Y MANTENIMIENTO

SGI-EST-DGG03-01-00
PREVENTIVO
SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO ELEMENTO: 03
FECHA DE EMISIÓN: FECHA DE REVISIÓN:

PÁGINA 1 de 8
19/08/08 19/08/08
• OBJETIVO:
Establecer un sistema de inspecciones para identificar los
peligros potenciales y no conformidades en todas las áreas de
trabajo de toda la organización, formulando planes de acción
para correcciones y mejoras, designando los responsables y
plazos correspondientes para prevenir incidentes y accidentes.
ESTANDAR
 ALCANCE:
Toda las unidades mineras de HOCHSCHILD MINING
 REFERENCIAS:
- RSHM D.S. N° 046-2001-EM Art. 77, 104 al 108, 270.
- Política de seguridad y salud ocupacional
- Política ambiental
- Norma OHSAS 18001:1999 – Requisito N° 4.3.1., 4.5.4
- Norma ISO 14001:2004 – Requisito N° 4.3.1., 4.5.4.
- Sistema de clasificación internacional de seguridad DNV,
sexta edición – Elemento N° 03.
DEFINICIONES IMPORTANTES DEL ELEMENTO
 Inspección Diaria: Proceso de observación metódica

que se realiza diariamente por los trabajadores y
supervisores de turno a sus respectivas áreas de trabajo
 Inspección Planeada: Proceso de observación

metódica que realiza mensualmente y es liderada por el
Superintendente o Jefatura de área con su personal
(supervisores, trabajadores líderes, especialistas), y
miembros del Comité de Seguridad e Higiene Minera.
 Inspección de partes críticas y de Pre Uso: Proceso

de observación metódica que se realiza diariamente al
inicio de turno antes deponerlo en operación por el
personal operador a cargo de instalaciones, equipos
estacionarios y equipos móviles pesados y livianos, que
serán validadas por la supervisión de mantenimiento.
 Inspección Especial de Equipo Crítico de Seguridad,

Salud o Medio Ambiente: Proceso de observación
metódica que se realiza a maquinarias, equipos y
herramientas cuya función primordial es la seguridad,
salud o protección ambiental.
 Inspección Puntual: Proceso de observación metódica

que se realiza por los supervisores utilizando una lista
de verificación a las diferentes secciones de la unidad,
en forma diaria o semanal dependiendo de la criticidad
del área.
 Acto o Condición sub estándar: Es cualquier práctica

o condición de la operación que se encuentre en no
conformidad con estándares, procedimientos,
requerimientos legales, normas de gestión o buenas
prácticas, con el potencial, o no para producir, directa o
indirectamente, daños a las personas, patrimonio o
medio ambiente.
REQUISITOS / ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR
 El enfoque de las inspecciones conducirá a:

• Identificar deficiencias de equipos.
• Identificar los peligros relacionados a la seguridad y salud
ocupacional.
• Identificar acciones indebidas del personal.
• Identificar el efecto de los cambios en los procesos o
materiales.
• Identificar deficiencia en las medidas correctivas.
• Proporcionar información del desempeño a la Gerencia.
• Demostrar el compromiso y seguimiento de la Gerencia
para con la gestión de Seguridad.
 Las inspecciones planeadas, se plasmaran en un programa

anual considerando lo siguiente:
 Utilizar el formato de inspecciones (SGI-REG-DGG03-01-00)
 Se deberá considerar de acuerdo a las estadísticas de
seguridad las áreas o sub-áreas que presenten mayor
incidencia de accidentes, considerando el total de accidentes
fatales, incapacitantes o leves, como aquellas que requieren
mayor frecuencia de inspección. Se debe evaluar un historial
de por lo menos 1 año de estadísticas de seguridad.
 Se determina la criticidad de cada área o sub-área
clasificándolas en alto, medio y bajo riesgo, para determinar la
frecuencia de inspecciones.
 Cruzando ambos criterios se utiliza la siguiente matriz para

determinar la frecuencia de inspección de cada área o sub-área,
para incluirlas dentro de recorrido mensual del Comité.
ACCIDENTES TOTALES
NINGUNO 1a 5 >5
ALTO Mensual Mensual Mensual

RIESGO
MEDIO Bimensual Bimensual Mensual
BAJO Trimestral Bimensual Bimensual
TRIMESTRAL, solo en caso que no se haga trabajo manual

intensivo
 El Comité de Seguridad e Higiene Minera validará

mensualmente el avance y cumplimiento de las
inspecciones en todas las aéreas de la Unidad.
 Uso del formato para programa de inspecciones

planeadas anual (SGI-REG-DGG03-02-00)
 Es recomendable utilizar los check list de las

inspecciones puntuales como ayuda para identificar
rápidamente que aspectos que deben observar de
manera especifica para un área determinada (SGI-REG-
DGG01-03-00)
En el formato de inspecciones se deberán clasificar las practicas o

condiciones sub estándares o inseguras de acuerdo a la siguiente
clasificación de potencial de peligro:
 Clase A (Alto).- Práctica o condición capaz de causar incapacidad
permanente, perdida de la vida o alguna parte del cuerpo y/o perdida
considerable de instalaciones, equipos o materiales. Se debe tomar
acción inmediata.
 Clase M (Medio).- Práctica o condición capaz de causar enfermedad o
lesión grave, generando incapacidad temporal o daño a las
instalaciones, equipos o materiales, que puede provocar interrupción
del proceso no muy extensa. Se debe tomar acción dentro de 7 días.
 Clase B (Bajo).- Práctica o condición capaz de causar lesiones,
enfermedades leves no incapacitantes, daño menor a instalaciones,
equipos o materiales. Se debe tomar acción inmediata dentro de 28
días.
 El Área de Seguridad deberá poseer una lista

actualizada de los inspectores de cada sección, siendo
seleccionados y nombrados por el Gerente de Unidad
Minera. La Gerencia Superior, Gerencia Media y
Supervisores de Primera Línea deben tener el perfil de
un inspector exitoso. El perfil de un inspector exitoso,
se basará en lo siguiente:
 Capacitado, entrenado y certificado en los tipos y técnicas de
Inspecciones, Identificación de Peligros y Evaluación de
Riesgos, y Análisis de Tareas Críticas. Capacitación mínima de
8 horas.
 Competente
– Objetivo y veraz.
– Honesto.
– Experiencia y conocimiento.
– Conocimiento del reglamento de seguridad e higiene
minera.
– Conocimiento de los estándares y procedimientos de
trabajo seguro.
– Proactivo
 El sistema de seguimiento de las observaciones producto de las

inspecciones tiene las siguientes características:
 Luego de la inspección la Gerencia Superior del Área debe delegar
responsabilidades para corregir o eliminar peligros identificados y
prevenir la repetición del problema, para esto se deberá entregar una
copia de la inspección a los responsables del levantamiento.
 Para corregir toda desviación en el proceso es necesaria la
participación activa de las siguientes personas por área:
– Superintendente y/o Jefatura de Área
– Jefes de Guardia y/o Supervisores de Primera Línea
– Especialista en caso se requiera, Ej. Mantenimiento Eléctrico,
Seguridad, Geotecnia, etc.
– Trabajadores del Área
 El Área de Seguridad debe realizar inspecciones en

cumplimiento del Art. 107 del RSHM D.S. 046-2001-
EM, las observaciones de las inspecciones por requisito
legal deben ser transcritas a los libros
correspondientes. Se deberá considerar lo siguiente:
 Diariamente:
• Inspección de Zonas de Alto Riesgo. En caso se requiera
se debe desarrollar la ejecución de labores de riesgo con
PETAR, Planes de Trabajo Seguro, otros. En las diferentes
áreas de trabajo de mina y superficie.
 Semanalmente:
• Inspección de Sistemas de Bombeo y Drenaje
• Inspección de Bodegas y Talleres
• Inspección de Polvorines. Para el caso de polvorines principales de
explosivos y accesorios la inspección deberá ser realizada por el
Jefe de Almacén acompañados por el Superintendente de
Mina/Jefe de Seguridad y/o cualquiera de los Jefes de Seguridad
de zona en caso de ausencia de los anteriores.
 Mensualmente:
• Inspección de Instalaciones Eléctricas: Se deberán realizan
conjuntamente con el Jefe de Mantenimiento Eléctrico y Jefe de
Seguridad.
• Inspección de Sistemas de Alarma.
• Inspección de Sistemas Contra incendios
• Inspección de Orden y Limpieza.
 Se deberá establecer conjuntamente con el personal de

Seguridad y el Área Médica un programa de inspección
y pruebas de equipos que proveen protección,
detección, alarmas y defensa de la seguridad, salud o
peligros al medio ambiente, tales como: alarmas contra
incendios, luces de emergencia, lava ojos, equipos de
rescate, estableciendo claramente responsabilidades y
frecuencia de inspección.
MANTENIMIENTO
 La gestión de mantenimiento de los equipos y

maquinaria en general, se basan en 5 procesos:
Ingeniería de Mantenimiento, Planificación,
Programación, Ejecución y Control de gestión, los
cuales consisten en lo siguiente:
• Ingeniería de Mantenimiento: Estudia, controla y

administra los activos, con la finalidad de maximizar la
eficiencia de un equipo y asegurar la continuidad de
operación de la unidad productiva al menor costo.
• Planificación del Mantenimiento: Proceso por el cual se
identifican y se determinan todas las actividades de
mantenimiento a futuro, asignando recursos necesarios para
dichas actividades, con el objetivo de asegurar las metas
operativas.
MANTENIMIENTO
• Programación del Mantenimiento: Proceso que determina

el tiempo de inicio en el cual se debe ejecutar la actividad de
mantenimiento, coordinando la disponibilidad de los recursos
asociados, en un periodo máximo de 4 semanas.
• Ejecución del Mantenimiento: Proceso en el cual se
ejecutan las tareas de mantenimiento, representadas a
través de una orden, no importando su tipo, es decir,
preventivo, predictivo, cambio de equipos, inspecciones
planificadas o fallas.
• Control de Gestión: Proceso por el cual se controla y
administra, todos los procesos de mantenimiento,
estandarizando los indicadores ya sea tanto de procesos y/o
de resultados, de tal forma que apoyen a la toma de
decisiones de la alta gerencia y a través de ello se permita
aplicar mejoras operacionales.
MANTENIMIENTO
 Se debe contar sistemas de reportes, que provengan de:

•Mantenimiento preventivo
•Mantenimiento predictivo.
Se identificaran los equipos móviles / estacionarios

que requieran una verificación del su estado antes del
arranque, tales como: camioneta, volquete, camión,
camión grúa, cargador frontal, scoop, jumbo,
compresoras, puente grúa, equipo de soldadura. Estos
deberán contar con su respectivo check list pre-uso.
RESPONSABILIDADES
 ALTA GERENCIA:
Responsable de la revisión y aprobación del presente
estándar, así como su fiscalización.
 GERENTE DE UNIDAD MINERA:

Responsable de monitorear la ejecución y cumplimiento de
las inspecciones en las diferentes secciones de la unidad
minera.
 GERENCIA SUPERIOR Y MEDIA:

Responsable de liderar la ejecución y cumplimiento de los
programas de inspecciones conjuntamente con su personal,
así como el monitoreo del avance del levantamiento de las
observaciones, además de asegurar la capacitación en IPER e
inspecciones a todo su personal.
RESPONSABILIDADES:
 GERENCIA SUPERIOR (SUPERINTENDENTE DE SEGURIDAD):

Responsable de asesorar al personal de las diferentes
secciones en el proceso de inspecciones; asimismo participar
en estas prácticas y acompañar al Gerente de la Unidad en el
circuito de monitoreo mensual.
 SUPERVISORES DE PRIMERA LINEA:
Responsables de hacer y participar en la ejecución de las
inspecciones y de solucionar las desviaciones y
observaciones detectadas en los procesos de inspección.
 TRABAJADORES EN GENERAL:
Responsables de informar y solicitar los recursos para
solucionar las desviaciones.
ENTRENAMIENTO Y CONOCIMIENTO
 Los gerentes y trabajadores deberán ser

entrenados en los cursos de INSPECCIONES e
IPER.
 La Alta Gerencia, preparará y ejecutará la matriz

de capacitación correspondiente a este
estándar.
CONTROLES Y DOCUMENTACION
 SGI-ANX-DGG03-01-00 Estructura de Evaluación y Reconoci-

miento por Desempeño en Seguridad
 SGI-EST-DGG03-02-00 Estándar Sistema de Inspecciones
 SGI-REG-DGG03-01-00 Registro de Inspección Mensual
 SGI-REG-DGG03-02-00 Registro de Inspecciones Planeadas
Anual
 SGI-REG-DGG03-03-00 Registro de Inspección Puntual – Check
List
 SGI-REG-DGG03-04-00 Registro Evaluación de Calidad de
Inspección
 SGI-REG-DGG03-05-00 Registro de Inspección Diaria - Check
List
 SGI-REG-DGG03-06-00 Registro de Inspección de Equipos
 SGI-REG-DGG03-07-00 Registro de Mantenimiento Preventivo
 SGI-REG-DGG03-08-00 Registro de Mantenimiento Predictivo
 SGI-REG-DGG03-09-00 Registro de Inspección de Equipos y
Herramientas - Check List
REVISION Y MEJORAMIENTO CONTINUO
 En forma anual y cada vez que la normatividad legal

vigente sufra un cambio y/o modificaciones.
REGISTROS
SGI-REG-DGG03-04-00
EVALUACION DE CALIDAD DE INSPECCION
EVALUACION: INSPECCION EVALUADA:

FECHA. FECHA: INSPECTOR:
AREA:
FACTOR POSIBLE ORTORGADO OBSERVACIONES
Integridad de la Inspeccion 20
Peligros clasificados con exactitud 10
Clara descripcion y localizacion de cada item 10
Efectividad de las acciones correctivas 30
Seguimiento de las acciones correctivas 15
Evidencia de levantamiento registrada 15
Puntaje 100
Puntaje > 80 Inspeccion bien llevada

Puntaje entre 50 y 80 Inspeccion aceptable
Puntaje < 50 Inspeccion deficiente
Puntaje < 20 Inspeccion no valida
Evaluador Superintendente o Jefatura del Area

REGISTROS
HOCHSCHILD MINING
IDENTIFICACION Y EVALUACION DE PELIGROS A LA SALUD OCUPACIONAL
AREA INSPECCIONADA:
INSPECCIONADO POR________________________________________
: REPRESENTANTE DEL AREA:____________________________________
FECHA:____/________/____________
PELIGRO DE SALUD
OCUPACIONAL MEDIDAS DE CONTROL
ADMINISTRATIVAS
CAPACITACION
PRACTICAS DE
CONTROLE DE
PRACTICAS
INGENIERIA
SECCION /
SUSTITUIR
IDENTIFICACION GRADO DE EXPOSICION MEDICION FRECUENCIA DE INSPECCION
TRABAJO
ELIMINAR
OCUPACION
EPP
SI NO BAJO MEDIO ALTO PERMISIBLE NO PERMISIBLE SEMESTRAL ANUAL NUEVO EQUIPO D M S A
REGISTROS
TABLA DE NECESIDADES DEL EPP

Seccion: Elaborado por:
Fecha: Aprobado por:
SGI-REG-DGG11-01-00
ANALISIS DE PELIGROS
MISCELANEOS
TIPO EQUIPO DE REGULACIONES,
Trabajos en caliente
Manipuleo de carga
Peligros biologicos
AREA OCUPACION MONITOREO PROTECCION CODIGOS,
Trabajos en altura
Metales calientes
REQUERIDO ESTANDARES
Cortaduras
Radiacion
Acidos
Otros
REGISTROS
SGI-REG-DGG03-01-00
REPORTE DE INSPECCION MENSUAL
EQUIPO DE INSPECCIÓN: LIDER:
FECHA: ………………………….
AREA: ………………………….
CLASIFICACION
PLAZO DE CHEQUEO
SECCIÓN DEL RIESGO %
ITEM DESVIACIONES MEDIDA CORRECTIVA RESPONSABLE CUMPLIMIENT
ZONA/ LABOR AVANCE
O
A M B FECHA FIRMA
GRACIAS

Presentacion Inspecciones Planeadas y Mantenimiento

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HOCHSCHILD MINING - DNV

 …Conocerán varias técnicas de inspección.

COMPRENSIÓN DEL RIESGO

Metas del Sistema de Gestión de

Implementar el Plan Desarrollar el Plan

NECESIDADES PARA INSPECCIONAR

 Identificar Problemas potenciales

DOS CATEGORIAS DE INSPECCIONES

 Inspecciones informales Inspecciones Planeadas

 Recorrido por el área de General de seguridad y salud

INSPECCION GENERAL PLANEADA

Una inspección general es

PASOS DE UNA INSPECCION PLANEADA

Desarrollar Acciones Correctivas

Tomar Acciones de Seguimiento

PREPARACIÒN DE UNA INSPECCION

 Que debo hacer para preparar una inspección

Recolectar Documentos, materiales y herramientas

Revisar Reportes Previos

 Refiérase a los planos y listas de verificación

Peligro Clase A (Alto):

Peligro Clase M (Medio) :

Peligro Clase B (Bajo):

SE DEBE TOMAR ACCION DENTRO DE 28

DESARROLLO DE ACCIONES CORRECTIVAS

 La gravedad potencial de pérdida

 Ratifique los reconocimientos

INSPECCIONES DE ORDEN Y LIMPIEZA

Un lugar está en orden

PARTES/ ARTICULOS CRITICOS

Son aquellos componentes de la maquinaria,

Determine las Necesidades Mediante

 Identifique el equipo que requiere una revisión

INSPECCION DE SISTEMAS ESPECIALES

 Sistemas de alerta/alarma contra inundaciones

EL PUNTO CENTRAL DE LA INSPECCION

Pre-Contacto Capacidad Límite

FALTA DE CAUSAS CAUSAS

“LEMA CORPORATIVO DE SEGURIDAD”

ESTÁNDAR: SISTEMA DE INSPECCIONES Y MANTENIMIENTO

SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO ELEMENTO: 03

FECHA DE EMISIÓN: FECHA DE REVISIÓN:

DEFINICIONES IMPORTANTES DEL ELEMENTO

 Inspección Diaria: Proceso de observación metódica

 Inspección Planeada: Proceso de observación

DEFINICIONES IMPORTANTES DEL ELEMENTO

 Inspección de partes críticas y de Pre Uso: Proceso

 Inspección Especial de Equipo Crítico de Seguridad,

DEFINICIONES IMPORTANTES DEL ELEMENTO

 Inspección Puntual: Proceso de observación metódica

 Acto o Condición sub estándar: Es cualquier práctica

REQUISITOS / ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR

 El enfoque de las inspecciones conducirá a:

REQUISITOS / ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR

 Las inspecciones planeadas, se plasmaran en un programa

REQUISITOS / ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR

 Cruzando ambos criterios se utiliza la siguiente matriz para

ALTO Mensual Mensual Mensual

MEDIO Bimensual Bimensual Mensual

BAJO Trimestral Bimensual Bimensual

TRIMESTRAL, solo en caso que no se haga trabajo manual

REQUISITOS / ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR

 El Comité de Seguridad e Higiene Minera validará