DISEÑO DEL SISTEMA

La Evolución de Sistema de Lodo

Primeros pozos usaron piscinas de desechos/ descarga y
diluya
Reconocimientos tempranos del lodo
Mejorar eficiencia de perforación
Lodo tiene valor económico (vale la pena recuperarlo)
Evolución del Equipo de Control de Sólidos
Mallas rotatorias
Mallas vibratorias (adoptadas de la industria minera)
Hidrociclones (adoptadas de la industria minera)
Centrifugas (adoptadas de la industria alimenticia
Lodo & ECS se desarrollaron juntas
 Componentes Mayores del
Sistema Activo de Lodo
Sección de remoción
Sólidos perforados
Gas
Aditivos no deseados
Sección Adición
Químicos
Fluidos
Succión y Pruebas
Mecanismos de suspensión
Bomba de lodo
Sistema de lodo Típico Treated Fluid to Well

Suction and Testing Section

Returns from Well
Gas Buster

Gumbo Slide

Degasser

Scalping Shaker
Centrifuge

To Trip Tank

Main Shaker

Dewatering
Desilter or Unit
Hopper
Desander Mud Cleaner

Removal Section Additions Section

 Equipos- Rangos de Remoción
GUMBO &
SILT SAND
CUTTINGS
% Sólidos

DESANDER OPERATING RANGE GUMBO CHAIN

CENTRIFUGE
DESILTER OPERATING RANGE
OPERATING RANGE

SHAKER OPERATING RANGE

0 10 20 40 60 80 100 200 400 600 800

Tamaño de partículas (diámetro equivalente en microne

Sólidos Comerciales Sólidos perforados

Remoción Sólidos Grandes
 Gumbo y sólidos grandes
 Problema para zarandas
tradicionales
 Antes agua a presión y dilución
 Removedor de Arcilla “Gumbo
Chains”
 Nueva tecnología
 Efectivo donde hay arcillas
pegajosas y sólidos grandes
 Remueve arcilla antes de entrar
a la zaranda
 Necesidad de espació
( preocupa)
 Separando en la Linea de Flujo
 Zarandas es la primera línea de
defensa
 Remueve sólidos antes que
ocurra degradación
 Separa hasta el menor tañado
de sólido posible
 Alivia carga en los equipos de
línea siguientes
 Trata todo el volumen de
circulación
 En los últimos 25 años
 Zarandas de movimiento lineal
 Mallas mas finas
 Unidades múltiples
 Mallas pre tensionadas
Zaranda Cascada
Microns Mesh
Gumbo
5205 4
Boxes Scalping
2487 8 Linear
1923 10 Shakers Motion
1307 15 Shakers
1000 18
840 20
710 25
590 30
500 35
420 40
350 45 Desander
297 50 80 mesh 10 or 12”
250 60 177 µ Desilters
210 70 3”-5”
177 80
149 100
250 mesh Decanter
125 120
56 µ Centrifuge
105 140 44 µ
88 170
74 200 Cone
62 230 2”
53 270 25 µ
44 325
37 400 15 µ
25 500
2µ
15 800
10 1250
5 -
2 -
Separación en 3 Pasos
Microns Mesh
1/2 Gumbo
1
2 Chain™
Step 1 5205 4
2487 8
Gumbo Circular
1923 10
Chain 1307
1000
15
18
Motion
840 20 Scalper
710 25

Step 2
590
500
30
35
Linear
Circular 420 40 Motion
Motion 350
297
45
50
Shakers
Scalper 250 60
210 70
177 80
149 100
125 120
Step 3 105 140
Linear 88 170
Motion 74 200
Shakers 62 230
56 250
Hidrociclones

Use ley de Stokes y

aceleración G
Separación mas fina que
las zarandas
 Capacidad de remoción vs.
tamaño
 Capacidades de remoción
vs. tamaño
Simple y económico
Procesa +100% de la rata
de circulación
Espacio reducido
Perdida de fluido
Combinación de Separadores
 Mallas y Ciclones
 Habilidad de separación de los
conos
 Habilidad de secado de las
zarandas
 Estilo antiguo limpiador de
lodo
 Área reducida de mallas
 Flujo limitado (400 gpm)
 Acondicionador de lodo
 Usa estilo nuevo de zaranda
 Mayor área de mallas y caudal
procesado
(Hasta t 3,000 gpm)
 Herramienta de secado o
recobro de barita
 Centrifugas
 Usa la ley de Stokes para
remover sólidos ultra finos
 Fuerza centrífuga causa un
incremento en la fuerza G’s
 Aplicación depende del lodo
 Recobro de barita
 Remoción de sólidos finos

 Dewatering

 Alto requerimiento de energía

 Bajas ratas de procesamiento
 Alta tecnología
Dewatering
 Separación mejorada
químicamente
 Atracción molecular agrupa
sólidos muy finos que seria
imposible remover por
métodos tradicionales
 Generalmente utilizan
centrifugas
 Usos
 Áreas ambientalmente
sensitivas
 Importancia de recobro de
agua
 Difícil y/o costosa disposición
de lodo
FLOCCULATION
Remoción de Gas

 Control de intentos de
reventón
 Choke manifold
 Gas buster
 Controla el contenido de gas en
el lodo
 Degasificador
 Zarandas/Agitadores
 Critico e inmediato
Este seguro que este
equipo esta operativo
antes de que lo necesiten!
Suspensión de Sólidos en el lodo
Necesario para una buena
remoción de sólidos
 Mantiene capacidad del
tanque
 Permite que el ECS “ vea
sólidos”
 Ayuda en la remoción de
gas
 Enfría el lodo
Mecanismos
 Agitadores
 Hoppers
 DISEÑO DEL SISTEMA
Un buen sistema de control de sólidos debe de ser:
Secuencial
Separado
Ajustado a las condiciones del lodo
Flexible
Efectivo
Todos los componentes deben ser compatibles
El equipo es solamente tan bueno como el operador
 PUNTOS DE CORTE EN EQUIPOS
DE CONTROL DE SÓLIDOS
Scalping Shakers: 600 µ

Linear Shaker: 74 µ

D / Sander: 44 µ

D / Silter: 25 µ

Centrifuge: 5 to 10 µ

Dewatering Unit: 0 to 10 µ

Particle Size
50 100 500 1000

0 (µ) 17
 CONFIGURACIONES DE LOS ECS
Configuración Lodo No Densificado

18
Configuración Lodo Densificado hasta 12 ppg

19
Configuración Lodo Densificado mayor de 12 ppg

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