PRUEBAS HIDRAULICAS EN AGUA

POTABLE, ALCANTARILLADO Y
DRENAJE URBANO
 IMPORTANCIA DE LAS PRUEBAS
HIDROSTATICAS
La finalidad de las pruebas en obra, es la de
verificar que todas las partes de línea de desagüe,
hayan quedado correctamente instalados, listas
para prestar servicios. Tanto el proceso de prueba
como sus resultados, serán dirigidos y verificados
por el supervisor, con asistencia del contratista,
debiendo este último proporcionar el personal,
material aparatos de prueba, de medición y
cualquier otro elemento que se requiera en esta
prueba.
 PRUEBAS HIDRAÚLICAS

PRUEBAS HIDRAULICAS Y DESINFECCION DE LINEAS DE

AGUA
POTABLE Y ESTRUCTURAS DE ALMACENAMIENTO.

PRUEBAS HIDRAULICAS , HUMO , NIVELACION ,

ALINEAMIENTO Y DEFLEXION PARA LAS LINEAS DE
ALCANTARILLADO.
PRUEBAS HIDRAULICAS Y DESINFECCION DE LINEAS DE AGUA
POTABLE Y ESTRUCTURAS DE ALMACENAMIENTO.

Zanja abierta
Para redes secundarias: por circuito 2 veces la presión nominal en líneas de impulsión
Para conex dom : por circuitos 1.5 veces la presión nominal en redes secundaria,
Para redes primarias, línea de 1 vez la presión nominal en conex. Dom.
impulsión , conducción : Por tramos de
misma clase

Zanja tapada

Presión de prueba con relleno compactado será la misma de la presión

nominal de la tubería
No se autorizara realizar la prueba a zanja con relleno compactado si
previamente a la línea
De agua cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
 PROCESOS DE LA PRUEBA HIDRAULICA

Selección de tramo a
probar

Conectar bomba y válvula de purga de aire

Instalar como min 2 manómetros

Llenado de agua la Reparación de

tubería fugas

Aplicar presión de prueba

tmin = 1hora

Resultados No Admisibles

Admisibles Fin
PRUEBAS HIDRAULICAS Y DESINFECCION DE LINEAS DE AGUA
POTABLE Y ESTRUCTURAS DE ALMACENAMIENTO.

Pruebas hidráulicas de estructuras

para almacenamiento

Sera llenada con agua hasta su

nivel máximo por un lapso de 24
horas como min. En caso de que
no presente filtraciones se ordena
descargarlo y enlucirlo.

Los resanes se realizaran picando

la estructura , sin descubrir el fierro,
para que pueda adherirse el
concreto preparado con el aditivo
respectivo.
 PRUEBAS HIDRAULICAS , HUMO , NIVELACION ,
ALINEAMIENTO Y DEFLEXION PARA LAS LINEAS DE
ALCANTARILLADO.

Prueba de filtración
Prueba de infiltración
Prueba de humo
Prueba de Nivelación y alineamiento
Prueba de deflexión
 Prueba de Nivelación y alineamiento

Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia

nivel. Se considera pruebas no satisfactorias de nivelación de un tramo cuando:
a. Para pendiente superior a 10 o/oo, el error máximo permisible no será mayor que
la suma algebraica ± 10 mm medido entre 2 (dos) o más puntos
b. Para pendiente menor a 10 o/oo, el error máximo permisible no será mayor que la
suma algebraica de ± la pendiente, medida entre 2 (dos) o más puntos.

d+Δ
 Prueba de filtración

Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba a una
altura mínima de 0,30 m bajo el nivel del terreno y convenientemente taponado
en el buzón aguas abajo. El tramo permanecerá con agua, 12 horas como
mínimo para poder realizar la prueba. Para las pruebas a zanja abierta, el tramo
deberá estar libre sin ningún relleno, con sus uniones totalmente descubiertas
asimismo no deben ejecutarse los anclajes de los buzones y/o de las conexiones
domiciliarias hasta después de realizada la prueba. En las pruebas con relleno
compactado, también se incluirá las pruebas de las cajas de registro
domiciliarias. La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos, y la
cantidad de pérdida de agua, no sobrepasará lo establecido en la Tabla N° 1.
También podrá efectuarse la prueba de filtración en forma práctica, midiendo la
altura que baja el agua en el buzón en un tiempo determinado; la cual no debe
sobrepasar lo indicado.
 Prueba de infiltración

La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por

intermedio de un vertedero de medida, colocado sobra la parte inferior de
la tubería, o cualquier otro instrumento, que permita obtener la cantidad
infiltrada de agua en un tiempo mínimo de 10 minutos. Esta cantidad no
debe sobrepasar los límites establecidos en la Tabla N° 1. Para las pruebas
a zanja abierta, ésta se hará tanto como sea posible cuando el nivel de
agua subterránea alcance su posición normal, debiendo tenerse bastante
cuidado de que previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel, con el
fin de evitar el flotamiento de los tubos. Para estas pruebas a zanja
abierta, se permitirá ejecutar previamente los anclajes de los buzones y/o
de las conexiones domiciliarias.
 Prueba de humo

Estas pruebas reemplazan a las hidráulicas, sólo en los casos de

líneas de desagüe de gran diámetro y en donde no exista agua
en la zona circundante. El humo será introducido dentro de la
tubería a una presión no menor de 1 lib/pulg. 2, por un
soplador que tenga una capacidad de por lo menos 500 litros
por segundo. La presión será mantenida por un tiempo no
menor de 15 minutos, como para demostrar que la línea esté
libre de fugas o que todas las fugas han sido localizadas. El
humo será blanco o gris, no dejará residuo y no será tóxico.
 Prueba de deflexión

Esta prueba se realizara a los 30 días después de haberse concluido su

instalación.
Se verificara en todos los tramos que la deflexión de la tubería instalada
no supere el 5% del diámetro interno del tubo. En los puntos donde se
observe una deflexión excesiva, el contratista procederá a descubrir la
tubería , mejorar la calidad del material de relleno y realizar una nueva
compactación .Para la verificación de la deflexión permisible se hara
pasar una bola de madera compactada o un mandril de diámetro al 95%
del diámetro interno del tubo, la cual deberá circular libremente a lo
largo del tramo.
 MÉTODO DE LA OBSERVACIÓN Y
CORRECCIÓN DE FUGAS
Una vez colocada la tubería, construidos los pozos y antes del relleno
de la zanja, las pruebas se realizarán obturando la entrada de la
tubería en el pozo de aguas abajo y cualquier otro punto por el que
pudiera salirse el agua, llenándose completamente de agua la tubería
y el pozo de aguas arriba del tramo a probar.
Transcurridos treinta minutos tras el llenado se inspeccionarán los
tubos, las juntas y los pozos, comprobándose que no ha habido
pérdida de agua.
Si se aprecian fugas durante la prueba se procederá a su corrección,
realizándose una nueva prueba.
B)MÉTODO DEL CONTROL DE PERDIDAS
 MÉTODO DEL CONTROL DE
PERDIDAS
Consiste en comprobar las pérdidas habidas durante un
tiempo determinado en una tubería llena de agua, con
una pequeña presión e incluyendo o no el pozo de
registro.
Este método de control se recoge en diversas normas y
pliegos, variando solamente entre ellos las fugas
máximas permitidas. En el método que describimos a
continuación se establecen unos límites de pérdidas que
generalmente se consideran aceptables.
 MÉTODO DEL CONTROL DE
Descripción del método
PERDIDAS
Realizada la obturación del tramo se pasará a realizar la prueba de estanquidad, según proceda,
de una de las formas siguientes:
a) El tramo de conducción incluye el pozo de registro de aguas arriba. El llenado de agua se
efectuará desde el pozo de registro de aguas arriba hasta alcanzar la altura de la columna de
agua. Esta operación deberá realizarse de manera lenta y regular para permitir la total salida de
aire de la conducción.
b) El tramo de conducción no incluye pozo de registro. El llenado de agua se realizará desde el
obturador de aguas abajo para facilitar la salida de aire de la conducción, y en el momento de la
prueba se aplicará la presión correspondiente a la altura de la columna de agua fijada en la prueba.
En ambos casos se dejará transcurrir el tiempo necesario antes de iniciarse la prueba para permitir
que se estabilice el proceso de impregnación del hormigón de la conducción. A partir de este
momento se iniciará la prueba procediendo, en el caso a) a restituir la altura "h" de columna de
agua, y en el caso b) a añadir el volumen de agua necesario para mantener la presión fijada en la
prueba. Deberá verificarse que la presión en la extremidad de aguas abajo no supere la presión
máxima admisible.
 MÉTODO DEL CONTROL DE
Criterios de aceptación
PERDIDAS
Período de impregnación de, al menos, veinticuatro horas para tubos de
hormigón. Presión de prueba, 0,4 bar, equivalente a una altura de
columna de 4 m, medida sobre solera de conducción en el pozo de
registro de aguas arriba.
En ningún caso la presión máxima será mayor de 1 kg/cm²
La prueba será satisfactoria si transcurridos treinta minutos, la
aportación en litros para mantener el nivel no es superior a:
V £ p D² (m) x L (m) Litros
D = Diámetro interior del tubo

L = Longitud tramo de prueba

V = Volumen máximo admisible para dar por válida una prueba de
estanquidad de conducción de saneamiento
C)PRUEBA DE ESTANQUEIDAD CON AGUA
SEGÚN UNE-EN 1.610
PRUEBA DE ESTANQUEIDAD CON AGUA SEGÚN
UNE-EN 1.610
Presión de prueba
La presión de prueba es la presión equivalente o
resultante de llenar la sección de prueba hasta el nivel
del terreno de registro aguas arriba o aguas abajo,
según sea apropiado, con una presión máxima de 50
kPa y una mínima de 10 kPa medida en la parte
superior del tubo.
Pruebas de presión de valores mayores se especifican
en tuberías que deban operar bajo sobrecargas
permanentes o temporales .
PRUEBA DE ESTANQUEIDAD CON AGUA
SEGÚN UNE-EN 1.610
Tiempo de acondicionamiento
Después de que las tuberías y/o los
pozos de registro estén llenos y la presión
de prueba esté aplicada, se necesitará un
tiempo de acondicionamiento.
NOTA: Generalmente es suficiente 1 h.
Se necesitará un período mas largo de
tiempo en condiciones climáticas secas
para el caso de tubos de hormigón.
PRUEBA DE ESTANQUEIDAD CON AGUA
SEGÚN UNE-EN 1.610
Tiempo de prueba
El tiempo de prueba será de 30 ± 1 min.
Requerimientos de la prueba
La presión debe mantenerse dentro del margen de 1 kPa de
la presión de prueba definitiva dada en el primer apartado
mediante la adición de agua.
La cantidad total de agua añadida durante la prueba para
mantener este requerimiento debe ser medida y anotada.
Los requerimientos de la prueba se cumplirán si la cantidad
de agua añadida no es mayor de:
•0,15 l/m² durante 30 minutos para tuberías.
•0,20 l/m² durante 30 minutos para tuberías incluyendo pozos
de registro.
•0,40 l/m² durante 30 minutos para pozos de registro y de
inspección.
PRUEBA DE ESTANQUIDAD DE AIRE EN ZANJA SEGÚN ASTM C-
924M Y UNE-EN 1.610

La prueba de aire a baja presión tiene por objeto detectar tubos dañados
y fallos en las juntas de unión.
Debido a las diferencias entre el comportamiento de gases y fluidos bajo
condiciones de presión, no hay correlación directa entre pérdida de aire
y pérdida de agua. En la mayoría de los casos el ensayo por aire es de
"pasa" o "no pasa", y si la conducción "pasa" debería comportarse
satisfactoriamente en la prueba de pérdida de agua. En el caso de que la
conducción "no pase" deberá ser sometida a la prueba de pérdida de
agua.
El ensayo de prueba por aire a baja presión está suficientemente
comprobado para los tubos de diámetros comprendidos entre 300 mm y
600 mm. El límite superior se establece fundamentalmente por
condiciones de seguridad y porque los tubos de diámetros mayores se
ensayan más fácilmente mediante inspecciones visuales y por
comprobación individual de las juntas.
PRUEBA DE ESTANQUIDAD DE AIRE EN ZANJA SEGÚN ASTM C-
924M Y UNE-EN 1.610

Descripción del método

Las tuberías se prueban por tramos entre arquetas
o pozos de registro consecutivos.
La tubería que va a ser ensayada se tapona con un
balón neumático de cierre en cada extremo. Se
introduce aire a baja presión. La cantidad de aire
que pierde servirá para determinar la aceptabilidad
de la conducción.
PRUEBA DE ESTANQUIDAD DE AIRE EN ZANJA SEGÚN ASTM C-
924M Y UNE-EN 1.610

Precauciones de seguridad
La prueba de aire puede ser peligrosa si no está
convenientemente preparada. Es
extremadamente importante que el obturador se
instale y se ajuste de tal manera que se evite la
explosión del tubo por exceso de presión, así
como que esté asegurado el anclaje de los tubos
para evitar así su desenchufado.
También es necesario que se despresurice la
conducción ensayada antes de aflojar el
obturador para su sustitución. El equipo de
presurización ha de incluir una válvula de presión
que reduzca riesgos y evite daños a la conducción
Para facilitar las pruebas de estanquidad
de las tuberías la industria especializada
dispone de una gran variedad de útiles.
Se exponen a continuación los equipos
más habituales:
•Balones con "by pass": Pueden
emplearse en la obturación de tuberías
de alcantarillado con diámetros de tubo
de hasta 1.000 mm. Con estos balones
también es posible probar la estanquidad
de un tramo corto de tubería ( por
ejemplo, comprobaciones de empalme de
tuberías). Disponen de caucho
reemplazable, lo que reduce costes de
empleo.
•Tapones obturadores: Pueden emplearse en cada aspecto de la obturación
de una tubería en alcantarillas con diámetros de hasta 1.200 mm.
•Útiles de estanquidad de junta aislante
para tubos de gran diámetro. Para la
prueba de estanquidad de tuberías de
diámetros superiores a 800 mm, resulta
más práctico probar solamente las uniones
con este tipo de útil que requiere un
volumen de aguas muy pequeño para la
realización de la prueba. El útil consiste
básicamente en una "llanta" a la que se
incorpora una "cámara" o "cubierta" a la
que se inyecta agua mediante un calderín
y su bomba mecánica. Se prueba a la
presión de estanquidad especificada. El
fabricante del tubo debe garantizar la
estanquidad del mismo.