Cemento

 Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con agua y

agregados pétreos, crea una mezcla uniforme, manejable y plástica capaz de
fraguar y endurecer al reaccionar con el agua, una vez endurecido conserva su
resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
Propiedades generales del cemento
 Fraguado muy rápido
 Estabilidad del volumen
 Buena resistencia al ataque químico.
 Resistencia a temperaturas elevadas (refractario).
 Endurecimiento: muy rápido
 Calor de hidratación: muy exotérmico. Desprende rápidamente
una gran cantidad de calor

Alta Resistencia
1.-Tipos de cementos
1.1.- El cemento de Portland:
El cemento Portland es un ligante hidráulico inorgánico, polifásico artificial, que se obtiene
a partir de un producto intermedio denominado CLINKER, el cual se produce mediante la
cocción a, aproximadamente, 1480 ºC, generalmente en hornos rotatorios, de una mezcla
en proporciones preestablecidas de carbonato de calcio (caliza) y de un aluminosilicatos
(arcillas) u otros materiales de una composición global similar y con la reactividad
suficiente, previamente molidos y homogeneizados.
 1.2.- Cementos Portland especiales: Los cementos Portland especiales son
cementos que se obtienen de la misma forma que el Portland, pero que
tienen características diferentes a causa de variaciones en el porcentaje
de los componentes que lo forman.

a) Portland férrico
El portland férrico está caracterizado por un módulo de fundentes de 0,64.
Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Por este
motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados
en climas cálidos.
b) Cementos blancos
Contrariamente férricos, los cementos blancos tienen un módulo de
fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo
tanto un porcentaje bajísimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la
falta del hierro que le da una tonalidad grisácea al Portland normal y
un gris más oscuro al cemento férrico.
1.4.- Cemento de fraguado rápido:

El cemento de fraguado rápido, también conocido como "cemento

romano", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de
su preparación con agua. Se produce en forma similar al cemento
Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a
1.200 °C). Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y
reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se
dispondría del tiempo para efectuar una buena aplicación.
La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado
del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresión,
por lo que se obtiene gran prestación para trabajos de intervención
rápida y definitiva.
1.5.- Cemento aluminoso:
El cemento aluminoso, también llamado “cemento fundido” se obtiene
por cocción de materiales aluminosos y calizos, que se mezclan y
funden. El cemento aluminoso reacciona rápidamente con el agua
liberando una gran cantidad de calor. Sus aplicaciones se derivan de las
elevadas resistencias obtenidas a las 24 horas, muy superiores a las
desarrolladas por el cemento portland.
Adicionalmente se agrega calcáreo o bien carbonato de calcio. El
cemento fundido es colado en moldes para formar «panes» que serán
enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
2.-Proceso de fabricación del
cemento
 Explotación de materias primas
 Transporte de materias primas
 Trituración
 Pre homogenización
 Almacenamiento de materias primas
 Molienda de materia prima
 Homogenización de harina cruda
 Calcinación
 Molienda de cemento
 Envase y embarque de cemento
3.-Preparación del cemento
Generalmente

-El cemento se debe utilizar en sacos completos. Romana

Nunca medirlo por cajones o paladas.
-El agua se mide en tarros o baldes de volumen
conocido (por ejemplo baldes de plástico
graduados en litros).
-El arena y la gravilla se deben pesar en una
romana de plataforma, del tipo usada para pesar
sacos, instalada según se indica en las figuras.
-Se determina el peso de las carretillas o cajones de
medida (vacíos) y se les suma el peso de la arena o
gravilla material para identificarlas.
-Se recomienda dispones de dos romanas, una
para cada material, fijando en cada una el peso
total correspondiente. Si se cuenta sólo con una, se
fija el peso mayor y se hace un lastre o sobrepeso
para completar peso menor, se recomienda
amarrar el sobrepeso a la carretilla
correspondiente.
Mezclado
El mezclado delos materiales debe hacerse
a máquina, en botoneras o trompos.
La carga se hace en el orden siguiente: 80%
de agua, luego la gravilla, el cemento, la
arena y al final el resto del agua.
El tiempo de mezclado depende de cada
máquina y se reconoce porque la mezcla
se observa homogénea, en todo cada, no
debe ser inferior a 2 minutos.
Se debe tener en cuenta:
El mezclador a pala no es recomendable
por la baja calidad del hormigón que se
obtiene.
4.-Patología del cemento
1.- Falso fraguado: Debido a la hidratación rápida del yeso.
2.- Retracción por exceso de calor de hidratación: Depende
del Aluminato tricálcico.
3.- Retracción hidráulica.
4.- Exceso de Aluminato tricálcico: Lleva a resistencias bajas a
los ciclos de hielo-deshielo y es propenso al ataque de sulfatos.
5.- Exceso de cal libre: Es expansivo, produciendo fisuraciones
en el hormigón.
6.- Exceso de cal liberada en la hidratación: El hormigón no
resiste al ataque de agua pura o ácida.
7.- Exceso de magnesia: Produce efectos similares de la cal
liberada, pero aún más nocivos.
8.- Reacciones con los áridos: Los álcalis del cemento pueden
reaccionar con áridos silíceos, dando compuestos expansivos.
5.-Producción de cemento en el Perú
Cemento Andino S.A.
Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de abril del año
1952 con el nombre de Perú Central S.A.

Desde el año 2008 la capacidad instalada práctica es de 1'180,000 TM de

clinker y 1'500,000 TM de cemento. Los tipos de cemento que fabrica son:

 Cemento Portland Tipo I

 Cemento Portland Tipo II

 Cemento Portland Tipo V

 Cemento Portland Puzolánico Tipo I (PM)

Cementos Lima S.A.
Cementos Lima S.A. es la mayor y más importante empresa productora de
cemento del Perú.

Cementos Lima S.A. se produce las siguientes variedades de cemento:

 Cemento Portland Tipo I: Marca "Sol"

 Cemento Portland Tipo IP: Marca "Súper Cemento Atlas"

 Cementos Pacasmayo S.A.
Cementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa versátil e innovadora que busca
satisfacer constantemente las distintas necesidades constructivas del país.

Debido a esta versatilidad e innovación es que hemos ido creando cementos

especializados que pueden atender todo tipo de obras, tanto para consumo masivo como
para obras que requieran especificaciones muy particulares. Actualmente contamos con 5
tipos de cemento, cada uno diseñado para usos específicos.

 Cemento Portland Tipo I

 Cemento Portland Tipo V

 Cemento Portland MS

 Cemento Portland Extraforte

 Cemento Portland Extradurable

Cementos Selva S.A.
Empresa de fabricación y comercio de cemento, subsidiaria de Cementos

Pacasmayo. Fue creada en el año 2000. Es dueña de la planta de producción

ubicada en la ciudad de Rioja, San Martin. Se producen los siguientes tipos de
cementos:

 Cemento Portland Tipo I

 Cemento Portland Tipo II

 Cemento Portland Tipo V

 Cemento Portland Puzolánico Tipo IP

 Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Yura S.A.
Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de la
Macro Región Sur del Perú, cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos.

En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el

abastecimiento del mercado costeño y andino del sur del Perú. Tiene consolidado
el liderazgo y la aceptación en su mercado de influencia gracias a su cemento
adicionado con puzolana natural. Su División de Concretos presta servicios a la
Industria de la Construcción, produce: concreto premezclado, prefabricados de
concreto, y es lider en el mercado de la zona sur del país.

Los tipos de cemento que produce son:

 Cemento Portland Tipo I

 Cemento Portland Tipo IP
 Cemento Portland Tipo IPM
Cemento Sur S.A.
Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad
principal la producción y comercialización de cemento así como de cal. Su
planta está ubicada en el distrito de Caracoto, provincia de San Román,
departamento de Puno.

Abastece a la zona alto andina del sudeste del país así como a la zona de
selva de la región sur oriental. Sus productos son:

 Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"

 Cemento Portland Puzolánico Tipo IPM - Marca "Inti"

 Cemento Portland Tipo II

 Cemento Portland Tipo V

Cementos Inca S.A.
En el año 2007, después de más de 22 años que no se instalaban empresas cementeras en el
mercado peruano. Caliza Cemento Inca S.A. ingresa en él mercado inaugurando una nueva
planta con tecnologia de punta y un riguroso sistema de calidad en cada una de las etapas
productivas.
Su producto es:
 Cemento Portland Tipo I Co ecológico.
6.- Aplicaciones del cemento
Se emplea en todo tipo de obra que no requiera de un cemento especial

 Estructuras de Hormigón Armado.

 Pavimentos, pistas de aeropuertos y puentes.
 Canales y alcantarillas.
 Trabajos de albañilería (carpetas, morteros).
Por su elevada resistencia y rápida evolución, se recomiendan especialmente para:
 Hormigones de alta resistencia.
 Habilitación al tránsito (fast-track).
 Estructuras elaboradas con encofrados deslizantes.
 Hormigonados en períodos de baja temperatura.
Concreto
 El hormigón o concreto es un material compuesto empleado en
construcción, formado esencialmente por un aglomerante al que se añade
partículas o fragmentos de un agregado, agua y agregados específicos.
Preparación de concreto
Dosificación de los Modo de añadir Mezcla de los Prueba de Modo de extender
ingrediente el agua ingredientes consistencia el concreto
Preparación del concreto en fábrica

Recepción y Pipas y silo de

almacenamiento de almacenamiento
materias primas
 Trascabo a tolva
Tolvas y básculas dosificadoras
de agregados (agregados)
Silo almacenamiento y bascula
dosificadora de cemento Sistema automático de
programación,dosificación y cargado
para elaboración del concreto
 Descargado del concreto en
Mezclado la obra.
Camiones hormigonera se
aplica principalmente para
transporte de larga distancia
de mezcla de concreto ,con
eficacia retrasar le coagulación
concreto ,evita la
estratificación de hormigón y
educción ,y garantiza una
calidad de construcción y la
velocidad . Camiones de
hormigonera incluye muchos
modelos como 8m³，9m³ ,
10m³, 12m³, 14m³,16m³.
 Verificar la resistencia del concreto

Para esto, se sacan pruebas llamados

"cilindros", estos son sometidos a carga
de compresión, estos se truenan a 7, 14 y
28 días, sabes porque?, porque el
concreto alcanza su máxima resistencia
a los hasta 28 Días (concreto normal),
pero se verifica antes para ver la
resistencia real de concreto, es decir; a 7
días da el 60%, 14 días da el 80% y a 28
días nos debe dar el 100%, Tu casa,
oficina, negocio debe tener una
resistencia de proyecto, y sabes si
cumple, sabes si es la adecuada para tu
elemento estructural, Nosotros como
Laboratorio lo verificamos,
antes(proporcionamientos), durante
(cilindros) y después (núcleos y/o
esclerómetro), la resistencia del
concreto.
 Transporte del concreto en la
construcción
Por método de bombeo
BENEFICIOS
 Permite una fácil colocación del
concreto, especialmente en sitios de difícil
acceso, estructuras esbeltas y grandes
volúmenes, en muy cortos periodos de
tiempo.
 El flujo del concreto a las estructuras es
continuo y puede ser regulado a
voluntad. En la actualidad distancias
horizontales de 100 metros y verticales de
60 son de uso cotidiano.
 El uso de tuberías y accesorios por tramos
permite el acceso a los lugares más
difíciles.
 Optimización en los costos de colocación.
APLICACIÓN DE CONCRETO POR
SHOTECRETE
 Forma de Aplicación
 Normalmente se necesitan dos o
tres operarios, uno que sostiene el
inyector o cabeza de la manguera
y decide hacia qué lado se
proyecta, otro que ayuda a
sostener la manguera y un tercero
que vigila la hormigonera, en caso
de que la mezcla sea preparada
en el sitio. En la mayoría de los
casos, el shotcrete puede ser
proyectado en una sola fase o
pasada, con un grueso que puede
variar entre 2,5 y 5 cm.
SHOTECRETE ROBOT
 Usos y aplicaciones del Shotchete Vía Húmeda de UNICON:
 Revestimiento y soporte de túneles en minas subterráneas.
 Protección de rampas y accesos en minas subterráneas.
 Revestimiento y soporte de túneles de centrales hidroeléctricas.
 Estructuras con secciones curvas o que requieran ser construidas o tratadas con concreto
lanzado.
 Protección del acero estructural.
 Estabilización de taludes. Muros de contención.
 Soporte en obras viales.
 Refuerzo o reparación de estructuras de concreto deterioradas.
 Recubrimiento de canales de agua y cunetas. Tanques de agua, piscinas.
 Ventajas:
 Riguroso control de calidad de las materias primas y del producto final, de acuerdo con
las normas vigentes exigidas.
 Mayor facilidad en la aplicación de la mezcla a la superficie.
 Mínimo rebote y desperdicio, sin requerir de vibrado ni compactación adicional.
 Brinda el acabado deseado permitiendo alto rendimiento de la mano de obra.
 Permite disminuir el tiempo de ejecución de la obra, con menores costos operativos.
 Sostenimiento de 40 – 60 m2 /hora, en lugar a los 10- 20 m2 alcanzados por vía seca.
 CALES HIDRAÚLICAS
En la antigüedad la cal hidráulica era utilizada por los romanos en aquellas
construcciones en las que había que preservarla de los efectos negativos del
agua en la construcción.
Una forma recuperada de aplicación de estas cales son los revestimientos en
los que aparecen la humedad.
Definición:

 La Cal Hidráulica es una cal en polvo y parcialmente apagada que puede

fraguar en sitios húmedos y debajo del agua. La hidraulicidad es la capacidad
de la cal para establecerse bajo el agua.

 La caliza que se cuece para obtener cal hidráulica procede de canteras en las
que la esta piedra se encuentra mezclada con arcilla en una determinada
proporción. Según esta proporción al cocerse se obtienen distintos tipos de Cal
Hidráulica.

 Actualmente en los revestimientos se vuelve a esta antigua técnica de

intercalar una capa de enlucido de Cal Hidráulica que se cubre finalmente
con la capa de mortero de cal de terminación. Esta cal aporta la
impermeabilidad necesaria en los muros con problemas de humedades para
eliminarlas.
Proceso de Fabricación:

 De 500- 700ºC se produce el secado de los componentes

arcillosos de la roca caliza.

 A los 850ºC la roca caliza se descompone.

CaCO3 + calor → CaO + CO2 ↑

 Entre los 1000 y los 1100ºC la sílice y la alúmina de las arcillas reaccionan con el óxido
de calcio (CaO) para formar silicatos de calcio y aluminatos de calcio.

Tras la cocción de la roca caliza se extraen del horno terrones de diferentes tamaños en
cuya composición encontramos cal viva (CaO) y silicatos y aluminatos de calcio. El
apagado de la cal viva para la obtención de hidróxido cálcico (Ca(OH)2) se realiza por
aspersión, de tal forma que, simultáneamente, los terrones de cal se deshacen
obteniendo cal hidráulica natural en polvo.
Fraguado:

El fraguado de la cal hidráulica comprende dos reacciones. Este doble

comportamiento a la hora del fraguado aporta una serie de ventajas a
los morteros fabricados con cal hidráulica:

 La parte hidráulica endurece con mayor rapidez,

aportando resistencia a corto plazo a las mezclas, pudiendo trabajar
incluso en ambientes muy húmedos y/o fríos e, incluso, con lluvia. Esto
permitirá una mayor agilidad en la ejecución de las obras y en la
superposición de las diferentes fases constructivas.

 La parte aérea carbonata con mayor lentitud, dando

mayor plasticidad al mortero y permitiendo su adaptación a los
posibles movimientos del soporte.
Clasificación:

 Cal hidráulica natural (NHL): Proviene de la calcinación de calizas que

contienen de un 5 a un 25% de arcilla que al cocerse le confieren su carácter
hidráulico. La cal hidráulica natural está especialmente recomendada para
trabajos de restauración, rehabilitación y acabados rústicos

 Cal eminentemente hidráulica (NHL 5): Constituidas principalmente por cal

aérea (CL) y/o cal hidráulica natural (NHL) con material hidráulico y/o
puzolánico añadido.

 Cales hidráulicas artificiales (HL): contienen sustancias añadidas antes o

después de la cocción, como polvo de roca volcánica, cenizas volantes de la
combustión de petróleo, escorias siderúrgicas, etc., que reaccionan con el
hidróxido de calcio a temperatura ambiental formando compuestos
hidráulicos.
Morteros de cal
 Los morteros de cal son aquellos que están fabricados con cal, arena y agua.
La cal puede ser aérea o hidráulica. Este tipo de morteros no se caracterizan
por su gran dureza a corto plazo, sino por su plasticidad y maleabilidad en la
aplicación.
 Los morteros de construcción deben estar adaptados a la durabilidad y la
resistencia de los materiales a unir.
1. Los bloques de hormigón, ladrillos y las piedras duras toleran morteros
bastardos; (cal hidráulica natural NHL o cal aérea CL) + cemento Portland.
2. Para la piedra blanda o pobre es imperativo emplear mortero de cal
hidráulica natural NHL.
Para rehabilitación es muy recomendable emplear las cales hidráulicas naturales
NHL, en lugar de la cal aérea (por sus deficientes resistencias a primeras edades) o
mezclas con cemento (por criterios de eco y bioconstrucción) y riesgo de
eflorescibilidad e irreversibilidad.
¿Por qué emplear un mortero en base de
cal hidráulica natural NHL?
Los morteros elaborados en base cal hidráulica natural NHL presentan una
serie de propiedades ventajosas que las hacen insustituibles:
 Constituyen un producto natural y ecológico.
 La cal hidráulica aporta, además de buena trabajabilidad y flexibilidad,
una mayor resistencia inicial y final a la compresión, posibilitando al
constructor realizar trabajos en el exterior durante todo el año, también en
los meses del invierno. En tiempo caluroso evitar la desecación del soporte
o del material.
Aporta, entre otras:
 Buena respuesta a la ascensión capilar.
 Son permeables al vapor de agua e impermeables al agua líquida.
 Reduce la formación de microorganismos, hongos y ácaros, etc.
 Presenta excelente aislamiento térmico y acústico.
 Es menos densa que el cemento.
Aplicaciones

 Revestimientos exteriores e interiores

 Fijación de tejas
 Piezas de decoración murales, estabilización de suelos, construcción de
piscinas naturales y estanques.

La cal natural se utiliza en mamposterías del pasado, como por ejemplo:

 Piedras calizas y piedras duras (granito, basalto, sílex).
 Paramentos de ladrillos antiguo.
 Soportes mixtos o heterogéneos constituidos por ladrillo, guijarros,
piedra o madera.
GRACIAS!!