CERAMICOS Y REFRACTARIOS

CERAMICOS AVANZADOS
O DE
INGENIERÍA
 REFRACTARIO

Un material refractario es un material no metálico que

conserva su resistencia y no funde a altas temperaturas.

La ASTM define a los refractarios como "materiales no

metálicos que poseen tales propiedades químicas y
físicas que los hacen aplicable para estructuras, o como
componentes de sistemas que están expuestos a
entornos por encima de 1,000 ° C.

Ejemplos:
Fire clay.
Silica.
Cromo-Magnesita.
CERAMICOS AVANZADOS O DE INGENIERÍA

Están constituidas, típicamente, por compuestos puros o casi

puros tales como oxido de aluminio ( Al2O3), carburo de
silicio(SiC), y nitruro de silicio(Si3N4).
 Ejemplos De Aplicación De Las Cerámicas
Ingenieriles

 En tecnología punta son: el carburo de silicio en las áreas de alta

temperatura de la turbina del motor de gas, y el oxido de aluminio en la
base del soporte para los circuitos integrados de los chips en un modulo
de conducción térmica. Algunas de las más importantes cerámicas de
ingeniería son: alúmina, Al2O3, nitruro de silicio, Si3N4, carburo de
silicio SiC, y circonia, ZrO2 combinados con algunos óxidos refractarios.
 La alúmina, Al2O3.

 La alumina con punto de fusión superior a los 2000°C,

se desarrollo inicialmente, debido a su elevada
refractariedad, para tubos y crisoles a elevada
temperatura. Un ejemplo clásico de
utilización de la alúmina es como material
aislante de las bujías.
La figura muestra un grano
muy uniforme y monofásico,
tal como corresponde a un
óxido de elevada pureza. La
alúmina que tiene una gran
dureza, se utiliza en equipos
de molienda y mezclado,
elementos sometidos a
rozamiento a elevada
temperaturas, como boquillas Figura . Microestructura
de alúmina sinterizada a 1700°C, prácticamente sin poro
de colada de metal fundido, y sidad, X500.

para aplicaciones eléctricas,

como material aislante allí
donde se precisen bajas
 Nitruro de Silicio, Si3N4.

 De todas las cerámicas avanzadas, el nitruro de silicio tiene

probablemente la combinación de propiedades más útil para
propósitos industriales. El Si3N4 se disocia significativamente a
temperaturas por encima de los 1800°C y por consiguiente no
puede sinterizarse directamente. El Si3N4 se procesa por lo tanto
a partir de polvo compactado de sílice que se nitrura en una
corriente de gas nitrógeno, interviniendo fenómenos de difusión.
 La circonia, ZrO2.

 La circonia pura presenta un muy alto punto de fusión, alrededor de los

2700°C, aunque al ser un material polimorfo y experimentar una
transformación desde una estructura tetragonal a otra monoclínica
sobre los 1170°C, tiene un mal comportamiento al choque térmico, ya
que las transformaciones vienen acompañadas de una expansión de
volumen y por lo tanto a la generación de tensiones térmicas que llegan
a producir la rotura. Sin embargo, la adición de otros óxidos refractarios,
tales como el CaO, MgO e Y2O3, se estabiliza la estructura cúbica a
temperatura ambiente. tal como refleja la figura 14.20, por lo que puede
aplicarse como material refractario.
 tal como refleja la siguiente figura, por lo que puede aplicarse como material
refractario.

Figura: Diagrama de fases de cerámicos

ZrO2-CaO
REFRACTARIOS FIRE CLAY (arcilla para fuego)

 Comunes en la industria: relativamente baratos

 Usados comúnmente en hornos y en general en lugares donde
se utilice fuego, asadores, etc… mientras no rebasen los 1750ºC
 Consisten en silicatos de alúmina
 Su punto de fusión decrece con el aumento de impureza y
decrecimiento de AL2O3
 LADRILLOS DE SILICA

 >93% SiO2
 Hierro y acero, industria vidriera
 Ventajas: no se suaviza hasta su punto
de fusión, alta Refractariedad, alta
resistencia contra el Astillamiento,
flujo y escoria, estabilidad volumétrica
 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
REFRACTARIOS

Propiedades mecánicas
 En general, son frágiles, su resistencia a la tracción va desde 100 psi(0.69 MPa), hasta
106psi(7 x 103MPa). Pero en general pocos cerámicos alcanzan los 25ksi.
 La resistencia a la compresión es en general de 5 a 10 veces mayor que la resistencia
a la tracción.
 Superficie dura
 Propiedades eléctricas

 Enlace químico determina las propiedades eléctricas.

 Electrones libres en los materiales (Ej. en los metales), permiten conductividad

eléctrica a través del material.

 Aislamiento eléctrico se obtiene cuando no hay electrones libres (Ej. en el diamante y

la mayoría de las cerámicas).
 Propiedades térmicas

 Punto de Fusión – Punto de fusión de cada cerámica es influenciada por el tipo de

enlace: iónico, covalentemente/iónico o covalente. – Mientras mas fuerte sea el
enlaces, mayor es el punto de fusión.
 Resistencia al impacto térmico – Coeficiente de expansión térmica depende de la
estructura cristalina y de la Fuerza del enlace – Mientras mas fuerte sea el enlace en
la estructura, menor será el coeficiente de expansión térmica – Porosidad y micro
grietas ayudan a disipar el calor y evitar fallas por impacto térmico.
 PROCESO DE MANUFACTURA
 Transporte de material “crudo”
 Molinado
 Pre-tratamiento
Calcinación
Adición de estabilizadores
 Mezclado
Unión de materiales
Mezcla húmeda (14-20% agua)
Semi plástico
Mezcla seca (<5% agua)
 Moldeado
Moldeado a mano (Mezcla húmeda)
Moldeado en maquina (Mezcla seca y semi húmeda)
 Secado
Evita una alta contracción y proporciona mayor resistencia, hace
al refractario mas seguro para ser manejado.
 Cocción
Remueve el agua de la hidratación, el refractario se contrae
aprox. 30% de su volumen.
 APLICACIONES

Los refractarios están hechos para soportar altas temperaturas,

así que algunas de sus aplicaciones comunes son:
 Calderas.
 En la industria cementera
Precalentadores
Horno rotacional
Quemador de tubería
Enfriadores de Clinker
FIN