TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE PEROTE

INGENIERÍA INDUSTRIAL
401-A
ACABADOS SUPERFICIALES
PROCESOS DE FABRICACIÓN
INC-1023
MGC. DANIEL BELLO PARRA
Integrantes:
JOVANNA DEL CARMEN ABURTO PEREZ 17020106
VIANEY GARCIA GOMEZ 17020001
DANIELA FLORES ARMAS 17020012
ANABEL SOTO MARTINEZ 17020077
PERIODO (2019-2)
ACABADOS
SUPERFICIALES.
PULIDO
PULIDO

• Es un proceso de lijado ultra fino en varios pasos que cambian el uso de

abrasivos convencionales de grano muy fino.
• Pulido de diamante
• Se utiliza como un abrasivo para tratar la eliminación de material de forma
mas rápida y con unos excelentes resultados similares
• Pulido de oxido
• se aplica para la obtención de una calidad excelente
TIPOS DE PULIDO
• Pulido de piezas
Se emplea en la construcción de maquinaria

Pulido de superficies planas

Este tipo de pulido se efectúa en mármoles fijos pulidores de fundición .la
forma y dimensiones del mármol se eligen en dependencia del tamaño y la
forma de las piezas a esmerilar
• Pulido de piezas finas y estrechas
• Este se ejecuta con ayuda de las barretas y prismas guía de fundición

• Pulido de superficies cónicos

• Se ejecuta al reparar válvulas, molos de válvulas
• Pulido fino mecánico
• Se utiliza cuando se necesite observar óxidos ,medir densidad de hoyuelos
generados medir ancho y largo de la figura o cuando el materia no admita
pulido tal es el caso en las fundiciones de acero
BRUÑIDO
¿QUÉ ES BRUÑIDO?

• Es un proceso de superacabado a baja velocidad.

• La eliminación de material se logra a velocidades mas bajas que el rectificado.
Por lo tanto el calor y la presión se reducen al mínimo, dando como resultado
un control excelente del tamaño y geometría.
¿PARA QUE SE USA?

• Para rectificar diámetros interiores.

• Trabajos que se pretenden alisar.
• Mejorar la superficie por medio de piedras bruñidoras.
 Camisa de motores. Bielas de motor

Diámetros interiores de engranaje Turbocompresores

El uso mas común es en el acabado de superficies cilíndricas internas. El acabado
de un agujero bruñido permite tolerancias en diámetro del orden de 0.0025 mm
y unas características geométricas de redondez.
Se pueden lograr los resultados acabados mediante el taladrado fino o el
rectificado interior, pero la desviación del husillo, la variación en la dureza del
material y las dificultades en el mantenimiento de la exactitud hace el trabajo
lento y los resultados inciertos.
¿CÓMO SE REALIZA?

• Para realizar el bruñido, los equipos tienen una herramienta especial, similar a
un escariador, llamada piedra abrasiva o barreta. Dicha herramienta va montada
en un cabezal expansible con una rotación de izquierda a derecha y un avance
con carrera vertical ascendente y descendente igual al largo del material a
bruñir.
• Los movimientos combinados evitan que la piedra abrasiva repita una
trayectoria ya realizada sobre la superficie. Al producirse el cambio de sentido
de la carrera se obtienen las marcas típicas de estrías cruzadas (rayaduras), que
tienen las piezas bruñidas.
IMPORTANCIA DEL BRUÑIDO.

• Luego de ser bruñidas, las piezas presentan un endurecimiento mayor en su superficie debido a
las dislocaciones generadas por la deformación causada en el proceso, hecho que mejora sus
propiedades mecánicas y por ende extiende la vida útil de las piezas.
MAQUINAS BRUÑIDORAS.

• Estás máquinas usan el concepto de afilado y lo automatizan, dando como

resultado una superficie interna precisa de cavidad circular. El sistema funciona
bien con generadores neumáticos o hidráulicos. Las máquinas bruñidoras
pueden manejar variados tamaños de piezas.
• Las piedras de bruñir están fabricadas de óxido de aluminio, el tamaño de
grano.
BRUÑIDORA DE HUSILLO VERTICAL.
• Las máquinas verticales, en el caso de las más robustas, manejan piezas de hasta
121,9 cm de largo.
• En cuanto al diámetro, las bruñidoras de este tipo pueden trabajar orificios
desde 3mm hasta 20,3 cm con velocidades de husillo que van de 90 a 600
revoluciones por minuto. Ciertos modelos admiten piezas que pesen hasta 900
kilos.
• Hay equipos de tres cabezales con sistema CNC (Control Numérico
Computarizado), que permiten realizar el bruñido en tres fases diferentes:
desbaste, semiacabado y acabado.
BRUÑIDORA DE HUSILLO
HORIZONTAL.
• En el caso de las bruñidoras horizontales, hay modelos estándar que bruñen
piezas que miden hasta 400 mm de largo con diámetros entre 1,5 y 165 mm.
• Por lo general, la mayoría de versiones de máquinas de este tipo tienen una
longitud de carrera de 6 mm y el motor del husillo puede llegar a una
velocidad de 3700 rpm.
• Las bruñidoras horizontales trabajan mayores tamaños porque en esa posición
hay más estabilidad en la estructura de la máquina, lo que no sucedería si la
estructura fuera vertical, debido a que tendría que ser excesivamente alta y
esto afectaría la calidad del proceso.
ACTIVIDAD.

• ¿Qué es pulido?
• Menciona los tipos de pulido.
• ¿Qué es bruñido?
• Mencione las dos maquinas de bruñido.
NOTA:
Justifique su respuesta.
REFERENCIAS.

• https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM02/es_PPFM_DPMCM02_Contenido
s/website_44_el_pulido.html
• http://www.elchapista.com/proceso_general_de_pulido.html
• https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM02/es_PPFM_DPMCM02_Contenido
s/website_42_el_bruido.html
• https://www.ecured.cu/Husillo
• https://www.ecured.cu/Máquinas Bruñidoras
• https://es.slideshare.net/edgbaq/bruido
• http://www.imh.eus/es/comunicacion/dokumentazio-irekia/manuales/introduccion-a-los-
procesos-de-fabricacion/conformacion-por-mecanizado/mecanizado-por-procedimientos-
especiales/brunido