ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA AUTOMOTRIZ

MATERIA: CÁLCULO DEL AUTOMOVIL GRADO: 7° GRUPO: A

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

MENDOZA LARA ANA KAREN

SANTOS JIMENEZ ABIGAIL
BERAZA DE JESUS JAIRO
CRUZ DE LA CRUZ RIGOBERTO
• En este trabajo de investigación realizaremos el diseño de una transmisión de potencia tipo escalonada por
medio de bandas y poleas para mover un molino de bolas que se utilizará para moler silica en forma de piedra
hasta convertirla en polvo, este material se utiliza como componente de la mezcla para producir laminas y tubos
de asbesto- cemento.
a) El molino de bolas será impulsado por un motor eléctrico de corriente alterna de 50HP y 1750 RPM.
b) El molino de bolas debe de girar a una velocidad máxima de 30 RPM por recomendaciones del fabricante.
c) El proyecto debe contener los siguientes puntos:
d) Investigación de un molino de bolas y sus características.
e) Factor de servicio (Para calcular la potencia del diseño).
f) Diámetro mínimo recomendado para la polea motriz (50 HP).
g) Tipo de banda sección.
h) Numero de bandas para impulsar el molino.
i) Longitud e banda.
j) Cálculo de distancia entre centros.
k) Angulo de contacto de la banda con la polea motriz.
l) Lay- out de la transmisión de acuerdo a diseño.
m) Investigar el ángulo de la flecha y el cuñero del motor.
MOLINO DE BOLAS
DISEÑO DE UN MOLINO DE BOLAS
Un molino de bolas es un tipo del molino utilizado para moler y mezclar materiales por
uso en procesos de adobado de minerales, pinturas, pirotecnia, ceramicos y
sinterización de láser selectivo. Funciona por el principio de impacto y atrición: la
reducción de medida se obtiene por impacto al caer las bolas desde arriba del cilindro.
Un molino de bolas es un una herramienta que es utilizado en la industria para
moler y mezclar materiales por uso en proceso de adobado de minerales,
pinturas, pirotecnias, cerámica y sinterización de láser selectivo.
Un molino de bolas consiste de un recipiente cilíndrico vacío que gira sobre su eje.
El eje del cilindro puede ser tanto horizontal como tener un ángulo pequeño con la
horizontal. Es parcialmente llenado con bolas, las cuales pueden ser hechas de
acero (acero cromado), acero inoxidable, cerámico, o goma. La superficie interior del
cilindro es normalmente forrado con un material resistente a la abrasión como el
acero de manganeso o goma, aunque presentan menores desgastes los forrados en
goma. La longitud del molino es aproximadamente igual a su diámetro.
El molino de bolas es utilizado para moler materiales
como carbón, pigmentos, y feldespato para hacer barro.
La molienda puede ser llevado a cabo cualquier húmedo
o seco pero el anterior es actuado a velocidad baja. La
mezcla de explosivos es un ejemplo de una molienda por
pelotas de goma. Para sistemas con componentes
múltiples, este sistema de molido con bolas ha mostrado
ser efectivo para aumentar la reactividad química en
estado sólido. Además, se tiene constancia que este tipo
de molienda ayuda a la efectividad para producir
materiales amorfos.
Los materiales diferentes son utilizados como medios abrasivos, incluyendo pelotas
cerámicas, guijarros de sílex y pelotas de acero inoxidable. Un efecto-cascada interno
reduce el material a unas pólvoras finas. Molinos de bolas industriales pueden operar
continuamente, alimentándolos por un extremo y vaciándolos por el otro.
 Los trabajos de moler en el principio
Efecto cascada de las bolas del molino
de velocidad crítica. La velocidad
crítica puede ser entendida como
aquella velocidad después de qué las
pelotas de acero (qué son
responsables por el moliendo de
partículas) inician la rotación a lo largo
de la dirección del dispositivo
cilíndrico, esto causa que el material
sea molido.
Clasificación de los molinos de bolas en función de la marcha:

Molinos de bolas de marcha continua

Molinos de bolas de marcha discontinua

En el caso del molino de bolas de operación continua, el material a moler es alimentado
desde un lado a través de un cono de 60° y el producto es liberado por el otro lado, a
través de un cono de 30°. Mientras el cilindro gira, las bolas son arrastradas hacia arriba
en el lado de subida del cilindro y entonces caen hacia abajo cerca del extremo del
cilindro. Las partículas sólidas, al caer mezcladas con las bolas, son reducidas de
medida por impacto con estas.
El molino de bolas es una pieza clave de equipamiento para moler materiales triturándolos,
y es ampliamente utilizado dentro de líneas de producción de pólvoras como cemento,
silicatos, material refractario, adobo, vidrio cerámicas, etc. Así como para adobar tipos de
metales de ambos tipos ferrosas y no ferrosas. El molino de bolas puede moler varios tipos
y otros materiales cualquier húmedo o seco.
GP100 Los motores GP100 son ideales para aplicaciones bajo techo o a la intemperie en
atmósferas que contienen humedad, polvo o arena. Estos motores son ideales para aplicaciones
en equipos de manejo de materiales, bombas, ventiladores, compresores y aplicaciones
generales en la industria.
• ESPECIFICACIONES
• 50 HP
• Factor de servicio de 1.15, a 40ºC ambiente
• 2, 4, 6 y 8 polos
• Trifásicos 60 Hz
• 208-230/460 V hasta armazones 256T
• 230/460V a partir de armazón 284T hasta 405T
• Cumplen con estándares de eficiencia: NOM-016-ENER 2010. NEMA Premium® efficiency
• Aislamiento clase F, elevación de temperatura Clase B @1.0 F.S.
• Aptos para uso con variador de frecuencia (marcado en placa de datos): Par variable 20:1 Par constante 4:1
• NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-016-ENER-2016, EFICIENCIA ENERGÉTICA DE MOTORES DE CORRIENTE
ALTERNA, TRIFÁSICOS, DE INDUCCIÓN, TIPO JAULA DE ARDILLA, EN POTENCIA NOMINAL DE 0,746 KW A 373 KW.
LÍMITES, MÉTODO DE PRUEBA Y MARCADO.
• Diámetro de la flecha: 2.125”
• Dimensiones de la cuña: 1.85” X 0.5” X 3.88”
 CALCULOS
• Identifiquemos las variables:
• R.P.M eje motriz = 1750 R.P.M (motor)
• Dpm = Diámetro polea motriz = 6.8503" (polea motor) Según nuestra tabla de poleas CHALLENGE que tuvimos a bien
escoger.
• Dpc = Diámetro polea conducida = 9.8425” (máquina)
• R.P.M eje conducido = 30 R.P.M (máquina)
• DIÁMETROS COMERCIALES DE POLEA
• Las poleas comercialmente se consiguen en pulgadas, diámetro exterior; razón por la que debemos convertir el diámetro
primitivo obtenido a diámetro exterior dividiendo su valor por 25,4 y aproximando sus dos últimos dígitos a 0,50 o a 1,00
por exceso o por defecto según sea el caso.
• Diámetro exterior de polea = Diámetro primitivo poleas + 2i (dos veces el factor “i”)
• Diámetro exterior de polea = Diámetro primitivo poleas + 2i (dos veces el factor “i”)
• Tenemos diámetros primitivos:
• Dppm (6.8503” C) = 6.8503 x 25.4 mm – 2 (5.7mm) = 162.5976 mm
• Dppc (9.84” C) = 9.84 x 25.4 mm – 2 (5.7mm) = 238.536mm
• Diámetro exterior de la polea que acabamos de calcular = 162.5976mm + 2 (5.7mm) = 173.9976 mm
• Lo más cercano al diámetro comercial es 174 mm
 DISTANCIA ENTRE EJES

• IMPORTANCIA DE LA DISTANCIA ENTRE EJES

• Si la distancia entre ejes es menor a la mínima, se presentan problemas de patinamiento en las correas
disminuyendo consecuentemente la potencia transmitida, la vida útil de las poleas y la vida útil de las
correas.
• Si la distancia entre ejes es mayor a la máxima, a pesar de existir un mejor "agarre" de la correa en las
poleas, las vibraciones de la correa se aumentan demasiado quedando por encima de lo recomendado
haciendo que la correa sea sometida a un exceso de "flexiones" que agotan la correa acabándola
prematuramente.
• Como en nuestro medio trabajamos las poleas en pulgadas, para hacer el cálculo con mayor facilidad,
convertimos las pulgadas en mm multiplicando el número de pulgadas de la polea por 25,4.
• DISTANCIA MÍNIMA Y MÁXIMA ENTRE EJES
• Mínima = 0,7 (Dpm + Dpc – 4i)
• Máxima = 2 (Dpm + Dpc – 4i)
• Dpm = Diámetro exterior polea motriz.
• Dpc = Diámetro exterior polea conducida.
• ¿Cuál es la distancia entre ejes para una relación de una polea de 6.8503" tipo C (Polea Motriz) y una polea de 9.84"
(Polea conducida)?
• Dpm = 6.8503" = 6.8503 x 25,4 = 173.9976 mm
• Dpc = 9.84" = 9.84 x 25,4 = 249.936 mm
• 4i = 4 (5.7 mm) = 22.8 mm
• Distancia mínima = 0,7 (173.9976 mm + 249.936mm - 22,8mm)= 280.79 = 11.05”
• Distancia máxima = 2,0(173.9976mm + 249.936 mm - 22.8mm) =802.26= 31.58”
• SUGERENCIA: Entre mayor sea la distancia entre ejes (sin exceder de la distancia máxima), más óptima es la
transmisión, dado que el contacto de las correas con las poleas es mayor; por lo tanto se sugiere que se utilice la
distancia que más se aproxime a la “distancia máxima”.
QUE TIPO DE CORREA DEBEMOS UTILIZAR PARA LA
TRANSMISIÓN DE NUESTRO MOLINO DE BOLAS, SEGÚN LA
SIGUIENTE INFORMACIÓN:
• Motor = 50 Hp a 1750 RPM
• Velocidad requerida = 30 RPM
• Horas promedio diarias de trabajo = 8 Horas
• Tipo de correa a utilizar = Sección en V clásica (M, A, B, C,…)
• Solución: Calculamos primero la potencia efectiva →Pe = 50 * 0.746 x 1.5 = 55.95Kw.
• Donde:
• Pe = Potencia Efectiva
• 0.746 = Factor de Conversión de Hp a Kw
• 1.5 = Factor de Servicio de la sierra (Ver tabla FACTORES DE SERVICIO)
• Ahora apoyados en la tabla ELECCIÓN DE LA SELECCIÓN DE LAS CORREAS CLÁSICAS hacemos la
intersección entre la potencia efectiva de la transmisión (eje X), con las revoluciones por minuto de la
polea (eje Y). Los valores a utilizar en la tabla son:
• Potencia efectiva de la transmisión = 55.95Kw
• Revoluciones por minuto de la polea menor = 1750 RPM
 LONGITUD DE LA CORREA

• Longitud de la correa = ( ( Dppm + Dppc ) x 3.1416 / 2 ) + 2 Le + ( ( Dp – dp)2 / 4 Le )

• Dppm = Diámetro Primitivo Polea Motriz
• Dppc = Diámetro Primitivo Polea Conducida
• 3.1416 = Constante para hallar Perímetro de la Polea
• /2 = Proporción de Contacto de la Correa sobre la Polea
• Le = Longitud Entre Ejes = 284.8776 = 11.21”
• Dp = Diámetro Primitivo Polea Mayor
• dp = Diámetro Primitivo Polea Menor
QUÉ LONGITUD DE CORREA NECESITAMOS PARA NUESTRA
TRANSMISIÓN COMPUESTA POR:
• Polea Motor = 7.08” tipo C = 179.832 in
• Polea Molino = 9.84” tipo C = 249.936 in
• Distancia Entre Ejes = 284.8776 = 11.21”
• Tenemos diámetros primitivos:
• Dppm (7.08” C) = 6.8503 x 25.4 mm – 2 (5.7mm) = 162.5976 mm
• Dppc (9.84” C) = 9.84 x 25.4 mm – 2 (5.7mm) = 238.536mm
• Longitud de correa = ( (162.5976mm + 238.536 mm ) x 3.1416 / 2 ) + 2 ( 284.8776) + ( (249.936 mm –
179.832 mm )^2 / 3255.744 mm ) = 630.10mm + 569.7552 mm + 1.5095 mm = 1201.3647 mm
• Ahora convertimos a pulgadas, la longitud en mm encontrada:
• 1210.53 mm / 25.4 mm = 47.2978 pulgadas ± 50 pulgadas tipo C (C 50).
• No sobra comentar que en todos los casos, los cálculos matemáticos nos dan medidas muy cercanas a las
necesarias, pero que de todas formas una transmisión bien diseñada debe contar con TENSORES que
permitan ajustar las correas a los niveles requeridos. También es importante tener en cuenta que las “tallas”
de las correas pueden variar según la marca.
 NUMERO DE CORREAS A UTILIZAR
• Para determinar el número de correas a utilizar, es necesario conocer la potencia efectiva (Pe) en Kw y la potencia que
transmite cada correa, información que obtenemos una vez se haya hecho el cálculo de la transmisión; la mejor manera
de entenderlo es ilustrando la explicación a través de un ejemplo, que para su efecto ya se tiene toda la información
general.
• Motor (arranque normal) = 50 HP y 1750 RPM
• Diámetro polea motor = 6.8503 pulgadas
• Velocidad requerida = 30 RPM
• Diámetro polea conducida = 9.84 pulgadas
• Horas promedio diarias de trabajo = 8 horas
• Tipo de correa a utilizar = V clásica TIPO C 50”.
• Solución:
• Calculamos primero la potencia efectiva Pe = 50 * 0.746 x 1.5 = 55.95 Kw
• Donde:
• Pe = Potencia Efectiva
• 0.746 = Factor de Conversión de Hp a Kw
• 1.5 = Factor de Servicio para el molino
• Tenemos el diámetro primitivo de la polea pequeña (Dpp), que para éste caso es 6.8503”.
• Dppm (6.8503” C) = 6.8503 x 25.4 mm – 2 (5.7mm) = 162.5976 mm
• Dppc (9.84” C) = 9.84 x 25.4 mm – 2 (5.7mm) = 238.536mm
• Identificamos las revoluciones por minuto de la polea menor, para 1750 RPM.
• Calculamos la relación de poleas, dividiendo el diámetro primitivo de la polea mayor sobre el diámetro primitivo
de la polea menor.

• R= 238.536/162.5976mm = 1.4mm
VER TABLA DE POTENCIA POR CADA CORREA
• El valor que más se aproxima a 249.936 es mm;es 250mm ahora en los valores de la
columna R que están frente a 250, tomamos el que corresponda al valor de R, que
para nuestro molino es 1.4
• Identificamos en la fila Revoluciones por minuto de la polea menor, el valor que más
se aproxime a 1750 RPM. El valor que más se aproxima es 1800 RPM.
• Ahora hacemos la intersección entre la fila dpp para 160 con R igual a 1.4
aproximado a 1.50 y la columna Revoluciones por minuto de la polea menor para
valor 1800 RPM. Al hacer la intersección encontramos el valor 13.08, que
corresponde a la potencia en Kw transmitida por cada correa en la transmisión
calculada. Ver señalización en tabla “SECCION C”.
EL NÚMERO DE CORREAS (NC) A UTILIZAR SE CALCULA
SEGÚN LA SIGUIENTE FÓRMULA:

Nc = 55.95Kw / 13.08Kw = 4.27 correas.

 PARA NUESTRO MOLINO

• El número de correas a utilizar es: 5 correas tipo C.

• Diámetro polea motriz = 6.8503” = 173.9976mm = 17 cm
• Diámetro polea conducida = 9.84” = 249.936 mm = 25 cm
• Longitud de las correas = 47.6586” = 1210.53 mm = 121.53 cm
• Potencia transmitida por correa = 1.4(13.08) = 18.3Kw= 24.5 HP
• R= 238.536/162.5976mm = 1.46mm