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La Gestión de Compras
Ing. Pablo Azálgara Neira
2018
Consiste en obtener para la empresa, los materiales,
productos y/o servicios que requiera para su
funcionamiento. Cumpliendo metas de calidad, plazo,
precio y cantidad.
REVISIÓN DEL
INVENTARIO
BÚSQUEDA DE
PROVEEDORES
DETERMINACIÓN
DE PRECIOS
SELECCIÓN DEL
PROVEEDOR
EMISIÓN DE LA
ORDEN DE
COMPRA
SEGUIMIENTO DEL
PEDIDO
EMBARQUE DEL
PEDIDO
RECEPCIÓN Y
VERIFICACIÓN
CONFIRMACIÓN Y
APROPIACIÓN
FACTURACIÓN
PAGO
Fuentes de Abastecimientos
A) Mercado Local:
– Proveedores y canales en el ámbito de la empresa.
B) Mercado nacional:
– Ubicados en el país de la empresa.
C) Mercado internacional:
– Fuera del país.
Para su selección y evaluación hay que considerar
los siguientes parámetros:
– Distribución de tamaño y ubicación geográfica de los
grupos de clientes principales.
– Movimientos del producto.
– Estimado de las necesidades de servicio de entrega e
interés en la disponibilidad o contabilidad.
Fuentes de Abastecimientos
ActivoLíquido
Relación Ácida: RA
PasivoCorriente
Relaciones de Capital:
Obligacion esPorPagar No debe pasar de 1
CapitalTrabajoNeto
PasivoCorriente
Re ntaNeta Debe ser menor a 0,75.
Limitaciones financieras
4.2. Objetivos de la Gestión de Compras
Compras o pedidos.
Seguimiento o
Contacto.
Oficina.
Registro y Archivos.
Investigación.
Recepción y Factura.
Jefatura.
FUNCIONES ESPECÍFICAS DE LA
GESTIÓN DE COMPRAS
Una de las principales habilidades del personal de
compras es su capacidad de negociación, así debe
conseguir un buen clima por medio de una permanente
negociación hacia adentro y hacia fuera, así sus
funciones pueden ampliarse a:
Estandarización de Materiales: A efecto de
posibilitar la ínter cambiabilidad y sustitución de
materiales o productos.
COMPRAS
PRECIO
OPORTUNIDAD Elemento básico del precio de
Depende del Sistema de Control venta.
de Inventarios que se emplee. Asociado a Cantidad y Calidad.
No solo es el valor de Compra.
NORMAS DE COMPRAS
Procedimientos de compras
Solicitud de
cotización
Seguimiento
de la compra
Operaciones Selección del
para compras Proveedor
Recepción
Negociación de
la compra
Pedido u
Orden de Compra
Requisición o solicitud de compra
Ejemplo
Forma de Pago Contado x entrega 50% firma 50% entrega Contado a 15 días
A A A A
N N N N
X Y X Y
P P P P
A A A A
N N N N
X Y X Y
Transacción Paralela
P P P P P P
A A A A A A
N N N N N N
X Y X Y X Y
Transacción Cruzada
P P P P
A A A A
N N N N
X Y X Y
Transacción Triangular
Transacciones Felices e Infelices
P P P P
A A A A
N N N N
Sumiso
Sumiso
X Y X Y
Salvador
Perseguidor
P P P P
A A A A
N N N N
Sumiso Sumiso
Sumiso
X Y X Y
La Programación Neuro Lingüística:
Usted y su contraparte
La Programación Neuro Lingüística, hace uso de los siguientes
medios:
– La observación de las actitudes y de los micro comportamientos
de las personas en el momento de un intercambio;
– La escucha de las palabras utilizadas en el intercambio verbal
entre dos individuos.
Gracias a ellos, es posible descubrir en un individuo su modo
de comunicación verbal.
Existen tres modos de comunicación:
– El modo Visual
– El modo Auditivo
– El modo Cinestésico
Denominaremos a estos tres modos, como el «Sistema VAC»
LOS TRES MODOS DE COMUNICACIÓN
SEGÚN LA PNL
La presentación Inicial
La Búsqueda de
"información base"
Negociando el "fondo"
Bloqueos
Culminación
Las Necesidades de su Entidad
CARACTERISTICAS
Sobre
Infra Conjunto de
Especificación
Especificación requisitos
NO Solicitada
NO deseados
Satisfactoria
PAS
Máximos y Mínimos
Orden de Reabastecimiento
MRP
Niveles de Inventario de WIP
Programación a
Corto Plazo
Entrega,
despacho y
Eficiencia en el Taller
Control de
Estado del Trabajo y Cargas del Taller
Inventarios
Programación de Compras a través
del MRP
Una característica distintiva del MRP es que en respuesta al nivel de
inventario, un punto de reabastecimiento escalonado activa la
llegada de un pedido en vez de su emisión.
Se emplea para planificar la compra de componentes de alto valor,
materias primas y suministros.
Su finalidad es evitar en lo posible mantener inventarios de estos
productos. Se sustenta en la secuenciación precisa de flujo de
materiales para cubrir las necesidades del proceso de producción.
1. Se inicia con el programa maestro de producción.
2. Se constituye la lista de materiales => demanda básica.
3. Describe al producto y su estructura en base a sus componentes y sub-
componentes.
4. Se separa en niveles de ensamblaje hasta identificar la unidad básica a
ensamblar.
5. Cada componente tiene un tiempo de ejecución asociado a la fecha de
entrega al siguiente nivel de ensamblaje.
6. Cada producto genera un conjunto completo de requerimientos
planificados.
PROGRAMACIÓN DE COMPRAS
A TRAVÉS DEL MRP
El concepto del MRP o planeación de requerimiento de materiales
(PRM) existe desde hace buen tiempo sin embargo recién se ha
formalizado como:
Pedidos de Previsión
Clientes de Ventas
LISTA DE
COMPONENTES
LISTA DE
CANAL DE Emisión de Pedidos Comprar COMPONENTES
ABASTECIMIENTO de Reposición o NO DISPONIBLES
- Ubicación de los Compra al Proveedor
Proveedores. Bajo
- Servicios de Nivel
Transporte. Envío de INVENTARIO DE Envíos
- Niveles de Reposición COMPONENTES
Inventarios.
- Tratamiento de los Componentes y Materiales
Pedidos no Inventariados
Al proceso de
Producción
SISTEMA DE PROGRAMACIÓN EN MRP-I.
DEMANDA DEPENDIENTE x INDEPENDIENTE.
Un Ítem llamado de demanda independiente es
Ítem padre es un
ítem de inventario A
que tiene
componentes. B C
Cada uno de estos
ítems componentes D E
es un ítem hijo del
ítem padre.
La estructura de productos: una estructura que
describe todas las relaciones padre-hijo, entre items
que son componentes de un mismo producto final.
LEADTIME
Suponiendo que
sea P el producto a
fabricar, y que está
P
compuesto por dos
partes Q y tres
partes R. A su vez, Q(2) R(3)
la pieza Q está
formada por un
S(1) T(2) S(2) U(2)
ítem S y dos T; y la
parte R, por 2 items
S y 2 U.
ESTRUCTURA DEL PRODUCTO
T
P
S
1 2 3 4 5 6 7
Tiempo en semanas
ESTRUCTURA DEL PRODUCTO
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Previsión 20 10 30 20 30 30
Disponible 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
MPS 20 10 30 20 30 30
MPS PARA LA MESA
Mesa: Lt=1 semana Lote =L4L
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MPS de semana 20 10 30 20 30 30
Plan de liberación de Ordenes. 20 10 30 20 30 30
Semana 1 2 34 5 6 78 9 10 11 12
Necesidades Brutas 100 80 120
Recib. Programados 100 100 100
Inventario Proyec.Dispon. 65 165 165 165 65 85 85 65 65 65 85 65 65
Plan de Liberación de Órdenes 100 100
EJEMPLO 2
Una empresa produce y distribuye, mediante catálogos, una línea de
auténticos relojes mecánicos. Dos estilos de relojes, el M21 y el K36,
utilizan el mismo mecanismo de reloj, el R1063. Dado que estos
mecanismos se desgastan o se dañan con el uso, hay demanda
independiente de reemplazo del mecanismo en mención por 100
unidades semanales. La empresa ensambla el M21 y el K36 en
cantidades de producción mínimas, adquiriéndose el mecanismo
R1063 de un proveedor externo, sujeto a una compra mínima de
1000 unidades. La demanda estimada para M21 y K36 para las
siguientes ocho semanas es como sigue:
RELOJ K36
RELOS M21
CLIENTE
MECANISMO
PROVEEDOR
R1063
SERVICIOS DE
REPARACIÓN
ESPECIFICACIONES
LIBERACIÓN DE SEMANA
PRODUCCIÓN PLANEADA
PARA RELOJES K36 0 1 2 3 4 5 6 7 8
REQUERIMIENTOS PROYECTADOS 100 150 120 150 100 90 110 120
RECEPCIÓN PROGRAMADA 350 350
INVENTARIO DISPONIBLE 400 300 150 30 230 130 40 280 160
LIBERACIÓN de PEDIDO DEL PRODUCTO 350 350
LIBERACIÓN DE SEMANA
PRODUCCIÓN PLANEADA
0 1 2 3 4 5 6 7 8
PARA RELOJES M21
REQUERIMIENTOS PROYECTADOS 200 200 200 200 200 200 200 200
RECEPCIÓN PROGRAMADA 600 600
INVENTARIO DISPONIBLE 500 300 700 500 300 100 500 300 100
LIBERACIÓN de PEDIDO DEL PRODUCTO 600
SOLUCIÓN:
LIBERACIÓN DE COMPRA
SEMANA
PLANEADA PARA
MECANISMOS R1063 0 1 2 3 4 5 6 7 8
INVENTARIO DISPONIBLE 900 800 350 250 1150 1100 1000 900 800
LIBERACIÓN DEL PRODUCTO 1000 1000
Invent 100 140 85 500 250 200 125 300 500 600 300
Lote LxL LxL LxL L1000 Lx500 LxL Lx400 LxL L750 Lx L500
1500
A
1
3 2
B C D
1 1 1 2
4 1 2 3
E F G H H D I J
1 2 1 2
I K I J
Solución
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Requerimiento 150 185 200 160
A Recepción 50 185 200 160
Stock 100 100 100 100 100 100 0 0 0 0 0 0 0
Programado 0 0 0 0 0 50 0 185 200 0 160 0 0
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Requerimiento 0 0 0 0 65 100 555 970 400 480 320 0 0
D Recepción 1000 1000 1000
Stock 500 500 500 500 435 335 780 810 410 930 610 610 610
Programado 0 0 0 0 0 1000 1000 0 1000 0 0 0 0
Requerimiento 0 0 0 0 0 1095 1000 160 1000 0 0 0 0
I Recepción 750 750 750 750
Stock 500 500 500 500 1250 905 655 1245 245 245 245 245 245
Programado 0 0 750 750 750 750 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento 0 0 0 0 0 2000 2000 0 2000 0 0 0 0
Recepción 1500 1500 1500 1500
J
Stock 600 600 600 600 2100 1600 1100 1100 600 600 600 600 600
150 150 150
Programado 0 0 0 0 0 1500 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento 0 0 0 0 0 190 0 320 0 0 0 0 0
K Recepción 500
Stock 300 300 300 300 300 110 110 290 290 290 290 290 290
Programado 0 0 0 0 0 0 500 0 0 0 0 0 0
ITEM Descripción 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A M.P.S. - - - - - 50 - 185 200 200 - 160
3. Cambios de ingeniería.
4. Aseguramiento de la Calidad.
6. Proximidad.
Características de las compras JIT.
Proveedores
• Pocos proveedores.
• Cercanos
• Repiten negocios con los mismos.
• Cotizaciones sólo para las nuevas partes.
• Uso activo del análisis para que sean competitivos en los precios.
• Grupos de proveedores remotos.
• Se promueve que los proveedores hagan sus compras bajo JIT
Cantidades
• Tasa de salida constante.
• Contratos a largo plazo.
• Las cantidades a entregar varían de una entrega a otra.
• Los empaques son en cantidades exactas.
• Entregas frecuentes de lotes pequeños.
• Mínimo papeleo.
• Poco o ningún permiso de rebasar o disminuir las cantidades a entregar.
• Se requiere que el proveedor también reduzca su tamaño de lote.
Características de las compras JIT.
Calidad
• Mínimas especificaciones del producto impuestas al proveedor.
• Los proveedores auxiliares deben cumplir con los requerimientos de
calidad.
• Relaciones cercanas entre el personal de aseguramiento de la calidad
del comprador y del proveedor.
• Se motiva a que el proveedor utilice diagramas de control de proceso
en lugar de inspección por muestreo.
Embarque
• Programación de la carga de entrada.
• En lugar de transportistas comunes se gana el control mediante el
empleo de embarque propio de la compañía o especialmente
contratado.