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ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES Y DE LA
PRODUCCIÓN

Prof. Guillermo Yauri

 • Métodos
cuantitativos
• Contabilidad • Comportamientos de
• Distribución la organización
Mayoristas
• Gerencia General
• Ingeniería
Minoristas • Sistema de
•OPERACIONES
Operaciones Información
Banca
• Finanzas • Economía
Gobierno
• Recursos • Negocios
Humanos Internacionales
• Ética y derecho en
• Marketing los negocios
 ADMINISTRADOR DE OPERACIONES

RESPONSABLE DE LA PRODUCCIÓN DE BS O SS .

TOMA DECISIONES QUE SE RELACIONAN CON LA FUNCION DE

OPERACIONES Y SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN QUE SE

UTILIZAN.

LA ADMINISTRACION DE OPERACIONES ES EL
ESTUDIO DE LA TOMA DE DECISIONES EN LA
FUNCIÓN DE OPERACIONES
 ADMINISTRADOR DE OPERACIONES

• FUNCIÓN
1

• SISTEMA DE TRANSFORMACIÓN

• DECISIONES
• Proceso, capacidad, inventarios, fuerza de trabajo y
3 calidad
 Cada proceso tiene insumos y productos. Al
nivel del proceso, se ve que los insumos
podrían ser los recursos de las fuentes
externas mencionados con anterioridad, o
bien pueden ser muy específicos de las tareas
del proceso, recibidos de otros procesos.
 Entre el proceso primario y los de apoyo, el
producto de un proceso es el insumo de otro.
De ahí se deduce que las fallas de ejecución
en un proceso pueden influir de manera
considerable en los otros procesos.
Visión de los procesos de una agencia de
publicidad
 Este concepto de un proceso dentro de otro
se llama proceso anidado.
 Puede resultar útil separar una parte de un
proceso de otra por varias razones.
 Tal vez una persona o un departamento no
puedan hacer todas las partes del proceso, o
quizá diferentes partes del proceso requieran
diversas habilidades.
 Proceso: Determinan el proceso (físico o no) o
la instalación que se usa para producir el bien
o servicio. Incluye el tipo de tecnología y
equipo, el flujo de proceso, la distribución de
planta, etc.
 Capacidad: Se dirigen al suministro de la
cantidad correcta de capacidad, en el lugar
correcto y en el momento exacto; ya sea a
corto o largo plazo y tiene que ver con la
gente, el equipo y las instalaciones.
 Inventarios: determinan lo que se debe ordenar,
qué tanto pedir y cuándo solicitarlo. Sea en el
caso de materias primas, productos en proceso o
productos terminados.
 Fuerza de trabajo: Incluyen la selección,
contratación, despido, capacitación, supervisión
y compensación; siempre asistidos por el área de
RRHH.
 Calidad: deben asegurar que la calidad se
mantenga en el producto, en todas las etapas y
tomar las acciones necesarias para mejorar la
misma.
 Todo proceso de producción es un sistema
de acciones dinámicamente interrelacionadas
orientado a la transformación de ciertos
elementos “entrados”, denominados factores,
en ciertos elementos “salidos”, denominados
productos, con el objetivo primario de
incrementar su valor, concepto éste referido a
la “capacidad para satisfacer necesidades”.
 DE CONVERSION
 DE FABRICACION
 DE ENSAMBLE
 DE PRUEBA
 POR PROYECTO

CONTINUO INTERMITENTE

PROCESOS

POR MONTAJE POR LOTE

 ESTRATEGIA DE FLUJO FLEXIBLE
 EXTREMO DE LA INTERMITENTE
 BAJO VOLUMEN
 ALTA PERSONALIZACION
 RED COMPLEJA DE TAREAS
 LARGA DURACION
 HITOS DEFINIDOS
 GRAN CANTIDAD DE RECURSOS
 RRHH INTERDISCIPLINARIO
 EJEMPLO CONSTRUCCION DE UN BARCO
 ESTRATEGIA FLUJO FLEXIBLE-EXCEPCION: FLUJO
INTERMEDIO
 ALTA PERSONALIZACION
 BAJO VOLUMEN POR PRODUCTO
 POCA DEPENDENCIA DEL MERCADO
 MANO DE OBRA INTENSIVA
 FLEXIBILIDAD DE RECURSOS Y PROCESOS
 LAYOUT FUNCIONAL O POR PROCESOS
 RARAMENTE SE APLICA EL CONTROL ESTADISTICO
DE CALIDAD
 EJEMPLO: FABRICACION DE MUEBLES A MEDIDA
 ESTRATEGIA FLUJO INTERMEDIO
 TALLER DE TRABAJO ESTANDARIZADO
 POR PEDIDO O PARA INVENTARIO
 DIFERENCIAS CON INTERMITENTE:
1.- VOLUMENES MAS ALTOS
2.- VARIEDAD MAS BAJA
3.- LOTES MAS GRANDES
 EJEMPLO: FABRICACION DE COMPONENTES
PARA ENSAMBLE
 ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA- EXCEPCION: FLUJO
INTERMEDIO
 PRODUCTOS ESTANDARIZADOS
 ALTO VOLUMEN (PRODUCCION DE COMPONENTES
DISCRETOS)
 SE UBICA ENTRE LA PRODUCCION POR LOTE Y LA
CONTINUA
 BAJO INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO
 SECUENCIA DE PASOS PREDETERMINADA
 LA PROPIA NATURALEZA DEL PRODUCTO HACE QUE SE
VAYA ENSAMBLANDO EN SUCESIVAS ETAPAS QUE
CONVERGEN HACIA LA LINEA DE MONTAJE FINAL
 EJEMPLO: FABRICACION DE AUTOMOVILES
 ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA
 PRODUCTOS ESTANDARIZADOS
 ALTO VOLUMEN
 CADA PRODUCTO ES PROCESADO POR UN
METODO IDENTICO O CUASI IDENTICO
 CAPITAL INTENSIVO
 MUCHA DEPENDENCIA DEL MERCADO
 LAYOUT POR PRODUCTO
 CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD
 EJEMPLO: FABRICACION DE CERVEZA
 SISTEMA PRODUCTIVO

MEDIO AMBIENTE
CLIENTE

INSUMOS
Energía
TRANSFORMACION
Materiales PRODUCTOS
PROCESO DE
Mano de obra BS Y SS
CONVERSIÓN
Capital
información

INFORMACIÓN
DE
INFORMACIÓN RETROALIMENTA
CONTROL
EXTERNA CIÓN
 PRODUCTORES DE BIENES Y SERVICIOS

SOLO BS PRODUCION MIXTA SOLO SS.

GRANJAS TRANSPORTE,
FABRICAS CLINICAS,
FABRICAS DE FINANCIERAS,
MINAS AUTOS MAS
TIENEN POCO O CUALQUIER BIEN QUE
SERVICIOS DE SE ENTREGUE EN
NINGUN SEGUROS, GTIA.
CONTACTO CON RELACION CON EL
CLIENTE SERVICIO VIENE A SER
ALGO INCIDENTAL,

RICHARD CHASE- CLASIFICA LAS ORGANIZACIONES SEGÚN EL TIEMPO

QUE EL PRODUCTOR ESTA EN CONTACTO DIRECTO CON EL CLIENTE.
BS = 0% SS = 100%
 DIFERENCIA ENTRE PRODUCTORES

MAS SEMEJANTE A MAS SEMEJANTE A

UNA ORGANIZACIÓN UNA ORGANIZACIÓN
MANUFACTURERA DE SERVICIO

• Producto físico durable. •Producto intangible perecedero

• La Producción se puede inventariar
• Poco contacto con el cliente
• Calidad fácil de medir
• Mercados regionales, nacionales
• Mercadotecnia y operaciones se
organizan como funciones
separadas
•La Producción no se puede inventariar
•Alto contacto con el cliente
•No es fácil medir la calidad
•Mercados locales, dispersión geográfica
•Mercadotecnia y operaciones tienen
tendencia a relacionarse íntimamente

ORGANIZACIONES PRODUCEN UNA

MEZCLA DE BS Y SS.
Diferencias entre bienes y servicios
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
M.P.S. (Master Production Schedule)
Refleja las unidades comprometidas para
cada articulo final, como los períodos de
tiempo para los que deben ser fabricadas
declara :
Qué producir
Cuánto producir
Cuándo producir
 PRINCIPIOS SOBRE LOS QUE SE
BASA EL M.P.S

I. PLANIFICACIÓN VERTICAL

 Predicciones de venta a largo plazo para familias de

productos.
 Cifras más realistas POR REFERENCIAS a corto plazo
 Control de la Producción
Materiales Máquinas
MPS MRP MPS Personal
Capacidades Rutas (Métodos)
Flujo Cadena Manufactura y Distribución

Ventas MRP
Producción
Pedidos Compras
Despachos Inventario
 Capacidadde:
MPS Centros de
W / Herramienta/
Invent. Bom Rutas Personal

MRP CRP

No Materiales Si Capacidad No
Adecuados Adecuada
Nota: CRP:
Planeación de
requerimiento
de
Control de Producción capacidades
BOM:
Estructura del
Producto
La cantidad de material es ordenada con base al plan maestro
de producción. El material arriba según horarios establecidos
para su procesamiento en producción.
MRP toma la programación del plan maestro de producción y
hace una “Explosión de Materiales” con información detallada de
las fechas y horarios de producción y compra de materiales y
componentes.
 Maestro de listas de Programa Maestro de registros de
materiales Maestro de inventarios
Entradas

Producción

Sistema
Proceso

MRP

Datos de
Informes
Salidas

Informes primarios (Plan de transacciones de

secundarios inventario
Materiales)
 MRP II
Definición
El sistema computarizado para la planeación y control de
inventarios, manejo de materiales y programa de producción,
compuesto por un conjunto de procedimientos lógicos, reglas de
decisión y de inventarios actualizados .

Q Materials Plan Maestro

Productos Partes de Producción
Demanda
Tiempo

Determina para un periodo, un plan de requerimiento de materiales, partes y

productos para su respectiva manufactura en un programa de producción.
 MRP II
Planeación Estratégica
Ventas Producción Capacidad
SP MPS CMP

inventario Ventas
Recursos Financieros
Compra Materiales

Beneficios Potenciales MRP II

• Reducir el costo de calidad.

• Reducir el nivel de inventario.
• Incremento en la productividad en manufactura.
• Mejoramiento del servicio al cliente.
 M.R.P. II
 Asegurar la entrega de los artículos finales en las
fechas establecidas del plan de producción.
OBJETIVOS  Establecer el mínimo nivel posible de STOCKS.

Tiene en cuenta :
 CALCULO DE LAS  Programa de Producción
NECESIDADES NETAS DE  Existencias Disponibles
MATERIALES.
 Pedidos Pendientes por recibir
FUNCIONES

 LANZAMIENTO DE
ORDENES DE COMPRA

De acuerdo a los pedidos

 M.R.P II (Manufacturing Resources Planning)
No solo gestiona materiales sino la totalidad de los
recursos industriales como personal y maquinas.

 El producto final está formado por

muchos materiales y componentes.
Es útil cuando :
 Las demandas por período se
determinan fácilmente
APLICABLE A EMPRESAS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE, QUE
FUNCIONAN POR ORDENES DE PRODUCCIÓN
 M.R.P. I I
ENTRADAS SALIDAS

 Planificación a medio y
largo plazo
M.R.P. II  Costos
 Plan de ventas  Informes de Proveedores,
 Bases de Datos del Sistema Presupuesto de Compras
 Retroalimentación Fases de  Presupuesto de Ventas,
Planificación Inventarios Proyectados
 Programación Maestra
 Gestión de Capacidad
 Gestión de talleres
 Compras
  EXPLOSIÓN NECESIDAD DE
MATERIALES

Comienza desde el nivel 0, calcula la

demanda independiente (artículos a
fabricar) basada en la lista de
materiales
PREVISIÓN DEMANDA DEMANDA EXTERNA PRODUCTOS BAJO PEDIDO

INVENTARIOS PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN INFORMACIÓN TÉCNICA

ARTICULOS
M.R.P. ESTRUCTURA
CALENDARIO
CONDICIONES DE
STOCKS
EXPLOSIÓN DE NECESIDADES OPERACION

PUEDE
SI
CUMPLIRSE

DATOS DE ENTRADA PARA

LOS SUBSISTEMAS DE NO MODIFICAR
COMPRAS Y PROGRAMACIÓN

PUEDE SI
NO
MODIFICARSE
MODIFICAR PLAN MAESTRO
 LISTA DE MATERIALES : Elementos que componen
cada artículo y el número de ellos necesario por unidad.

 Nivel 0 : Producto Terminado

ESTRUCTURA DE  Nivel 1 : Ensamblaje Final
UN PRODUCTO  Nivel 2 : Sub_Ensamble
 Nivel 3 : Pieza Semiterminada
 Nivel 4 : Materia Prima

Debe ser actualizada continuamente

 Descripción del programa M.R.P. desarrollado
con la herramienta GREEN - FORTUNE
1. Entrada - Creación de los Archivos
 Maestro de Artículos.
 Plan Maestro de Producción.
 Lista de Materiales.
 Pedidos Pendientes por Recibir.

2. Cuerpo del programa

 Se calcula el nivel de cada uno de los elementos del maestro de
artículos.
Modulo de calculo de la explosión de necesidades.

3. Salida que Genera el M.R.P.

Se almacena en el archivo de pedido planificados.
 Ejemplo de la Aplicación

Empresa que fabrica dos tipos de productos :

 Mesas
 Silla
 Vendiendo además travesaños (utilizados en la reparación de
los productos principales)

Esta empresa va a establecer, mediante la técnica del M.R.P., la

programación de los pedidos de todos los elementos que
intervienen en el proceso productivo.
 PERIODO
3 4 5 6 7 8
PRODUCTO

MESA 1.000 2.000 1.500 1.000

SILLA 2.000 5.000 3.000

TRAVESAÑO LARGO 40 40 40

TRAVESAÑO CORTO 60 60 60

TRAVESAÑO 80 80 80

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

 SILLA

LISTA DE MATERIALES ENSAMBLE ASIENTO ENSAMBLE

DE LAS PATAS (1) RESPALDO
(1) (1)

TRAVESAÑOS PATAS CUBIERTA EJES

(4) (4) (1) (4)

MESA

ENSAMBLE CUBIERTA
DE LAS PATAS (1)
(1)

TRAVESAÑOS TRAVESAÑOS PATAS

CORTOS LARGOS (4)
(2) (2)
 PERIODO TIEMPO DE
DISPONIBILIDADES
SUMINISTRO
PRODUCTO
MESA 500 1
SILLA 1.000 1
TRAVESAÑO LARGO 1
TRAVESAÑO CORTO 500 1
TRAVESAÑO SILLA 1.000 1
PATA MESA 1.500 1
CUBIERTA MESA 500 2
CUBIERTA SILLA 300 2
EJE 800 2
ASIENTO 400 3
ENSAMBLE PATAS MESA 1.000 1
ENSAMBLE PATAS SILLA 500 2
ENSAMBLE RESPALDO 250 1
PATA SILLA 1.500 1

REGISTRO DE INVENTARIOS
 PERIODO
1 2 3 4 5 6 7
PRODUCTO
MESA 500 2.000 1.500 1.000
SILLA 1.000 5.000 3.000
TRAVESAÑO LARGO 3.040 3.000 2.040 40
TRAVESAÑO CORTO 2.560 3.060 2.000 60
TRAVESAÑO SILLA 19.080 12.000 80 80
PATA MESA 4.500 6.000 4.000
CUBIERTA MESA 2.000 1.500 1.000
CUBIERTA SILLA 450 5.000 3.000
EJE 2.200 20.000 12.000
ASIENTO 600 5.000 3.000
ENSAMBLE PATAS MESA 1.500 5.000 1.000
ENSAMBLE PATAS SILLA 500 5.000 5.000
ENSAMBLE RESPALDO 750 5.000 3.000
PATAS SILLA 18.500 12.000
PEDIDOS PLANIFICADOS
 VENTAJAS:

 Crear y relacionar tablas de forma rápida y sencilla.

 Modificar tablas y transportar información fácilmente,
generando nuevos módulos de gestión para integrarlos a
paquetes comerciales que tenga la empresa.
 Sencilla de utilizar y produce una mejor competitividad.
 1. Mano de obra, que contribuye en casi el
10% al incremento anual.
 2. Capital, que contribuye en casi un 38% al
incremento anual.
 3. Administración, que contribuye en
alrededor del 52% al incremento anual.
 “El reto de la productividad es difícil. Un país no puede ser
competidor de clase mundial con entradas o insumos de
segunda clase. La mano de obra poco educada, el capital
inadecuado y la tecnología obsoleta son entradas de segunda
clase. La alta productividad y las salidas de alta calidad
requieren entradas de alta calidad, incluyendo buenos
administradores de operaciones.” (Heyser)