REGULACIÓN DE LA TEMPERATURA.

Es importante que el horno no sobrepase una temperatura

prefijada para proteger los elementos cerámicos y metálicos
de su interior.

En un equipo para regulación de temperatura se distinguen

3 elementos fundamentales: el detector propiamente dicho,
el aparato de medición y control que envía una señal de
actuación y el órgano de regulación .

Como detectores se emplean:

 Termómetros de dilatación
 Termómetro de resistencia eléctrica termistancias hasta
500°C
 Lunetas o radicación a partir de 900°C
 PIRÓMETRO

Son utilizados en fundiciones, fábricas de

vidrio, etc. Existen varios tipos según su
principio de funcionamiento:

Pirómetro Pirómetro
Pirómetro
de de
óptico
radiación infrarrojos
 PARES TÉRMICOS (TERMOPAR)

En Instrumentación industrial, los termopares

son ampliamente usados como sensores de
temperatura. Son económicos, intercambiables,
tienen conectores estándar y son capaces de
medir un amplio rango de temperaturas. Su
principal limitación es la exactitud ya que los
errores del sistema inferiores a un grado
Celsius son difíciles de obtener.
 ANALIZADOR DE INFRARROJOS

Se basan en el principio de que cualquier compuesto

presente en la mezcla atmosférica del horno va a
absorber la energía infrarroja en proporción a su peso en
la mezcla.

Termómetros infrarrojos o también llamado pirómetro

infrarrojo: Los termómetros Infrarrojos pueden medir la
temperatura de un objeto sin tocarlo. Hay muchos casos
en los que la medida de temperatura sin contacto es
crítica: cuando el objeto medido es pequeño, movible o
inaccesible.
 TERMÓMETRO DE RESISTENCIA

Los materiales más usados como

termómetros a resistencia son el platino, el
cobre y el tungsteno. El platino tiene la
particularidad de tener una relación
resistencia- temperatura sumamente lineal,
por lo cual es el material más utilizado y
generalmente se le denominan a estos
termómetros IPRT (Industrial Platinum
Resistance Thermometer) o RTD (Resistance
Temperature Detector).
 REGULACIÓN DE PRESIÓN.

Una presión excesiva en el interior del horno da lugar a salida de

humos por las puertas, ranuras, grietas, soplado por puntas de
harina, agua etc., exige mayor mantenimiento y empeora las
condiciones de trabajo de los operarios.

Por el contrario, una presión negativa da lugar a infiltración del

aire frio, modificando la atmosfera en el interior del horno, enfría
la solera y la carga y reduce el rendimiento ya que es necesario
calentar el aire infiltrado hasta la temperatura de salida de los
humos.
 CONTROL DE LA COMPOSICIÓN DE LA ATMÓSFERA

Los métodos de control pueden ser midiendo en el

interior o midiendo en el exterior del horno.
Asimismo, los elementos de medición pueden
dividirse en tres grupos:

 Sondas de oxígeno comúnmente usadas en

hornos de temple, cementación, etc.

 Sensores infrarrojos, usados en generadores endo

y exotérmicos y en equipos para la medida de dos
o tres gases –CO, CO2 y CH4.

 Medidores del punto de rocío en generadores de

nitrógeno.
 MEDIDAS Y CONTROL DE FLUJOS.

Sus métodos están basados en:

La presión diferencial en tubos de
Pitot, orificios, tubos Venturi, etc.

Medidores mecánicos de turbina

o de flujo electromagnético.

Medidores de pistón o hélices de

desplazamiento positivo
 EXPLOSÍMETRO

Son aparatos usados para medir las

concentraciones de gases y vapores
inflamables. Permiten obtener
resultados cuantitativos pero no
cualitativos, es decir, no se pueden
distinguir las diferentes sustancias
presentes. (Alberdi, 2012)
 SISTEMAS DE CONTROL INTEGRADOS

El PLC fue originalmente diseñado

para reemplazar los relés,
temporizadores y otros sistemas de
control de lógica cableada.

Controladores lógicos programables

se utilizan a menudo para modernizar
y actualizar los equipos de tratamiento
térmico viejos.