Lean Manufacturing

Toyota.

Cindy Soto.
Carlos Pérez.
Freddy Rada.
Marlon Rodríguez
Nilsa Camaño.
Lean Manufacturing Definition:
Lean Manufacturing Line Time:

1894 1897 1935 1945 1950

Primera Se lanza el TOYOTA estudia

Fabricación de el modelo de
máquina de primer TOYOTA fábrica
máquinas Ford, para crear
tejer prototipo de vehículos para
textiles su propio modelo
automática. auto. todos los de producción.
SACKICHI
SACKICHI KIICHIR0 sectores EIJI TOYODA /
TOYODA
TOYODA. TOYODA TAIICHI OHNO
Lean Manufacturing Objetives:

Eliminar: Procesos que no tengan valor.

Crear: Sistemas de producción más

robustos.

Mejorar: Lay – Out para aumentar la

flexibilidad.

Reducir: Inventarios en stock, espacios y

cadena de desperdicios.
Lean Manufacturing Toyota Way:

14. Convertirse en una organización de aprendizaje mediante

la reflexión y mejora continua.

13. Decisiones conciliadas previamente para implementarlas con agilidad y precaución.

12. Ver mas allá de donde esta el problema para entenderlo, localizar sus causa raíz y resolverlo.

10. Pone todos sus esfuerzos en

9. Desarrollar líderes que comprendan a 11. Involucra el respeto a los socios y
desarrollar a personas excepcionales y
fondo el trabajo, vivan la filosofía y proveedores, retándolos a mejorar y
equipos que sigan la filosofía de la
enseñen a los demás. soportando sus operaciones.
empresa.

6. Estandarización 8. Uso de tecnología fiable que de utilidad

7. Divulgación de
para la mejora a las personas y al proceso, contribuyendo
indicadores.
continua. a la minimización de esfuerzo.

2. Evidenciar 5. Soluciones con

3. Se produce por 4. Nivelar la carga
problemas, calidad desde el
la demanda del de trabajo.
mediante el flujo
cliente (Pull). Ej. Tortuga Vs Liebre primer momento.
de procesos.

1. Decisiones de gestión en una filosofía a largo plazo enfocada en el propósito.

Lean Manufacturing Techniques:

TPS
Mejor calidad, con el mejor coste. El mejor tiempo de entrega, mayor
seguridad y plena moral.

Justo a Tiempo (JIT) Jidoka

- Calidad en la fuente.
- Flujo Continuo.
- Parada automática.
- Sistema Pull & Push.
- Cero error.
- Logística Integrada.
- Poka – Yoke.
- Takt Time.
- Automatización.
- Cambio rápido de
- Andon.
herramientas.
- Separación hombre/
maquina.

Mejora Enfocada /Mejora Continua.

Heijunka Estandarización Kaizen

TPM: Mantenimiento Total Productivo. 5´S: Seleccionar, ordenar, limpiar, mantener y disciplinar.
VSM: Mapa de Flujo de Valor. Kannban: Tarjetas guía para transición de procesos.
QOFO: Despliegue de la función de calidad.
Gracias.