InformacioTecnica 02

Tema 10:
PSICROMETRIA APLICADA
DESHUMIDIFICACION EN
CUARTOS REFRIGERADOS
Preparado por Mauricio Rojas
Tel 4450116 Cali
Junio de 2004
DESHUMIDIFICACION
A diferencia del A/C para
confort o refrigeración la
deshumidificación (D/H)
requiere además:
• Estimaciones más
precisas de las cargas
•Construcciones más
aplicadas
•Otros equipos
DESHUMIDIFICACION
METODOS DE DESHUMIDIFICACION
1. Por medio de enfriamiento
A B
Eficientes a altas temperaturas

A menor temperatura más seco
Requiere de descongelamiento
por debajo de 40 gr/lb
Pueden manejar COP´s de 2 a 4.5
Muchas combinaciones posibles
1.1 Refrigeración Evaporator
por expansión
directa
El gas se expande
directamente en el
serpentín
1.2 Refrigeración con Chiller
Refrigerante secundario:
glicol o salmuera
Usado en grandes
instalaciones
1.3 Refrigeración con recalentamiento
Muy utilizado en piscinas y cuartos de máquinas

1.3 Refrigeración con recalentamiento
Muy eficientes, Tcond. baja y Tevap. alta

1.3 Refrigeración con recalentamiento y
heat pipe
1.3 Refrigeración con recalentamiento y
heat pipe
Refrigeración sin recalentamiento
pp
Refrigeración Trabajo
h
Refrigeración con recalentamiento
por condensador
p
p
Refrigeración Trabajo
h
METODOS DE
DESHUMIDIFICACION
2. Por compresión del aire
Práctico para pequeños volúmenes de aire

3. Con medios desecantes
Sólidos: sílices y alúmina

Líquidos: cloruros de litio y sodio
Baja presión de vapor superficial
Regeneración cíclica
De 10 hasta 10000% su peso seco
3. Con medios desecantes - proceso
La energía total
del aire permanece
invariable (proceso a
entalpía constante)
3.1 Desecantes sólidos
Adsorbentes, como
esponjas
Sílica gel, cribas moleculares,
alúmina activada
Cribas moleculares para
muy baja humedad
Sílica gel mejor para rango
de 40 – 60% HR
3.1 Desecantes sólidos - Camas rotatorias
Relación proceso-
reactivación: 70-30
Control más preciso
de T y HR
3.1 Desecantes sólidos - Torres
De 25 hasta 12000 cfm

Se reactivan eléctricamente hasta
500 cfm con resistencias de 10 Kw.
Temperaturas de vapor del orden
de 340°F
3.1 Desecantes sólidos – Torres
3.2 Desecantes
líquidos -
Torres
Torres con inyectores

Absorbentes, cambios
físicos o químicos
Rangos de 20 al 90% HR
3.2 Desecantes
líquidos
Torres
Grandes capacidades
Pueden funcionar como
humidificadores
Solo calentamiento necesario
Control más preciso
Algunos aspectos de los desecantes
Se pueden utilizar en practicamente todas las aplicaciones
Costos iniciales y de funcionamiento altos
Sólidos:
Posibilidad de ensuciamiento
Se pueden polimerizar por las altas temperaruras de reactivación
Líquidos:
La presencia de algunos químicos en el aire pueden interferir con
la reacción, o cambiarlo químicamente.
Se puede solidificar
Algunos son corrosivos
METODOS DE
DESHUMIDIFICACION
Rangos de aplicación en cfm:
Enfriamiento DX: 50- 5.000

Chiller: 500 – 40.000
Desecante sólido-torres: 10- 5.000
Desecante sólido-rotativos:10 – 40.000
Desecante líquido: 1.000 – 25.000
METODOS DE
DESHUMIDIFICACION
Rangos de aplicación por temperatura de rocío:
Enfriamiento DX: > 40°F ( 4.5 °C)

Chiller: > 32°F ( 0°C)
Desecante líquido: > 15°F ( -9.5 °C)
Desecante sólido: > - 60°F (-51 °C)
METODOS DE
DESHUMIDIFICACION
Costos
Iniciales altos: torres de líquidos y sólidos

Iniciales bajos: DX y chillers
Funcionamiento altos: bandejas rotatorias
y torres de sólido
Funcionamiento bajos: DX y chillers
METODOS DE
DESHUMIDIFICACION
Desecante o enfriamiento?
Usados de manera complementaria producen los

sistemas más económicos; usar los desecantes para
el rango más bajo de humedad relativa y el
enfriamiento para las aplicaciones más cercanas a la
saturación.
Rendimiento comparativo
DISEÑO DE SISTEMAS
APLICACIONES
Prevención de la corrosión: plantas de potencia,
bodegas militares
Prevención de la condensación: Plantas de tratamiento
de aguas, inyección de plásticos
Prevención de hongos: archivos, almacenamiento
de semillas
Prevención de humectación: laminación de vidrios de
seguridad, empaque de pildoras, impresiones de
precisión
Secado de productos: polvos reactivos, cereales, flores
DISEÑO DE SISTEMAS
Tipos básicos
ALMACENAMIENTO PASIVO
Aquellos donde el espacio controlado permanece

la mayor parte del tiempo cerrado
Carga muy constante

Se puede diseñar sin tener
en cuenta picos
DISEÑO DE SISTEMAS
Tipos básicos
ALMACENAMIENTO ACTIVO
Presentan más actividad en el ingreso al área.
Cargas intermitentes, se
deben estimar
con mayor precisión
DISEÑO DE SISTEMAS
Tipos básicos
HVAC EN EDIFICIOS COMERCIALES E INSTITUCIONALES

Combinan control de temperatura para la gente y de
humedad para los productos
Normalmente tienen FCS

bajos
DISEÑO DE SISTEMAS
Tipos básicos
HVAC EN EDIFICIOS INDUSTRIALES
Requieren equipo pesado

Muy poca tolerancia en variaciones
de temperatura y humedad relativa
DISEÑO DE SISTEMAS
Tipos básicos
SECADO DE PRODUCTOS
Más que mantener un nivel de humedad en el ambiente

se busca secar el producto
DISEÑO DE SISTEMAS
Proceso
1. Definir el propósito del proyecto (prevención de
condensación, cargas por alta rotación de
material, etc)
2. Establecer niveles de control y tolerancias
3. Calcular las cargas de calor y humedad
4. Seleccionar el tamaño y ubicación de los
componentes
5. Seleccionar y localizar los controles
DISEÑO DE SISTEMAS
Condiciones externas
1. Utilizar datos de temperatura de bulbo seco y humedad
relativa o humedad específica del Servicio
Metereológico local
2. Diseñar para las condiciones más extremas que se
puedan presentar en un periodo no menor a 24 horas
3. Para Cali en aplicaciones menores al 30% HR utilizar
30°C y 75% HR (155 gr/lb)
4. Para aplicaciones menos exigentes 30°C y 65% HR
(134 gr/lb)
5. Datos Ashrae para Cali: Tbs: 29°C (84.2°F) y Tbh: 21°C
(70°F) (100 gr/lb)
6. Máxima humedad en la naturaleza, en el mar: 170gr/lb
(Carta)
DISEÑO DE SISTEMAS
Datos metereológicos CIAT
TEM PERATURA BULBO SECO Y HUM EDAD RELATIVA 2003
95
85
75
65
55
45
35
25
15
01- 17- 02- 18- 06- 22- 08- 24- 10- 26- 11- 27- 13- 29- 14- 30- 15- 01- 17- 02- 18- 04- 20-
JAN- JAN- FEB- FEB- MAR- MAR- APR- APR- MAY- MAY- JUN- JUN- JUL- JUL- AUG- AUG- SEP- OCT- OCT- NOV- NOV- DEC- DEC-
03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03
Tbs max °C Tbs prom °C HR prom %

DISEÑO DE SISTEMAS
Datos metereológicos CIAT
TEMPERATURA BULBO SECO Y HUMEDAD RELATIVA Marzo a abril de 2003
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
01-MAR-03
06-MAR-03
11-MAR-03
16-MAR-03
21-MAR-03
26-MAR-03
01-APR-03
06-APR-03
11-APR-03
16-APR-03
21-APR-03
26-APR-03
Tbs max °C HR prom %
170 gr/lb
Máximo nat.
Condiciones externas de 155 gr/lb
diseño para Cali Cali < 30% HR
134 gr/lb
Cali > 30% HR
100 gr/lb
Cali Ashrae
para a/c
DISEÑO DE
SISTEMAS
Condiciones
de diseño
internas
DISEÑO DE
SISTEMAS
Condiciones
de diseño
internas
(Cont.)
DISEÑO DE
SISTEMAS
Condiciones
de diseño
internas
(Cont.)
DISEÑO DE
SISTEMAS
Condiciones
de diseño
internas
(Cont.)
DISEÑO DE SISTEMAS
Preparación del área controlada
Pasos para lograrlo:
1. Selección de la barrera de vapor

2. Aplicación y construcción de la barrera de vapor
3. Reducción de fuentes de humedad internas
4. Manejo de puertas, ventanas y túneles
Objetivo del diseño: control deseado al menor costo

DISEÑO DE SISTEMAS
Transmisión de la humedad
La humedad pasa a través del material sólido a una rata

proporcional
a la presión de vapor diferencial a través del material y a
la porosidad del material; incluso se mueve contra un
flujo de aire.
DISEÑO DE SISTEMAS
Migración de la humedad
Espacio de menor presión de vapor
1111
……..
DISEÑO DE
SISTEMAS
Preparación del
área controlada
Barrera de vapor
DISEÑO DE SISTEMAS
Barrera de vapor
……
DISEÑO DE SISTEMAS
BARRERA DE VAPOR ADICIONAL
Barrera de vapor
DISEÑO DE SISTEMAS
Consideraciones para una buena
barrera de vapor
La barrera de vapor debe ser contínua y hermética
En lo posible aplicada externamente cuando hay
aislamiento térmico
En cuartos frios la mejor opción es el pánel con
doble cara metálica
Utilizar empaques de caucho o sellantes en las
uniones entre páneles
Utilizar traslapes no inferiores a 30 cm
DISEÑO DE SISTEMAS
Estimación de las cargas de humedad
Internas: abatidas por la capacidad de deshumidificación:

personal, producto, agua libre e infiltraciones
Externas: por el sistema de enfriamiento o capacidad

adicional del equipo de deshumidificación:
aire de reposición o ventilación < 15 cfm por persona
DISEÑO DE SISTEMAS
Las 7 principales fuentes
Penetración a través de piso, paredes y techo
Evaporación de las prendas, respiración y transpiración
De productos húmedos, incluyendo materiales de empaque
Evaporación de superficies húmedas o tanques abiertos
Aportados por combustión, llama abierta al ambiente
Infiltración a través de fisuras, túneles, apertura de puertas
Reposición de aire exterior para ventilación

DISEÑO DE SISTEMAS
Como reducir las cargas de humedad
Construcción de una buena barrera de vapor
Sellar drenajes de piso
Puertas con empaque (mejor tipo nevera, evitar las tipo corredera)
Cortinas y túneles para paso de bandas transportadoras
Utilizar vestíbulos en aplicaciones menores al 20% HR
Reforzar el sellamiento en unión de páneles y pasos de tuberias y

ductos
Utilizar el menor aire de ventilación requerido
DISEÑO DE
SISTEMAS
Estimación
de las cargas
de humedad
Formas
DISEÑO DE SISTEMAS
Permeabilidad por paredes, piso y techo
Wp = P x A x (∆ VP)
Wp = Ganancia de humedad en gr/h

P = Factor de permeabilidad del material
en gr/h-pie2-pg Hg (ver tabla 1)
A = Area superficial del material en pie2
∆ VP = Diferencia de presión de vapor a
través del material en pg Hg
Para paredes compuestas 1/P = ∑1/Pi
Para pisos utilizar 90 gr/lb como condición
exterior
DISEÑO DE
SISTEMAS
Estimación de
las cargas
de humedad
Permeabilidad
por paredes,
piso y techo
Tabla 1
DISEÑO DE SISTEMAS
Permeabilidad por paredes, piso y techo

(Option)
Wp = A/1000 x Wp´
Wp = Ganancia de humedad en gr/h

A = Area superficial del material en pie2
Wp´= Carga específica por permeabilidad
del material en gr/h-1000 pie2 (ver curva 1)
Curva 1
Permeación
Tabla 2
Estimación de
las cargas
de
humedad
Permeabilidad
por paredes,
piso y techo
Para usar con la Curva 1

DISEÑO DE SISTEMAS
Por productos y empaques
Wpp = M x (pw1-pw2)
Wpp = Carga de humedad en lb/h
M = Masa total de material que entra en lb/h
pw1 = Contenido de humedad en equilibrio del material
antes de entrar al espacio en lbw/lbm (ver tabla 3)
pw2 = Contenido de humedad en equilibrio del material
a las condiciones de diseño en lbw/lbm
La humedad en un material sólido tiende al equilibrio,
proporcionalmente a la humedad relativa del ambiente que lo rodea;
esta humedad en equilibrio depende de la estructura química y física de
cada material, difiere con la temperatura, pero principalmente es
función de la humedad y del tiempo
DISEÑO DE
SISTEMAS
Estimación de
las cargas
de
humedad
Por
productos y
empaques
Tabla 3
DISEÑO DE
MOISTURE CONTENT – PER CENT BY WEIGHT

SISTEMAS
Estimación
de las
cargas de
humedad
Por
productos y
empaques
Curva 2
DISEÑO DE SISTEMAS
Curva humedad en equilibrio vs. tiempo para arroz a 20°C
DISEÑO DE SISTEMAS
Curvas de contenido de humedad para el papel
DISEÑO DE SISTEMAS
Secado de semilla en función de la profundidad de
almacenamiento
Por
productos
y
empaques
DISEÑO DE SISTEMAS
Debida a personal
Wn = ∑(Pi x Fi)
Wn = carga de humedad por respiración y
transpiración (gr/lb)
Pi = Número de personas
Fi = Evaporación por persona, gr/lb (Curva 3)
La gente al respirar y transpirar expele humedad al ambiente, incluso la

ropa si el área está a baja humedad. En la respiración se expulsa aire
practicamente saturado a 283 gr/lb y 98°F
DISEÑO DE SISTEMAS
Debida a personal
Curva 3
DISEÑO DE SISTEMAS
Debida a combustión
Wg = G x 650
Wg = Carga de humedad de la combustión del gas (gr/h)

G = Combustible quemado (Pie3/h)
650 = Humedad producida por pie3 de gas
quemado (gr/pie3)
Todo proceso de combustión produce agua

DISEÑO DE SISTEMAS
Debida a combustión
DISEÑO DE SISTEMAS
Por evaporación de superficies húmedas
En áreas de procesos de alimentos se requiere limpieza periodica

En algunas plantas se necesitan tanques abiertos
La rata de evaporación es función de la diferencia de presión de vapor
entre la temperatura del agua y el punto de rocío del cuarto
También lo es al calor transferido a la superficie húmeda, al aire seco
y a la rapidez y turbulencia del aire sobre el agua.
El calor suministra la energía necesaria para la evaporación y la diferencia

en presión de vapor la fuerza de arrastre para el desprendimiento de la
película líquida.
Evaporación de superficies
húmedas abiertas
∆Pv = Pv agua - Pv punto de rocío del cuarto

DISEÑO DE
SISTEMAS
Estimación de las
cargas de
humedad
Por evaporación de
superficies
húmedas
Ej: Para T agua = 76°F y aire
a 80°F y 35% HR;
∆Pv = 0.903-0.362 = 0.541 ´´ Hg
Carta Psicr.
DISEÑO DE SISTEMAS
Por infiltración a través de estructuras
Wi = ?
Ningún cuarto ni edificio se puede considerar

herméticamente sellado
Mejor utilizar curvas desarrolladas en la práctica
para cada tipo de construcción.
Para cuartos existentes hacer mediciones de
infiltraciones por los métodos de ventilador en
puerta o por rastreo de gas.
DISEÑO DE SISTEMAS
Wi = V x C1 x C2 x 0.74 x ∆M
Wi = Carga por infiltración debido al tamaño y tipo de

construcción (gr/h)
V = Volumen del cuarto (pie3)
C1 = Factor por tamaño del cuarto (curva 4)
C2 = Factor por tipo de construcción (tabla 4)
∆M = Diferencial de humedad en gr/lb
Curva 4 - Factor C1

DISEÑO DE Tabla 4 – Factor C2
SISTEMAS CURVE # 4
Estimación de
las cargas
de
humedad
Por infiltración
a través de
estructuras
DISEÑO DE SISTEMAS
Por infiltración en puertas cerradas
Wd = D1 x 10 x S1 x S2 x L
Wd = Infiltración por puertas (gr/h)

D1 = Humedad en gr/h-pie de perímetro de puerta, de
curva 5
S1 = Factor por tamaño y tipo de puerta, de Tabla 5
S2 = Factor por tipo de sello en puerta, de Tabla 5
L = Perímetro de puerta en pies
DISEÑO DE SISTEMAS
Por infiltración en ventanas cerradas
Ww = D1 x 10 x S3 x L
Ww = Infiltración por ventanas en gr/h

D1 = Humedad en gr/h-pie de perímetro de ventana, de
curva 5
S3 = Factor por tipo de ventana y calidad de
sellamiento, de Tabla 5
L = Perímetro de ventana en pies
Curva 5
DISEÑO DE
SISTEMAS
Estimación de las
cargas de
humedad
Por infiltración en
puertas y ventanas
cerradas y túneles
Por infiltración en puertas y ventanas
cerradas
Tabla 5 – Factores S1,
S2 y S3
DISEÑO DE SISTEMAS
Por apertura de puertas
Wdo = A x d x 60 x Va x ∆M x T/24 hr
Wdo= Infiltración por apertura de puerta en gr/h
A = Area de puerta en pie2
d = densidad del aire de infiltración (lb/pie3)
60 = Factor de conversión de horas x minutos
Va = Velocidad del aire en pie/min
∆M = Diferencial de humedad en gr/lb
T = Tiempo de apertura en un periodo de 24 h en
horas
Si la puerta abre hacia área interior utilizar Va = 50 pie/min.
Si se usan vestíbulos, reducir esta carga a la mitad
DISEÑO DE SISTEMAS
Nomograma densidad del aire
Cargocaire pg 5-11
DISEÑO DE SISTEMAS
Por infiltración en túneles
Wt = (T1 x A) / Lt
Wt = Carga de humedad a través del túnel (gr/h)

T1 = Carga de humedad a través del túnel en
gr-pie/h-pie2, de la curva 5
A = Area de vano en pie2
Lt = Longitud del túnel en pies
La profundidad del vano reduce

considerablemente la ganancia de humedad
DISEÑO DE SISTEMAS
Debida al aire de ventilación
Razones por las cuales se introduce aire exterior al sistema:
Ventilación para personas: 15 a 25 cfm por persona

(ASHRAE 62-2001)
Aire de reposición para extractores. En área abierta de cámaras
extractoras se debe mantener 150 pie/min.
Presurización de cuartos.
En muchas aplicaciones es la carga más importante

Se recomienda deshumidificar antes de introducir al cuarto
DISEÑO DE SISTEMAS
Determinación del aire necesario para presurización:
Q = 4005 x 0.6 x A x SP0.5
Q = Flujo de aire requerido para mantener una presión de aire
positiva con una apertura de pared con esquinas
SP = Presión diferencial estática requerida (pg H2O)
4005= Factor adimensional
0.6 = Coeficiente de entrada para aperturas cuadradas
Para aberturas pequeñas, similares a ranuras:
Q = 4005 x 0.6 x A x SP0.65

DISEÑO DE SISTEMAS
Wm = Q x d x 60 x ∆M
Wm = Carga de humedad por aire de ventilación (gr/h)

Q = Flujo de aire requerido para la ventilación (cfm)
d = Densidad del aire en (lb/pie3)
60 = Minutos por hora
∆M = Diferencial de humedad entre el interior y el exterior (gr/lb)
DISEÑO DE SISTEMAS
Aire requerido para remover la carga
de humedad
Q = Wt / [d x 60 x (Mm-Mc)]
Q = Caudal de aire requerido para remover la carga de humedad (cfm)

Wt = Carga total interna de humedad (gr/h)
d = Densidad del aire (lb/pie3)
60 = Minutos por hora
Mm = Nivel de humedad del aire seco suministrado al cuarto (gr/lb)
Mc = Nivel de humedad de control en el cuarto (gr/lb)
Para aplicaciones prácticas a condiciones estándar:
Q = Wt / [4.5 x (Mm-Mc)]
EJERCICIOS
Estimación de cargas de humedad
Cuarto para almacenamiento de semilla en Cali
Dimensiones: 80´ x 50´ x 10´ de altura, dentro de bodega sin a/c

Condiciones de diseño: 60°F (15.5°C) y 40% de HR
Paredes: Ladrillo de escoria de 4´´y placa de fibra de vidrio de 2´´ pintada.
Piso: Concreto fundido de 4´´ de espesor con dos capas de pintura
impermeabilizante
Techo: Estructura metálica con teja y placa de poliuretano de 1´´, con
uniones selladas con cinta y pintura impermeabilizante.
Puertas: dos de 4´x 7´ con empaque
Operación: Cada hora ingresa un montacargas y se estima en 15 segundos
la apertura de la puerta
Carga: 1.000 libras de semilla cada 8 horas
Operarios: 4 permanentemente
EJERCICIOS
Encabezamiento forma Dryomatic
EJERCICIOS
Utilizando la forma de Dryomatic:
Linea 1: Infiltración por estructura Wi = V x C1 x C2 x 0.74 x ∆M

Con un volumen de 40.000 pies3, de la Curva 4 el factor de volumen C1=0.488 cambios de
aire por hora; considerando que la construcción en general presenta buena barrera de
vapor, de la tabla 4 se puede utilizar el factor mínimo C2=0.15 cambio por hora.
Wi = 24.050 gr/h
Línea 2: Infiltración por puertas Wd = D1 x 10 x S1 x S2 x L

Con un perímetro de puerta igual a 44 pies y un ∆H = 111 gr/lb, de la Curva 5 D1 = 49.5, de
la tabla 5 S1 = 1.0 y S2 = 0.25.
Wd = 5.445 gr/h
Linea 3: Infiltración por apertura de puerta Wdo = A x d x 60 x Va x ∆M x T/24

Con un área de puerta de 28 pies2, densidad del aire que se introduce de 0.06475 lb/pie3,
velocidad de 50 ppm; el tiempo total de apertura de puerta en las 8 horas de trabajo es: 30s
x 8h / 3600 = 0.066 h.
Wdo = 1675 gr/h
EJERCICIOS
Linea 5: Carga por personal Wn

Los ocupantes se clasifican como en trabajo de pie, de la curva 3 se tiene 1200 gr/h por
persona para 60°F. Para las cuatro personas:
Wn = 4800 gr/h
Línea 6: Permeabilidad por paredes Wpparedes = A/1000 x Wp´

Todas las paredes tienen la misma construcción, de la tabla 2 el factor de permeación es
0.13 para el ladrillo de escoria, no se considera el aislamiento térmico ya que este
prácticamente no ofrece resistencia al paso de la humedad; con el factor de 0.13 y el H de
111 de la Curva 1, se obtienen la carga de 950 gr/h/1000pie2 .
Wpparedes = 2740 gr/h
Linea 10: Permeabilidad por techo Wptecho = P x A x (∆ VP)

De la tabla 1 el factor de permeación para el poliuretano expandido de 1” es: P = 1.6 gr/h-
pie2-pg Hg
Wptecho = 4224 gr/h; valor alto
EJERCICIOS
Linea 10 (Cont.): Permeabilidad por techo Wptecho

Este valor es alto, se recomienda aplicar polietileno para reducirlo. El nuevo valor de P es:
1/P =1/Ppoliuretano + 1/Ppolietileno; P = 0.1454.
Wptecho = 384 gr/h
Línea 11: Permeabilidad por piso Wppiso = A/1000 x Wp´

De la tabla 2 para piso en concreto fundido de 4” de espesor se tiene un factor de
construcción de 0.067. Como el piso ha sido fundido directamente en la tierra, la humedad
exterior se puede considerar de máximo 90 gr/lb; por tanto H para el piso es de 57 gr/lb.
De la Curva 1 la carga es de 240 gr/h-1000pie2 .
Wppiso = 960 gr/h
Linea 12: Carga por producto Wpp = M x (pw1-pw2)

Se introducen 1000 lb cada 8 horas durante 5 días en la semana; la carga repartida en las
24 horas de los siete días de la semana es: M = 30 lb/h
Wpp = 5250 gr/h
EJERCICIOS
Cuarto para almacenamiento de
semilla en Cali
Linea 17: Carga por ventilación Wm = Q x d x 60 x ∆M

con una densidad de 0.06475 lb/pie3
Wm = 21567 gr/h
Línea 18 : Carga total de humedad W = ∑ W

Incluyendo un factor de seguridad antes de la carga de ventilación del
10%
Wt = 71401 gr/h
Forma
Dryomatic
(cont.)
EJERCICIOS
Deshumidificación por enfriamiento
Características de los serpentines para deshumidificación:
Tener más de ocho aletas por pulgada, se recomienda 12
Tener cuatro o más filas de tubos
Relación de calor sensible: de 0.6 a 1.0
No tener una velocidad de cara en serpentín mayor a 500 pies/minuto;
esto para que el aire tenga más contacto con la superficie fría y para
que no arrastre el condensado al espacio a acondicionar.
Rango de 400 cfm/ton
Características de un serpentín comercial para refrigeración:

Rango de temperatura: mayor a 40°F
Densidad de aletas: hasta 8 por pulgada
Velocidad en cara: 500 @ 600 pies/minuto
Caudal: 1500 @ 2000 cfm/ton.
EJERCICIOS
Consideraciones de diseño:
Para aplicaciones muy precisas determinar las cargas latentes y

sensibles a manejar, el caudal y la temperatura de salida del aire del
serpentín para orden de fabricación del equipo; estos deben tener
el área de superficie apropiada para lograr las temperaturas de bulbos
seco y húmedo deseados.
Para aplicaciones menos exigentes seleccionar equipos comerciales
más próximos en capacidad, evitando el sobredimensionamiento y
efectuando las correspondientes correcciones por variaciones en el
diferencial de temperatura y velocidad de cara.
Evaluar las condiciones de funcionamiento del sistema para cargas
mínimas, se acostumbra dejar capacidad de recalentamiento igual
al valor de la carga sensible para manejar el desfase.
Utilizar el método de la tangente para encontrar el punto de menor
calentamiento requerido.
Hacer balance entre mínimo calentamiento vs. capacidad del
compresor.
EJERCICIOS
Valores usuales de ∆T en serpentines de refrigeración
Tabla 6
DIFERENCIA DE TEMPERATURA DEL AIRE

HUMEDAD RELATIVA
DE ENTRADA AL SERPENTIN Y
APROXIMADA
TEMPERATURA DE EVAPORACION
°F °C
7-9 4-5 90
10 - 12 5,5 - 6,6 85 - 80
12 - 16 6,6 - 9,8 80 - 65
17 - 22 9,5 - 12,0 65 - 50
EJERCICIOS
Variación del rendimiento de un evaporador contra ∆T
Factores de corrección para capacidad de evaporadores
EJERCICIOS
Valores usuales de los factores de By-pass
Tabla 7
EJERCICIOS
Cuarto para conservación de semilla
Se quiere seleccionar el equipo para acondicionar un cuarto con las
siguientes cargas de calor y condiciones de operación en Cali:
• Tbs: 55°F (12.7°C) y HR: 50%

• Carga de calor sensible: 230.000 Btu/h
• Carga de humedad: 500.000 gr/h
• Aire de reposición: 1000 cfm @ 86°F y 130 gr/lb
Se decide utilizar un evaporador comercial de refrigeración

Se selecciona una temperatura efectiva de serpentín de 30°F (Tr = 24°F)
Para estimaciones iniciales se toma un diferencial de temperatura de 5°F
entre la temperatura de serpentín y temperatura del aire a la salida del
serpentín
EJERCICIOS
Para la selección de un evaporador se debe conocer la carga total a
absorber y el diferencial de temperatura de trabajo (Tmezcla – Tevap.).
Las cargas que debe manejar el serpentín son:

• Calor sensible del cuarto: Hsc = 230,000 Btu/h
• Carga de humedad del cuarto: Wc = 500,000 gr/h
• Calor sensible del aire de ventilación: Hsv =1.08 x 1000 (86-55) = 33,480
Btu/h
• Calor latente del aire de ventilación: Hlv = 0.68 x 1000 (130-35) = 64,600
Btu/h
Para determinar la carga latente del cuarto en Btu/h:
Temperatura inicial del aire de suministro = 35°F

La entalpía de condensación del vapor de agua a 35°F es 1,075 Btu/lb =
0.1535 Btu/gr, entonces:
Hlc = 500,000 x 0.1535 = 76,750 Btu/h
Carga total = 404,830 Btu/h

EJERCICIOS
Seleccionando un ∆T de trabajo del serpentín de 20°F (Tm-Tev).
De las tablas de rendimiento de los evaporadores Páramo: el modelo DRM13 a un ∆T
de 10°F da un rendimiento de 56,410 Btu/h y a 15°F, 80,160 Btu/h; extrapolando
linealmente para 20°F se tiene un rendimiento de 103,910 Btu/h; se requieren:
404,830/103,910 = 3.89 = 4 evaporadores. Cada evaporador maneja un flujo de 7,200
cfm, total: 28,800 cfm.
Trabajando inicialmente con este caudal se tiene el siguiente punto de mezcla:
Retorno 27,800 cfm @ 55°F

Ventilación 1,000 cfm @ 86°F
Caudal de mezcla 28,800 cfm 56.0°F
Trazando la línea de FCS y con FB = 0.18 (ver tabla 6), se tiene una temperatura del
aire a la salida del serpentín de Tss = 0.18 x (56 -30) + 30 = 34.7°F.
Con la Tm hallada se determina el nuevo rendimiento del serpentín para un ∆T = 56 –

25 = 31°F
Hs = 156,160 Btu/h; por tanto se requieren: 404,830/156,160 = 2.6 ≈ 3 evaporadores
DRM13.
EJERCICIOS
Rendimiento evaporador
..
EJERCICIOS
Se repite para el nuevo caudal: 3 x 4200 cfm:21,600 cfm
Retorno 20,600 cfm @ 55°F

Ventilación 1,000 cfm @ 86°F
Caudal de mezcla 21,600 cfm 56.4°F
La nueva temperatura del aire a la salida del serpentín es:

Tss = 0.18 x (56.4 -30) + 30 = 34.75°F, igual al dato anteriormente calculado
(34.7); se acepta
De la carta psicrométrica se tiene que trazando la línea de calentamiento

sensible a partir de la temperatura de salida del aire del serpentín de 34.7°F
corta a la de factor de calor sensible en 47.5°F.
Como la temperatura del aire deshumidificado al entrar al cuarto pasa de 34.7

a 55°F, el caudal requerido para absorber la carga sensible es: Q =
263,480/(1.08 x (55-34.7)) = 12,017 cfm
EJERCICIOS
De la carta se obtiene un calentamiento requerido de:
Hcal = 1.08 x 12.017 x (47.5-34.7) = 166,123 Btu/h (48.7Kw)
Este rendimiento del serpentín se debe corroborar con fábrica.
Verificando el caudal mínimo requerido por el serpentín:
De: Ht = 4.5 Qs (hm – hprs)

Ht = 404,830 + 166,123 = 571,000
de la carta psicrométrica: hm = 18.5 Btu/lb; hprs = 11 Btu/lb
Qs = 17,000 cfm
Los evaporadores seleccionados manejan 21,600 cfm

EJERCICIOS
1
Deshumidifi-
cación por
enfriamiento
3
45
2
5
Calentamiento
EJERCICIOS
Consideraciones finales:
El uso de los evaporadores comerciales para cuartos refrigerados

(coolers unit) para aplicaciones de baja humedad no son los más
adecuados; pero en la práctica se usan y han dado buenos resultados
hasta el rango de 54°F y 40% y 150,000 Btu/h. (experiencia propia)
La mejor opción es fabricar el serpentín para las condiciones de cada

apliación
Si de la aplicación resulta que se necesita mover un caudal de aire

mayor para fines de asegurar una velocidad del aire sobre el producto,
este se debe suministrar con ventiladores adicionales.
EJERCICIOS
Deshumidificación mixta
Seleccionar el sistema de deshumidificación más adecuado para un
cuarto con las siguientes condiciones de diseño:
• Temperatura del cuarto: 70°F

• Humedad relativa: 25%
• Humedad específica: 27 gr/lb
• Carga de humedad: 111.2 lb/h
• Carga sensible: 216.000 Btu/h
• Aire de reposición: 2500 cfm @ 95°F y 130 gr/lb
• Temperatura de agua de enfriamiento disponible: 49°F

EJERCICIOS
Por la baja humedad relativa se considera deshumidificador químico

Se puede abatir la carga de humedad deshumidificando solamente el aire
de reposición?
Se debe preenfriar el aire de reposición?
Se debe pasar por el D/H solo el aire de proceso necesario
1. Secando el aire de reposición hasta 1 gr/lb; la humedad que puede

absorber este aire seco es: Wt= 2500 x 4.5 x (27-1) = 292,500 gr/h (41.8
lb/h<<111.2 lb/h). No es suficiente tratando solo el aire de reposición.
2. Se considera práctico pre-enfriar el aire de reposición si su valor excede el

5% del total del aire del proceso, con Ts = 62°F (16.6°C)
El caudal de proceso es: Q6 = 216,000 / [1.08 x (70-62)] = 25,000 cfm. Se
debe preenfriar.
3. Ht1-2 = 2500 x 4.5 x (43.5 – 22.7) = 234,000 Btu/h (19.5 Tons).
-
EJERCICIOS
2500 cfm
25,000 cfm
20 gr/lb
(20.4 gr/lb)
20.15 gr/lb
62°F
70°F, 25%HR (27gr/lb)
Hs = 216,000 Btu/hr
6
Wt = 111.2 lb/h
22,500 cfm
27 gr/lb
70°F
Post-enfriamiento 7
17,000 cfm
25,000 cfm (17,500 cfm)
5 (79.24°F) 27 gr/lb
79.4°F 70°F
(20.4 gr/lb)
20.15 gr/lb 9
Pre-enfriamiento
5000 cfm
27 gr/lb
8 70°F
4
D/H
3 2 2500 cfm
7500 cfm 130 gr/lb
(100.8°F) 8000 cfm 2500 cfm 95°F
99.5 °F (7500 cfm) 62 gr/lb
(5 gr/lb) 38.6 gr/lb 55°F
5..3 gr/lb 65°F
DESHUMIDIFICACION
MIXTA
5
4
EJERCICIOS
4. Para determinar el porcentaje de aire a deshumidificar, se debe

conocer primero la humedad específica del aire de suministro,
Mm, que satisfaga la carga de humedad; (Mm-Mc) = (111.2) x
(7000) / (25,000 x 4.5) = 7 gr/lb; Mm =27-7 = 20 gr/lb. Este es el valor
que se debe lograr con el D/H
5. Se preselecciona el D/H Honeycombe HC-9000, con una velocidad

de cara de 500 ppm y 15 pie2 de área de cara; caudal de aire a
tratar en el D/H: 5000 x 15 = 7500 cfm. Flujo de by-pass: 25,000-
7500 = 17,500 cfm. Flujo de retorno a mezclar con el de reposición:
22,500 – 17,500 = 5000 cfm.
6. Las condiciones del aire de mezcla a la entrada del D/H: 7500 cfm
@ 65°F y 38.6 gr/lb
7. De la curva de rendimiento del D/H: Contenido de humedad a la

salida del D/H = 5 gr/lb; factor K = 0.08
EJERCICIOS
Dehumidificadores Honeycombe
.
EJERCICIOS
Deshumidifi
cación mixta
Curva rendimiento
deshumidificadores
Honeycombe
EJERCICIOS
8. Temperatura a la salida del D/H: de las ecuaciones del fabricante:
Aumento de temperatura del aire de proceso (Tpo – Tpi) = 0.625
(38.6-5.0) + 0.08(250-65) = 35.8°F; Tpo = 35.8 + 65 = 100.8°F
9. La mezcla del aire tratado en el D/H con el de by-pass llega a:

79.24°F y 20.4 gr/lb; humedad suministrada = 20.4 gr/lb > que la
humedad requerida = 20 gr/lb; se requiere mayor
deshumidificación.
10. Repitiendo con un caudal de D/H de 8000 cfm: temperatura de

salida del aire seco 99.5°F; mezcla: 79.4°F y 20.15 gr/lb. Se acepta
este resultado.
11. El post-enfriamiento requerido es: Hs = 25,000 x 1.08 x (79.4-62) =

469,800 Btu/h (39.15 Tons)
12. Se selecciona el D/H HC-9000 con caudal de trabajo de 8000 cfm y

refrigeración total de 58.65 Tons.
EJERCICIOS
Determinación del sistema más económico
El objetivo del proyecto es acondicionar el área
de proceso de una planta productora de caramelo
para evitar atascamiento de la máquina de
empaque debido a la reabsorción de humedad del
producto. Planta ubicada a nivel del mar con
condiciones de diseño de 70°F y 30gr/lb (40%
HR). Las cargas estimadas son: sensible del
local: 100,000 Btu/hr, de humedad: 181,800 gr/hr,
para ventilación se debe introducir 400 scfm @
95°F, 140 gr/lb (56%). Se dispone de agua helada
de un chiller a 45°F .
Hay muchas configuraciones posibles del

sistema de las cuales examinaremos cuatro:
EJERCICIOS
Sistema 1 – Deshumidificando
solamente el aire de reposición por
ventilación S-1
C
En este tipo de sistemas se seca lo que Post-

más se pueda el aire de ventilación tal enfr
que la mezcla con el aire de retorno
satisfaga la absorción de la carga del
cuarto. Haciendo un secado profundo tal
que se lleve la humedad del aire de
ventilación de 140 gr/lb a 1 gr/lb D/H
Wt = 52,200 gr//h. No satisface la carga

de humedad.
EJERCICIOS
Sistema 2 – Preenfriando el aire de

reposición
S-2
Usando el agua fria disponible del
chiller, preenfriamos el aire de C
reposición hasta 55°C, 64 gr/lb (mínimo
Post-
valor para no provocar tiros de aire enfr
incómodos) y lo mezclamos con el aire
de retorno; el deshumidificador ahora Pre-
debe remover la carga interna más el enfr
remanente del aire de reposición.
D/H
-Capacidad de enfriamiento: 17.2 Tons
-Deshumidificador con área de cara:
3.75 pie2
-Calor para reactivación: 83,700 Btu/h
EJERCICIOS
Sistema 3 – Preenfriando la mezcla
Se enfría la mezcla antes de que pase por el S-3
deshumidificador, la carga de humedad para
el deshumidificador es mayor, ya que la C
humedad del aire de reposición no ha sido
reducida Post-
enfr
-Capacidad de enfriamiento requerida: 21.8
TR Pre-
enfr
-Deshumidificador: 7.5 pie2
-Calor de reactivación requerido: 109,145
Btu/h D/H
El sistema 3 usa una unidad desecante del doble del tamaño del sistema 2, y
un sistema de enfriamiento que es un 25% mayor que el del sistema 2.
Este es el resultado de no remover humedad con el sistema de enfriamiento.
La ventaja es que se tiene una mayor reserva en la capacidad de
deshumidificación, ya que podría llegar a manejar hasta 4500 cfm si es
necesario.
EJERCICIOS
Sistema 4 – Sin preenfriamiento, removiendo
toda la humedad con el desecante
Ya que el deshumidificador seleccionado en el
sistema 3 está sobredimensionado, podemos
examinar la posibilidad de usar la misma S-4
unidad sin preenfriamiento de ninguna clase,
y usar calor de baja temperatura y bajo costo C
para reactivación. Asumiendo que se tiene
calor de desperdicio de un sistema de Post-
cogeneración tal que permite calentar el aire enfr
de reactivación hasta 200°F.
Pre-
enfr
-Capacidad de enfriamiento requerida: 16.9 TR
-Tamaño del deshumidificador: 7.5 pie2 de
área de cara lado proceso D/H
-Calor de reactivación requerido: 127,121
Btu/h
Este sistema requiere menos capacidad de enfriamiento que los sistemas
3 y 2, y tiene una buena capacidad de reserva.
Comparando alternativas:
Sistema 1: Tiene la suficiente capacidad para manejar la carga del aire de

reposición, pero no puede remover la carga interna del salón. Si el volumen de
reposición fuera más grande, la carga interna más pequeña o el punto de rocío
de control más alto, este sería el sistema más pequeño y económico de operar.
Sistema 2: Es el de menor costo inicial, con el deshumidificador y el equipo de

refrigeración más pequeños y también el de menor energía de reactivación; sin
embargo está muy preciso para las necesidades del cuarto. Se deben revisar
con mayor detenimiento las cargas de humedad de este sistema si se decide
esta opción, o usar el tamaño siguiente de deshumidificador.
Sistema 3: Es el sistema con mayores costos iniciales y de operación, pero da

más seguridad y permitirá una futura ampliación.
Sistema 4: Tiene mayor costo inicial que la alternativa 1, pero menor que el 2, y
será el menos costoso de operar. El equipo de refrigeración, únicamente utiliza la
mínima agua necesaria para remover la carga de calor sensible, no preenfríando
Se mejora el rendimiento del deshumidificador. Observar que si se aumenta el
aire de reposición la mejor alternativa sería la 1.

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Tema 10:

Eficientes a altas temperaturas

1.1 Refrigeración Evaporator

Muy utilizado en piscinas y cuartos de máquinas

Muy eficientes, Tcond. baja y Tevap. alta

Práctico para pequeños volúmenes de aire

Sólidos: sílices y alúmina

De 25 hasta 12000 cfm

Torres con inyectores

Rangos de aplicación en cfm:

Enfriamiento DX: 50- 5.000

Rangos de aplicación por temperatura de rocío:

Enfriamiento DX: > 40°F ( 4.5 °C)

Iniciales altos: torres de líquidos y sólidos

Usados de manera complementaria producen los

Aquellos donde el espacio controlado permanece

Carga muy constante

Presentan más actividad en el ingreso al área.

HVAC EN EDIFICIOS COMERCIALES E INSTITUCIONALES

Normalmente tienen FCS

Requieren equipo pesado

Más que mantener un nivel de humedad en el ambiente

Tbs max °C Tbs prom °C HR prom %

Pasos para lograrlo:

1. Selección de la barrera de vapor

Objetivo del diseño: control deseado al menor costo

La humedad pasa a través del material sólido a una rata

Espacio de menor presión de vapor

BARRERA DE VAPOR ADICIONAL

Estimación de las cargas de humedad

Internas: abatidas por la capacidad de deshumidificación:

Externas: por el sistema de enfriamiento o capacidad

Evaporación de las prendas, respiración y transpiración

De productos húmedos, incluyendo materiales de empaque

Evaporación de superficies húmedas o tanques abiertos

Aportados por combustión, llama abierta al ambiente

Infiltración a través de fisuras, túneles, apertura de puertas

Reposición de aire exterior para ventilación

Sellar drenajes de piso

Cortinas y túneles para paso de bandas transportadoras

Utilizar vestíbulos en aplicaciones menores al 20% HR

Reforzar el sellamiento en unión de páneles y pasos de tuberias y

Wp = Ganancia de humedad en gr/h

Permeabilidad por paredes, piso y techo

Wp = Ganancia de humedad en gr/h

Para usar con la Curva 1

MOISTURE CONTENT – PER CENT BY WEIGHT

La gente al respirar y transpirar expele humedad al ambiente, incluso la

Wg = Carga de humedad de la combustión del gas (gr/h)

Todo proceso de combustión produce agua

En áreas de procesos de alimentos se requiere limpieza periodica

El calor suministra la energía necesaria para la evaporación y la diferencia

∆Pv = Pv agua - Pv punto de rocío del cuarto

Ningún cuarto ni edificio se puede considerar

Wi = Carga por infiltración debido al tamaño y tipo de

Por infiltración a través de estructuras

Wd = Infiltración por puertas (gr/h)

Ww = Infiltración por ventanas en gr/h

Nomograma densidad del aire

Wt = Carga de humedad a través del túnel (gr/h)

La profundidad del vano reduce

Ventilación para personas: 15 a 25 cfm por persona

En muchas aplicaciones es la carga más importante