3.3.

2 CONCRETO

LUIS GABRIEL BERNAL OCEGUERA

 CONCRETO

• El concreto es una
masa endurecida
producida por una
mezcla de agua,
cemento y agregados
(arena y piedra).
 DISEÑO DE MEZCLA PARA
EL CONCRETO
• El diseño de mezcla
es la dosificación
ideal que debe haber
entre los
componentes del
concreto para crear
un concreto con la
resistencia y
durabilidad deseada.
 AGUA
• Casi cualquier agua
natural que sea potable
y que no tenga sabor u
olor pronunciado, se
puede utilizar para
producir concreto. Sin
embargo, algunas
aguas no potables
pueden ser adecuadas
para el concreto.
 FUNCIONES DEL AGUA
• Reaccionar con el
cemento para hidratarlo.
• Actuar como lubricante
para contribuir a la
trabajabilidad del
conjunto.
• Procurar la estructura de
vacíos necesaria en la
pasta para que los
productos de hidratación
tengan espacio para
desarrollarse.
 Algunas de las sustancias que inciden en la
calidad del concreto se presentan a
continuación:

• Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de

sodio o de potasio en el agua de la mezcla, estos pueden
reaccionar con el cemento produciendo rápido fraguado;
en altas concentraciones también disminuyen la
resistencia del concreto.
• El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado
puede producir corrosión en el acero de refuerzo o en los
cables de tensionamiento de un concreto pre esforzado.
Algunas de las sustancias que inciden en la
calidad del concreto se presentan a
continuación:

• Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear

problemas en el manejo y deben ser evitadas en lo posible.
• Cuando el agua contiene aceite mineral (petróleo) en
concentraciones superiores a 2%, pueden reducir la
resistencia del concreto en un 20%.
• Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%,
se puede utilizar en concretos no reforzados y la
resistencias del mismo disminuye en un 12%, pero si la
salinidad aumenta al 5% la reducción de la resistencia es
del 30%.
 CEMENTO

• Es una sustancia de
polvo fino hecha de
argamasa de yeso
capaz de formar una
pasta blanda al
mezclarse con el
agua y que se
endurece
espontáneamente en
contacto con el aire.
COMPOSICION QUIMICA DEL
CEMENTO
• CaO 63 % (Cal)
• SiO2 20 % (Sílice)
• Al2O3 6% (Alúmina)
• Fe2O3 3% (Oxido de Fierro)
• MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio)
• K2O + Na2O 1% (Álcalis)
• Perdida por calcinación 2%
• Residuo insoluble 0.5 %
• SO3 2% (Anhídrido Sulfúrico)
• CaO Residuo 1% (Cal libre)
Suma 100%
 CEMENTO PORTLAND
• Cemento hidráulico
producido mediante la
pulverización del
clinker, compuesto
esencialmente de
silicatos de calcio
hidráulicos y que
contiene generalmente
una o mas de las
formas de sulfato de
calcio como una
adición durante la
molienda
 TIPOS DE CEMENTO
PORTLAND
• Tipo I : normal es el • Tipo II : de moderada
cemento Pórtland resistencia a los sulfatos,
destinado a obras de es el cemento Pórtland
concreto en general, destinado a obras de
cuando en las mismas no concreto en general y
se especifique la obras expuestas a la
utilización de otro acción moderada de
tipo.(Edificios, estructuras sulfatos o donde se
industriales, conjuntos requiera moderado calor
habitacionales). Libera de hidratación, cuando
mas calor de hidratación así sea
que otros tipos de especificado.(Puentes,
cemento. tuberías de concreto)
 TIPOS DE CEMENTO
PORTLAND
• Tipo III : Alta • Tipo IV : Se requiere
resistencia inicial, bajo calor de
como cuando se hidratación en que no
necesita que la deben producirse
estructura de dilataciones durante
concreto reciba carga el fraguado
lo antes posible o
cuando es necesario
desencofrar a los
pocos días del
vaciado
 TIPOS DE CEMENTO
PORTLAND

• Tipo V : Usado
donde se requiera
una elevada
resistencia a la acción
concentrada de los
sulfatos (canales,
alcantarillas, obras
portuarias) .
 AGREGADO FINO
• Se define como agregado
fino al proveniente de la
desintegración natural o
artificial de las rocas, que
pasa el tamiz 9.51 mm.
(3/8”) y queda retenido en
el tamiz 74 um (Nº200) que
cumple con los limites
establecidos en la NTP
400.037.
 AGREGADO GRUESO
• Se define como agregado
grueso al material
retenido en el tamiz
4.75 mm. (N º 4) y
cumple los límites
establecidos en la NTP
400.037.
• El agregado grueso podrá
consistir de grava natural
o triturada, piedra partida,
o agregados metálicos
naturales o artificiales. El
agregado grueso
empleado en la
preparación de
concretos livianos podrá
ser natural o artificial.
 ARENA
• Se define a la arena
como el agregado fino
proveniente de la
desintegración natural
de las rocas.
• Arena Fina
0.05 a 0.5 mm.
• Arena Media
0.5 a 2.0 mm.
• Arena gruesa
2.0 a 5.0 mm.
 GRAVA
• Se define a la grava
como el agregado
grueso, proveniente
de la desintegración
natural de materiales
pétreos,
encontrándoseles
corrientemente en
canteras y lechos de
ríos depositados en
forma natural.
 PIEDRA TRITURADA O
CHANCADA

• Se define como el
agregado grueso
obtenido por
trituración artificial
de rocas o gravas.
 HORMIGON
• Se define al hormigón
como al material
compuesto de grava
y arena empleado en
forma natural de
extracción.
• El hormigón deberá
emplearse únicamente
en la elaboración de
concretos con
resistencias en
compresión, hasta de
100 kg/cm2 a los 28
días. El contenido
mínimo de cemento
será 255 kg/m3.
 ADITIVOS

Un aditivo se define como un producto

químico que se agrega a la mezcla de concreto
en cantidades no mayores de 5% por masa de
cemento durante el mezclado o durante una
operación adicional antes de la colocación del
concreto. Los aditivos pueden ser orgánicos o
inorgánicos en cuanto a su composición
pero su carácter químico, que difiere del
mineral, es su característica esencial.
 ADITIVOS PARA CONCRETO

• Son materiales diferentes del agua, de los

agregados y del cemento
• Se agregan en pequeñas cantidades a la
mezcla inmediatamente antes o durante
el mezclado
• Interactuando con el sistema hidratante-
cementante
 TIPOS DE ADITIVOS

1.-Inclusores de aire
2.- Fluidizantes
3.- Retardantes del fraguado
4 .- Acelerantes de la resistencia
5.-Estabilizadores de volumen
6.- Endurecedores
 1.-Inclusores de aire
• Es un tipo de aditivo que al agregarse a la
mezcla de concreto, produce un
incremento en su contenido de aire
provocando, por una parte, el aumento en
la trabajabilidad y en la resistencia al
congelamiento
 2.- Fluidizantes
• Estos aditivos producen un aumento en la
fluidez de la mezcla, o bien , permiten
reducir el agua requerida para obtener
una mezcla de consistencia determinada,
lo que resulta en un aumento de la
trabajabilidad, mientras se mantiene el
mismo revenimiento.
 3.- Retardantes del
fraguado
• Son aditivos que retardan el tiempo de
fraguado inicial en las mezclas y , por lo
tanto , afectan su resistencia a edades
tempranas. Estos pueden disminuir la
resistencia inicial . Se recomienda para
climas calidos , grandes volumenes o
tiempos largos de transportacion.
 4 .- Acelerantes de la
resistencia
• Estos producen , como su nombre lo
indica, un adelanto en el tiempo de
fraguado inicial mediante la aceleracion de
la resistencia a edades tempranas . Se
recomienda su uso en bajas temperaturas
para adelantar descimbrados.
 5.-Estabilizadores de
volumen
• Producen una expansión controlada que
compensa la contracción de la mezcla
durante el fraguado y después la de este.
Se recomienda su empleo en bases de
apoyo de maquinaria , rellenos y resanes.
 6.- Endurecedores
• Son aditivos que aumentan la resistencia
al desgaste originado por efectos de
impacto y vibraciones. Reducen la
formacion de polvo.