MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

Ing. Mgs. Fabián Bastidas A.

 CAPITULO I
IMPORTANCIA, CONCEPTOS Y PRINCIPIOS BASICOS DEL
MANTENIMIENTO
El mantenimiento
industrial es un
En la práctica es imposible encontrar una máquina
conjunto de
técnicas y
MANTENIMIENTO EN LA

o equipo que no necesite MANTENIMIENTO.

operaciones
IMPORTANCIA DEL

adelantadas por
una compañía
INDUSTRIA

Para producir o fabricar se requiere de para prevenir

máquinas o equipos, que con la acción del daños o averías en
tiempo y del uso están sujetos a un proceso
irreversible de DESGASTE, de envejecimiento, los activos, con el
a una degradación de eficiencia técnica y de fin de alargar su
obsolencia tecnológica
vida útil de forma
rentable

Por lo tanto, para aliviar estos males

inevitables se requerirá asociar la vida de estas
máquinas o equipos con el mantenimiento.
 DESGASTE POR FATIGA

DESGASTE: DESGASTE ABRASIVO

Es el daño TIPOS DE
de la DESGASTE
superficie SEGÚN SU
ORIGEN DESGASTE POR EROSION
por
remoción
de material
de una o
ambas
superficies DESGASTE POR CORROSION
sólidas en
movimiento
relativo.
DESGASTE POR FROTACION

DESGASTE ADHESIVO
 PATRIMONIAL

ASPECTOS DE IMPORTANCIA
Considera las inversiones en instalaciones,
máquinas y equipos

DEL MANTENIMIENTO
TECNOLOGICO
Toma en cuenta la obsolencia, como
consecuencia de la rapidez con que avan
za el progreso técnico, así como la
degradación producida por el desgaste.

ECONOMICO
Asociado a los costos de operación de las
instalaciones, máquinas y equipos.

SOCIAL Y LEGAL
Debido al hecho de que las instalaciones o
máquinas en malas condiciones pueden
causar accidentes al personal y contaminar
el ambiente interior o exterior de la
Industria.

COSERVACION DE LOS RECURSOS

Los mismos que además de la necesidad
de conservarlos y renovarlos es necesario
también cuidarlos y mantenerlos
 Mantenimiento Ideal
Unidad de producción
después de varios
años de
funcionamiento, de
su máximo
rendimiento, lo que
produce rentabilidad
a la empresa.

“Mantenimiento” CONCEPTOS DEL

Conjunto de Medidas y MANTENIMIENTO
Acciones necesarias para
asegurar el normal “El control constante de la
planta industrial y el
funcionamiento de una
planta, maquinaria o conjunto de los trabajos de
equipo, a fin, de reparación y revisión
conservar el servicio para necesarios, a fin de
el cual han sido diseñadas asegurar el funcionamiento
dentro de su vida útil
regular y el buen estado de
estimada. conservación de la planta
productiva, de los servicios
y equipos del
establecimiento”.
Mantenimiento de
Máquinas e
Instalaciones
Conservación, vigilancia
y cuidados que las
mismas requieren para
evitar en lo posible
averías imprevistas, o
reparar éstas con la
mayor presteza.

Mantenimiento
Industrial
Permite que en una
industria todo marche
bien.
GRÁFICO DEL MANTENIMIENTO
 1. Personal de
Mantenimiento
que junto a su
amplia
2. Una de las preparación
tareas del ciclo técnica se
productivo que caracteriza por
requiere una una entrega total
mayor al trabajo.
preparación
técnica y mayor
sacrificio personal

3. Goza de
escaso prestigio
social y
económico, si lo
comparamos con
otros equipos de
la Empresa

ESPIRITU DEL EQUIPO

DE MANTENIMIENTO
 PARÁMETROS DEL MANTENIMIENTO

Probabilidad de que un componente, equipo o instalación no

experimente fallas durante un determinado tiempo, mientras esta
CONFIABILIDAD
en servicio.

Capacidad de un componente, equipo o instalación de cumplir la

función para la cual fue diseñado, en el momento que sea
requerido. Se relaciona con la confiabilidad y mantenibilidad y
DISPONIBILIDAD puede ser cuantificado mediante una relación probabilística.

Es la probabilidad de que un componente, equipo o instalación

que ha fallado, pueda ser reparado dentro de un cierto tiempo
MANTENIBILIDAD
MANTENIMIENTO ORGANIZADO
• Objetivo: Atenuar las condiciones de
sacrificio a las que están expuestos
los equipos de mantenimiento.
Condiciones de trabajo en la antigüedad

• “Las industrias no estaban

organizadas como para que un
repuesto vital se encontrara en
almacén y para que alguien supiera
como traerlo en el menor tiempo
posible. Todo esto, daba lugar a
paradas imprevistas que afectaban
la producción.”
 Factores más frecuentes para un Mantenimiento Organizado

Creciente mecanización.

Procesos continuos en muchas industrias (3 turnos).

La existencia de Procesos en cadena, en donde el paro de una máquina, paraliza

toda la instalación productiva.

Las interrupciones en los productos terminados, que pueden ser causa de incumplimiento de
plazos de entrega convenidos, con graves consecuencias y posible pérdidas de clientes.

La corrección de las condiciones defectuosas, no solo hace posible que disminuye el costo de las
reparaciones, sino que mantiene el rendimiento de una máquina en cuanto a cantidad y calidad

Los gastos de servicios de electricidad, aire, agua, se reducen considerablemente con una
intervención continua y planificada.

El elevado costo de mano de obra, que impone un trabajo sin interrupción con la
máxima productividad.

La planificación de las operaciones de mantenimiento, asegurará la existencia

en almacén de las piezas de recambio necesarias.
 PRINCIPIOS BASICOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

• El Mantenimiento debe ser planificado, eliminando la improvisación, utilizando un programa anual de Mantenimiento,
tomando en cuenta los costos reales de reparaciones de cada máquina o instalación de trabajo.
Principio 1

• Equipo de Mantenimiento especializado, sus funciones estarán definidas en el organigrama de la empresa.

Principio 2

• Información técnica completa en relación con los trabajos de mantenimiento de cada máquina o instalación .
Principio 3

• La “calidad de reparación” no debe estar sujeta a urgencias, salvo consiente decisión de los responsables del Servicio de
Mantenimiento en casos excepcionales.
Principio 4

• Las actividades y costos de mantenimiento, deben traducirse en índices de referencia y comparación; los mismos que serán
necesarios en la gestión del Servicio de Mantenimiento en la Industria
Principio 5

• El mantenimiento debe ser considerado como un factor económico de la empresa.

Principio 6
 •Mantenimiento de máquinas y equipos existentes en la planta,

Mantenimiento de edificios y construcciones existentes en la

planta

Modificaciones a los equipos y edificios existentes

Nuevas instalaciones de equipos y edificios

FUNCIONES Producción y distribución de equipos

PRIMARIAS

Suministro de energía, agua, aire, etc.,

Inspección y lubricación,

Control de costos de mantenimiento, repuestos, materiales,

FUNCIONES DEL mano de obra
MANTENIMIENTO
Control de corrosión – erosión

Almacenamiento

Protección de la planta, incluyendo incendios

FUNCIONES
SECUNDARIAS
Evacuación de desechos y desperdicios

Eliminación de contaminaciones y ruidos