ENSAYO POR FATIGA

El ensayo de fatiga tiene por objetivo analizar las características

resistentes de los materiales cuando trabajan bajo cargas
variables. Entre los parámetros fundamentales que califican el
comportamiento característico ante la fatiga de los materiales
están:
• La cinética de la carga aplicada en el tiempo.
• Tipo de tensiones engendradas en la pieza, como
consecuencia de la aplicación de la carga.
• Tipo de trabajo característico del conjunto de la pieza en la
máquina
CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS DE FATIGA

En general los ensayos de fatiga se clasifican por el

espectro de carga- tiempo, pudiendo presentarse como:
 - Ensayos de fatiga de amplitud constante.
 - Ensayos de fatiga de amplitud variable.
ENSAYOS DE FATIGA DE AMPLITUD CONSTANTE.

 Los ensayos de amplitud constante evalúan el

comportamiento a la fatiga mediante ciclos
predeterminados de carga o deformación, generalmente
senoidales o triangulares, de amplitud y frecuencia
constantes.
 A este respecto la norma ASTM E define como limite de
fatiga a la tensión que corresponde a un número muy
elevado de ciclos.
 Ensayo de fatiga de amplitud variable.

 En fatiga, cuando la amplitud del ciclo es variable, se evalúa el

efecto del daño acumulado debido a la variación de la amplitud
del esfuerzo en el tiempo. Son ensayos de alto número de ciclos
con control de carga, que según el espectro de carga elegido
serán más o menos representativos de las condiciones de servicio.
ENSAYO POR FATIGA
ETAPAS DE LA FATIGA
INICIACION: Se inicia una o más grietas
(muesca o fisura) en la superficie del
material.
ENSAYO POR FATIGA
ETAPAS DE LA FATIGA
PROPAGACION: La fisura se propaga por
efecto de las cargas.
ROTURA: Cuando la sección transversal
restante del material resulta demasiado
pequeña
 ENSAYO DE CHAPAS
El proceso de conformado de chapa elemental consiste en sujetar la chapa
mediante algún mecanismo (matriz) y someterla a una deformación plástica a
través de la fuerza aplicada por una herramienta (punzón), pudiendo ser dicha
fuerza de compresión, de tracción, de cizalladura o una combinación de ellas.
La importancia del conformado de chapa dentro de los procesos de deformación plástica
radica en el amplio espectro de uso del mismo en la industria actual: automoción,
aeronáutica, electrodomésticos, construcción, envases, etc.

Las principales ventajas que hacen tan atractivo a este proceso son:

• No hay eliminación de material (conservación de volumen).

• La resistencia mecánica es elevada.
• La relación resistencia-peso es excelente.