BOX HOLE &

BLIND HOLE
Perforadoras
DIEGO BAHAMONDES SILVA
JORGE GONZÁLEZ VILLARROEL
Introducción

 La alta necesidad de incorporar nuevas técnicas de excavación

de chimeneas y de mayor productividad ha privilegiado, en
nuestro país, la utilización de las tecnologías Box Hole & Blind Hole
en las diferentes compañías mineras existentes en Chile.
 Hoy ambos métodos están consolidados en nuestro país,
desplazando a otras tecnologías como la construcción de
chimeneas con Jaula Trepadora Alimak o Vertical Crater Retreat
(VCR) principalmente por la seguridad y productividad en las
operaciones.
 BLIND HOLE
 Consiste en la utilización de una máquina electrohidráulica para las
excavación de chimeneas en forma ascendente.
 En esta metodología el equipo se instala en el nivel inferior y la operación
consiste en perforar el tiro guía 60 centímetros adelantado al escariador,
que va excavando a sección completa.
 El material excavado cae por gravedad al nivel de botadero de la máquina
y será guiado por un colector para prevenir riesgos.
 El empuje se obtiene de los sistemas hidráulicos de bombas de alta presión y
la rotación de un motor eléctrico, que va con la transmisión
inmediatamente bajo el escariador. En otros casos se utilizan motores
hidráulicos para el empuje y rotación.
 Para alcanzar la altura de excavación se adicionan en el cuerpo de la
máquina, a nivel de piso barras especiales, estabilizadas, que permiten ir
avanzando en altura con el desarrollo de la chimenea.
 BOX HOLE
 La perforadora es utilizada para excavar chimeneas donde el acceso se
encuentra limitado al nivel superior o simplemente no existe, desde aquí
se posiciona el equipo y la excavación de la chimenea se realiza de
forma ascendente a diámetro completo.
 Mientras se va perforando ascendentemente cada cierto tiempo se
adhieren estabilizadores para reducir la oscilación, los esfuerzos de
flexión y las desviaciones. El detritus cae por gravedad y son dirigidos
fuera del equipo Box Hole, al piso de la galería, de donde son
evacuados.
 La chimenea excavada con este equipo puede ser realizada con o sin
la necesidad de un tiro piloto.
 APLICACIONES
 Los usos de estas perforadoras son muy variados, entre ellos están:
 Chimeneas pilotos zanjas: Excavadas en los diferentes proyectos en Mina El
Teniente en 0,7 mts diámetro.
 Pilotos de drenaje o servicios: Excavados en 0,7 mts de diámetro, en forma
ascendente, y con la finalidad de traspasar servicios como aire o cables de
energía eléctrica.
 Chimeneas de traspaso intermedio: Excavadas en 1,5 mts de diámetro y que
permiten el traspaso de mineral de un nivel a otro en distancias cortas.
 Chimeneas para cara libre o slot.: Excavadas en 1,5 mts de diámetro y actúan
como cara libre para la excavación del nivel de hundimiento.
 Construcción de sistemas de buzones: Construidos en Mina El Teniente y que
consisten en dos chimeneas en Y, desarrolladas desde la base, que se utilizan
como sistemas de traspaso y carga de material.
 En general este método ha sido aplicado con mucho éxito en los diferentes
proyectos en Mina El Teniente, por su alta productividad y seguridad en las
operaciones.
 VENTAJAS
 Métodos altamente seguros para el personal de
operaciones ya que todo el manejo de la
excavación se realiza a través de un panel de
control fuera de la línea de caída de la roca.
 El personal no está en contacto con el frente a
excavar por lo que ante cualquier evento que se
produzca en el macizo rocoso, no estará en riesgo
 No hay riesgos por uso de explosivos.
 Rapidez y productividad: Los rendimientos que se
alcanzan no son comparables con otros métodos
tradicionales de construcción de chimeneas.
 Métodos no contaminantes por gases de
explosivos.
 Excelente calidad de terminación de las
chimeneas: Se obtienen paredes lisas.
Componentes
 Set de barras: este set se compone de tubos de perforación y estabilizadores, los dos
hechos de acero fundido alto en manganeso. Las barras tienen sus centros huecos que
permiten que un fluido, que por lo general es agua, viaje desde la máquina a la broca
piloto para que la roca triturada sea removida durante la operación. La principal función
de los estabilizadores es disminuir la desviación del orificio piloto con la finalidad de
mantener el diámetro total del orificio piloto.
 Cortador de rocas: Está compuesto por las unidades cortadoras y por triconos. Ambas
piezas tienen como función cortar la roca mediante compresión la cual es ejercida
desde el set de barras.
 Torre de taladro: esta pieza se encuentra posicionada en una caja que posee en su
interior un motor hidráulico que es alimentado desde la unidad de potencia mediante
mangueras de alta presión y una caja de engranajes que permite que una mesa
giratoria se mueva, generando así el movimiento del set de barras, también contiene
puntos para medir vibraciones.
 Consola de control: Mediante esta consola, se pueden dirigir todos los movimientos de
avance y perforación que realiza la torre de taladro. Se conecta mediante un cableado
eléctrico a las demás unidades del equipo.
 Unidad de potencia: esta pieza contiene todos los implementos electrohidráulicos que
hacen posible el funcionamiento de la torre de taladro, como lo son también los motores
eléctricos, las bombas etc.
Aceros de Perforación
Los aceros de perforación en simples palabras son la primera pieza que aplica
energía a la roca, en conjunto con la acción de empuje y rotación.
 Tricono: Su constitución es un conjunto de 3 brocas pequeñas que están unidos
en una misma barra cuya función es realizar el orificio piloto de la perforación.
 Escariador: Es una herramienta de perforación de agujero piloto,
usualmente son utilizados en la perforación vertical en formaciones
muy duras en minería, es por esto que poseen una alta tasa de
penetración y una gran variedad en diámetros.
 Cortadores: Estos son rodillos que, según la estructura del macizo
rocoso, tiene una estructura dentada definida para cada caso, con la
finalidad de cortar y triturar la roca.
 Sillas de montaje: Pieza que permite el anclaje de los cortadores en el
disco de giro.
 Vástago: Pieza de acero en forma de tubo que contiene un disco de
acople al disco de giro u otras barras para la perforación piloto o el
escariador.
Inversión y costos de operación
 Estos métodos necesitan estándares rigurosos en el control de calidad
algunos de ellos son:
 Detección de fisuras en componentes y material de perforación
utilizando técnicas de ultrasonido, líquidos penetrantes y partículas
magnéticas.
 Diseño de sistemas de colección de la roca excavada y verificación de
su correcto funcionamiento.
 Instrucción y capacitación permanente al personal de operación.
 Operaciones según estándares y procedimientos preestablecidos.
 Buena práctica operacional.
 Debido a que los costos de este procedimiento varían de forma directa
dependiendo del tipo de roca y la dificultad de perforación (inclinada,
con fallas), es difícil establecer costos de operación, pero sí se puede
estimar una media en costos de operación de aproximadamente 800
US$/m con costos totales mayores al medio millón de dólares.
 Equipos
Robbins 34RH
Robbins 53RH
Conclusión

 La incorporación de sistemas mecanizados en la excavación de

chimeneas ya sea utilizando las perforadoras Box Hole o Blind Hole,
contribuyen a un trabajo mucho más seguro para el trabajador,
equipos y materiales especialmente en aquellos macizos rocosos
de mala calidad geomecánica. La productividad que se puede
lograr con estos métodos es significativamente alta, y no tienen
comparación con los métodos tradicionales de construcción de
chimeneas con utilización de explosivos