• Es dificil establecer la productividad en mantenimiento debido a lo

cambiante de las tareas requeridas y a la consecuente dificultad para

establecer estándares.
• Pero es posible tener una idea aproximada de la productividad
mediante técnicas estadísticas de las actividades de la planta.
• Dichas técnicas se basan en la determinación del TIEMPO que el
personal de mantenimiento dedica directamente a tareas de atención
o servicios a equipos e instalaciones. añi
Puede haber:
Actividades EXTERNAS: Son las que se pueden realizar
indistintamente con el equipo parado o en funcionamiento.

Actividades INTERNAS: Solo se pueden realizar cuando el

• equipo está parado
El trabajador se encuentra frente al equipo llevando a cabo una acción,
probablemente con herramientas.
Se trata de trabajo DIRECTO y se le considera productivo a efecto de
análisis de muestreo estadístico.
• Durante el tiempo restante, el trabajador puede estar desarrollando
otras actividades vinculadas con el trabajo, pero no ejecutando su
tarea en si, por lo que se establece que es INDIRECTO y/o no
productivo
• Ciclo de vida
• Tiempo útil
• Tiempo de preparación
• Tiempo de operacion
• Un departamento de mantenimiento que actué con eficiencia hará,
inevitablemente que los tiempos de reparación y los periodos de
mantenimiento sean cada vez mas cortos, así como el intervalo de
tiempo existente entre ellos
Pasos para reducir el tiempo de mantenimiento
SMED
• Tiempo de preparación de la maquina en menos de 10 minuto
(Single Minute Exchange of Dies)
Nació por la necesidad de lograr producción ")IT” (just in time),es uno
de los principios del sistema Toyota de fabricación y fue desarrollado
para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, intentando
hacer lotes de menor tamaño, En contra de os pensamientos
tradicionales.
El SMED Shingo
Esta pretendia eliminar los grandes cuellos de
botella provocadas por las prensas de
moldeado de carrocerías.
El Ingeniero japonés Shigeo Shingo
¿Por qué SMED?
• La forma tradicional de reducir costos promueve la producción de
más partes para reducir los costos fijos por unidad. Sin embargo, en la
realidad estos costos aumentan debido a:
• Reducir el tamaño de sistemas adicionales para la Costos por
mantenimiento de Inventarios administración del inventario
inventarios
Objetivo del SMED
• Disminuir el tiempo de preparación de la maquina a menos de 10
min.
• El tiempo de cambio de matriz se define como el tiempo que
transcurre desde que se produce la última pieza correcta del producto
A hasta que se produce la primera pieza correcta del producto B.
• Mayor productividad
• Calidad:
• Disminución de costos
• Flexibilidad
• incrementar la competitivida
Pasos para la implementación del smed
• Analizar
Separación de actividades (en orden de Prioridad)
Definir y Medir:

1Capacitación y entrenamiento de los equipos de trabajo.

2. Mapeo del proceso.
• 3.Medir la situación inicial
• 4. Definir tiempo de preparación del producto.
Mejorar
• Convertir las actividades de preparación internas a externas.
• Minimización de actividades de preparación internas a externas.
• Documentar la intervención mejorada.
Controlar:

. Estandarizar.
Analice y continúe con las mejoras.
Herramientas que utiliza
• Las 5S son:
• Seiri (clasificación): separar elementos innecesarios y eliminar lo que
no es útil.
• Seiton (orden): situar elementos necesarios y organizar el espacio de
trabajo eficazmente.
• Seiso (limpieza): eliminar la suciedad, mejorando la limpieza.
• Seiketsu (normalización): señalizar anomalías, prevenir que aparezca
desorden y suciedad.
• Shitsuke (mantener la disciplina): mejorar, fomentar esfuerzos para
mejorar