You are on page 1of 47

Facultad de Ingeniería

Escuela de Ingeniería Industrial


ALMACENAMIENTO

CARRANZA ROJAS ELMER


CRUZADO CENTURION JESSICA
LLUEN SANCHEZ
JACKELINE SALDAÑA INFANTE
Tradicionalmente un almacén se consideraba un lugar para mantener o guardar el
inventario, sin embargo, en los sistemas logísticos contemporáneos lo ven como un
lugar para combinar el surtido del inventario con el fin de cumplir con los
requerimientos de los clientes. Lo ideal es que el almacenamiento de productos se
mantenga al mínimo.
Almacenamiento estratégico.

Sirve para satisfacer los


requerimientos relacionados con la
presencia local, aunque los beneficios
de esta no sean tan obvios como otros
benéficos en el servicio.
BENEFICIOS DEL ALMACENAMIENTO ESTRATEGICO

BENEFICIO ECONOMICO.
Cuatro beneficios económicos básicos

la consolidación y
dispersión del
volumen

reducen
el costo del transporte al utilizar
la capacidad del almacén para
agrupar los embarques.
Son muy habituales en industrias cuyos productos
tienen una gran cantidad de componentes. El centro
de consolidación produce ahorros por el uso de
medios eficientes de transporte al agrupar envíos
reduciendo los niveles de stock en el cliente.
2) la clasificación

El beneficio básico
de la clasificación
es reconfigurar el
flete mientras
fluye de la fuente
al destino.
El beneficio económico directo del
almacenamiento es atender la producción o la 3) el almacenamiento
demanda estacional. estacional

EJEMPLO
Gestiona el retorno de las mercaderías en
4) la logística la cadena de suministros de forma mas
inversa. efectiva y económica

1) la administración de las devoluciones,

2)la refabricación

3) la recomercialización

4) el reciclado,

5) la eliminación
BENEFICIOS DEL SERVICIO

Almacenamiento de soporte estacional


Los fabricantes de productos muy temporales suelen utilizar almacenes de soporte
estacional . ejemplo, las empresas de fertilizantes conservan existencias en el lugar
cerca de los granjeros antes de la temporada de cosecha. Después de esa
temporada, es probable que reduzcan o eliminen dichas existencias en el lugar.

Conservación de existencias de la línea completa


.El almacenamiento de línea completa suele
limitarse a algunos lugares estratégicos y
funciona todo el año. Los almacenes de
conservación de existencias de la línea
completa mejoran el servicio al reducir la
cantidad de proveedores con los que un
cliente debe tratar logísticamente
Servicios de valor agregado
Un servicio de valor agregado es cualquier
trabajo que crea un valor más grande para los
clientes.
Operaciones del Almacén
Decisiones del almacén
El concepto básico de que los almacenes proporcionan un espacio para el
almacenamiento y el manejo de materiales requiere un análisis detallado
antes de determinar el tamaño, el tipo y la forma de la instalación.
Esta sección repasa los problemas de planificación que establecen el
carácter del almacén, lo cual a su vez determina la eficiencia de manejo
alcanzable.
Elección de la ubicación
• La primera tarea es identificar la ubicación general y después específica del
almacén.
El área general se refiere a la geografía en donde tiene sentido
establecer un almacén desde una perspectiva de servicios, económica y
estratégica.
• Una vez determinada la ubicación del almacén general, debe identificarse un sitio
específico del edificio.
Las áreas normales en una comunidad para ubicar almacenes son los
desarrollos
comerciales y las áreas suburbanas. Los factores que dirigen la elección de la
ubicación
son la disponibilidad de servicios y el costo.
• Más allá del costo de adquisición, de la instalación y los gastos operativos como
el acceso de
transporte, es necesario evaluar los sistemas de servicios generales,
ELECCIÓN DE LA UBICACIÓN
Deben satisfacerse varios requerimientos antes de adquirir una ubicación.

El lugar debe ofrecer un espacio adecuado para una expansión y deben


estar disponibles los servicios generales necesarios.

 El suelo debe ser capaz de soportar la estructura.

 El sitio debe estar lo bastante alto para permitir un drenaje adecuado.

Es posible que existan requerimientos adicionales, dependiendo de la


estructura que se va a construir. Por éstas y otras razones, la elección
final del emplazamiento debe ser precedida por un análisis detallado
Diseño
El diseño del almacén debe considerar las características del
movimiento de productos. Tres factores que se determinan durante
el proceso de diseño son:

La cantidad de pisos que debe incluir la instalación


Un plan de utilización del espacio cúbico
El flujo de productos.
La cantidad de pisos que debe incluir la
instalación
• El diseño ideal de un almacén es un
edificio de un piso que elimine la
necesidad de mover productos en
forma vertical.
• La utilización de dispositivos de
manejo vertical, como elevadores y
bandas transportadoras para mover
productos de un piso a otro requiere
tiempo, energía y suele crear atascos
en el manejo.
Un plan de utilización del espacio cúbico
• El diseño del almacén debe maximizar
la utilización del espacio cúbico.
• Casi todos los almacenes se diseñan
con techos de 6 a 9 metros de altura,
aunque el equipo de manejo
automatizado y de elevación puede
requerir alturas de más de 30 metros.
• La altura máxima eficaz de un almacén
está limitada por las capacidades de
elevación segura del equipo de
manejo de materiales
El flujo de productos.
El diseño del almacén debe facilitar el
flujo continuo y directo de los
productos por el edificio.
No importa que el producto se mueva
dentro del almacén o se efectúe una
recepción-entrega inmediata.
En general, esto significa que el
producto debe recibirse en un
extremo del almacén,
guardarse en la zona intermedia y
embarcarse en el otro extremo.
Análisis de la mezcla de productos
El diseño y la operación de un almacén dependen de la mezcla
de productos o cada producto debe analizarse en términos de
ventas anuales, demanda, peso, espacio cúbico y empacado.
También es importante determinar el tamaño total, el espacio
cúbico y el peso del pedido promedio que se procesa en el
almacén.
Estos datos aportan la información necesaria para determinar el
espacio del almacén, el diseño y la distribución, el equipo de
manejo de materiales, los procedimientos operativos y los
controles.
Expansión

Debido a que los almacenes son cada vez más


importantes en las redes de la cadena de suministro,
su expansión futura debe considerarse , es común
establecer planes de expansión de cinco a 10 años.
Una posible expansión justifica comprar o reservar
una ubicación de tres a cinco veces más grande que
lo requerido.
El diseño del edificio también debe atender la
expansión futura.
Algunos muros pueden construirse con materiales
semipermanentes para permitir un retiro rápido.
Las áreas de pisos, diseñadas para apoyar los
movimientos pesados, se pueden extender durante
la construcción inicial para facilitar la expansión..
Manejo de materiales

Es el principal impulsor del diseño de un


almacén.
Las principales funciones de un almacén
son el movimiento y el surtido de
productos.
Por lo tanto, el almacén se considera una
estructura diseñada para facilitar el flujo
eficiente de productos.
Es importante insistir en que el sistema de
manejo de materiales debe elegirse al
principio del proceso de desarrollo del
almacén.
Layout
El layout o áreas de almacenamiento de un almacén deben
planificarse para facilitar el flujo de productos.
Además debe considerar la ubicación, la cantidad y el
diseño de los andenes de recepción y carga. Ya que es
difícil plantear un layout general porque suele
personalizarse.
• Si se utilizan tarimas, un paso inicial es determinar el
tamaño adecuado, el análisis de las cajas de productos,
los esquemas de apilamiento y las prácticas de la
industria determinan el tamaño de tarima más
conveniente. La administración debe adoptar un solo
tamaño de tarima para utilizarlo por todo el almacén.
• El segundo paso al planificar la disposición del almacén
tiene que ver con el posicionamiento de las tarimas. La
práctica más común es colocar las tarimas a 90 grados o
en ángulo recto. Este posicionamiento se utiliza mucho
debido a que es de fácil ubicación.
Por último, el equipo de manejo debe integrarse para
finalizar el layout. La ruta y el tiempo del flujo de productos
dependen del sistema.
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO :
Existen técnicas que ayudan a calcular el tamaño de un almacén.
• Con una proyección del volumen total que se espera mover dentro
de éste durante un periodo determinado.
• La proyección se utiliza para estimar existencias básicas y de
seguridad para cada producto que se va a guardar en el almacén.
• incorporar 10% de espacio adicional para considerar el aumento en el
volumen, los productos nuevos y las nuevas oportunidades de
negocios.
Observación: Si no se consideran las tasas de utilización, el tamaño del
almacén puede ser excesivo.
SISTEMAS DE ADMINISTRACIÓN DEL ALMACÉN :

Todas las empresas dependen de un sistema de administración del almacén ,para


estandarizar los procedimientos de trabajo y estimular una mejor práctica.
La responsabilidad de la administración es ver que todo el personal comprenda y
utilice estos procedimientos. Una de las funciones principales es de coordinar la
selección de pedidos.
Dos métodos de selección de pedidos :

 Selección Discreta : se elige pedido de un cliente específico y se prepara


para embarque se emplea cuando son muy importantes la selección del
contenido y el manejo del pedido.

 Selección Por Lotes . se selecciona al mismo tiempo todas las cantidades


requeridas de productos para completar los pedidos del cliente. También se
planifican ondas alrededor de un destino de embarque y/o transportista
específico
SELECCIÓN SELECCIÓN POR LOTES
DISCRETA
PROTECCIÓN :

la protección en un almacén implica evitar robos y deterioro de la


mercancía, y cualquier forma de alteración operativa. Cada forma de
seguridad requiere la atención de la administración.
 Robos : En las operaciones de un almacén se requiere protección
contra robos realizados por los empleados y ladrones, al igual que
contra disturbios y perturbaciones provenientes de las personas del
mal vivir.
 Daños :Dentro del almacén, varios factores
pueden dejar en un estado invendible un
producto o material. La forma más obvia de
deterioro de un producto es el daño por un
manejo descuidado de los materiales.
SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO:
Seguridad : La prevención de accidentes es una
responsabilidad de la administración del almacén. Un programa
de seguridad detallado requiere examinar a menudo los
procedimientos y el equipo de trabajo para localizar y realizar
acciones correctivas que eliminen las condiciones de
inseguridad antes de que se produzcan accidentes.
MANTENIMIENTO :
Se requiere un programa de mantenimiento preventivo para el equipo de
manejo de materiales. A diferencia de las máquinas de producción, el
equipo de movimiento no está en un solo lugar, de modo que es más difícil
un mantenimiento adecuado. En cada almacén debe aplicarse un programa
de mantenimiento preventivo que incluya revisiones periódicas de todo el
equipo de manejo.
GRACIAS

You might also like