REACTORES QUIMICOS.

Tipos De Reactores Y Su Clasificación.

 Ayala Urbina Edgar

 Ávila Segura Marko Antonio
 Benítez Martínez Josué
 Jair
 Cidrian Bazán Daniel Alejandro
 Sosa Juárez Julio César
Reactores Intermitentes (Batch o Discontinuo).

Empleado para operaciones a pequeña escala tales como:

 Probar nuevos productos.

 Fabricar productos costosos.
 Procesos difíciles de convertir en operaciones continuas.

Ventajas Desventajas
• Permite alta conversión • Alto costo de mano de obra por lote.

• Variabilidad de producto entre lotes.

• Dificultad para producción a gran escala.

 Reactores de Flujo Continuos
 Un flujo estable de alimentación de reactivos y un flujo estable de salida de productos.
 Para una posición fija a través del tiempo, no varia el grado de reacción y al variar el
tiempo se tienen distintas composiciones.
De esta características se deduce que:
 El reactor continuo permite tener un mejor control sobre la calidad de los productos, lo
cual los hace ideales en el caso de que se desee lograr producciones grandes.
 Los costos de instalación y construcción son altos porque entre otras cosas, se requiere
un gran sistema de control, pero los costos de operación bajos.
 Reactor continuo de mezcla perfecta (CTSR).
• Es un reactor de uso común en procesos industriales; que se emplea en reacciones
que están presentes en fase liquida.
• Comúnmente están operando en estado estacionario y se asume que produce una
mezcla perfecta.
• No existe la dependencia del tiempo o de la posición de la temperatura, la
concentración o la velocidad de reacción dentro del CTSR.
• Todas la variables son iguales en todos los puntos dentro del reactor.

• La temperatura y la concentración de la corriente son también idénticas en todo el interior del recipiente de
reacción, son las mismas del punto de salida.
Reactor de flujo de pistón (PFR).
Estos reactores trabajan en estado estacionario. Es decir, las propiedades en un punto determinado del
reactor son constantes con el tiempo. Este modelo supone un flujo ideal de pistón, y la conversión es
función de la posición. En este tipo de reactor la composición del fluido varia de un punto a otro a través
de la dirección del flujo, esto implica que el balance para un componente dado de la o las reacciones
químicas implicadas o debe realizarse en un elemento diferencial de volumen.
Balance de materia: Entrada - salida+ generación – consumo = 0
Reactor de Lecho Empacado (PBR)
Los reactores de lecho fijo consisten en uno o más tubos empacados con partículas de catalizador, que operan
en posición vertical. Las partículas catalíticas pueden variar de tamaño y forma: granulares, cilíndricas,
esféricas, etc. En algunos casos, especialmente con catalizadores metálicos como el platino, no se emplean
partículas de metal, sino que éste se presenta en forma de mallas de alambre.
 Aplicaciones
El reactor de lecho empacado es la configuración de mayor importancia industrial y se usa
principalmente para la producción a gran escala de reactivos primarios o intermedios.
 Hidrocracking catalítico.
 Oxidación de acido fórmico en agua.
 Oxidación de materia orgánica refractaria en aguas residuales.
 Hidrodesulfuración, hidrodentrifiación e hidrogenación catalítica de fracciones del
petróleo.

Ventajas
 Un lecho empacado presenta la ventaja de que no requiere la separación del catalizador
como en el caso de las reacciones catalíticas homogéneas.
 Altas conversiones de reacción.
Reactores industriales
 Reacciones en fase líquida.
 Reacciones en fase gaseosa
 Reacciones en fase líquida.
Los reactores semidiscontinuos y CSTRS se emplean
principalmente para reacciones en fase líquida. Un reactor
semidiscontinuo (figura 1-15) tiene esencialmente las
mismas desventajas que el reactor discontinuo. Sin
embargo, cuenta con la ventaja de que la temperatura
puede controlarse regulando la velocidad de alimentación
y que permite minimizar cualquier reacción secundaria
indeseable manteniendo una baja concentración' de uno
de los reactivos. El reactor semidiscontinuo también se
emplea para reacciones en dos fases, en las cuales suele
burbujear un gas continuamente en el líquido.
 Reacciones en fase gaseosa.
El reactor tubular (PFR) es relativamente fácil de manejar (no tiene partes móviles) y por lo regular tiene la
conversión más alta por volumen de reactor de todos los reactores de flujo. La desventaja del reactor tubular es
que es difícil controlar la temperatura dentro del reactor y pueden formarse puntos calientes si la reacción es
exotérmica. El reactor tubular se encuentra de manera común en forma de un tubo largo o de uno de varios
reactores más cortos dispuestos en un banco de tubos, como se muestra en las figuras 1-8(a) y (b). La mayoría
de los reactores de flujo en fase líquida homogénea son CSTR, mientras que casi todos los reactores de flujo en
fase gaseosa homogénea son tubulares.
Clasificación de Reactores Químicos
Solido-Gas

Catalíticos Liquido-Gas
Homogéneos
Solido-
Reactores
Liquido-Gas
Heterogéneos
Solido-Gas

No
Liquido-Gas
Catalíticos

Solido-
Liquido
Clasificación de Acuerdo al Modo de Operación

Reactores

Continuos Intermitentes

Reactores de Reactores de
Mezcla Flujo de
Perfecta Pistón