PROCEDIMIENTO DE

PRUEBA HIDROSTATICA
EN TUBERIAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARUBUROS
• Prueba de Presión
• La prueba de presión debe ser realizada una vez que la
limpieza de la tubería haya concluido satisfactoriamente.
• Luego, el sistema de tuberías se llena con agua utilizando un
tanque de almacenamiento con la cantidad adecuada para
cumplir con los requerimientos de la prueba y una bomba,
sea manual o mecánica. Las válvulas de venteo se
mantienen abiertas hasta que el aire sea eliminado.
• La presión se incrementa utilizando una bomba manual o
mecánica, se debe tener mucha precaución de que el
operador no sobrepase la presión de prueba requerida para
evitar daños en los elementos del sistema.
• Los medidores de presión y temperatura deben instalarse en
los puntos de entrada altos y bajos con válvulas de
aislamiento individuales en la posición abierta. Se utilizarán
registradores de presión, temperatura y tiempo. Todos los
equipos de medición a usarse deben estar debidamente
calibrados con su respectivo certificado de calibración.
• Cuando se alcanza la presión de prueba requerida, la
bomba se desconecta del sistema de prueba.
• El sistema que se está probando deberá inspeccionarse
visualmente en toda su longitud, liberando cada junta
soldada mecánicamente. Si no es posible realizar la
inspección visual a lo largo del sistema que se está
probando, se realizará una prueba que tenga un cierto
período sostenido de duración.
• Una vez que se alcanza la presión requerida, y si esta no
presenta riesgo, se mantendrá por el lapso de tiempo
que el cliente o las especificaciones del proyecto lo
requieran para inspeccionar y detectar cualquier
posible filtración en la tubería, bridas soldadas o uniones
roscadas.
• Luego de haber concluido satisfactoriamente la prueba de
presión, esta debe liberarse gradualmente para drenar el
sistema. Los sistemas probados deben despresurizarse
abriendo la válvula de despresurización en el cabezal de
pruebas y liberarse mediante la apertura de todos los
drenajes y venteos.
• Los diagramas de proceso deben marcarse identificando el
alcance de la misma.
• Según el ASME B31.3, la prueba de presión se calcula
mediante la siguiente fórmula:
1.5×𝑃×𝑆
• 𝑝𝑇 =
𝑆𝑇
• En donde,
• PT = Presión mínima de prueba (psi)
• P = Presión de diseño del sistema (psi)
• ST = Esfuerzo permitido a la temperatura de prueba (psi)
• S = Esfuerzo permitido a la temperatura de diseño (psi)
• Siempre y cuando la relación entre el esfuerzo permitido a la
temperatura de prueba (ST) y el esfuerzo permitido a la
temperatura de diseño (S) no sea mayor a 6.5.
• Preparación previa a la prueba

• Cualquier trabajo de reparación deberá haberse

concluido y realizado, todos los ensayos no destructivos
con la debida aprobación del Cliente antes de
proceder a la prueba de presión del sistema de
tuberías.
• El sistema de tuberías a probarse deberán contar con
válvulas en los puntos más altos para la eliminación del
aire y también en los puntos más bajos para drenar el
agua.
• Verificación previa a las pruebas hidrostáticas

• El Inspector debe chequear visualmente la finalización

de los trabajos y debe compararlo con los isométricos,
los planos de tubería e instrumentos tomando en cuenta
los siguientes puntos:

• a. Diámetros, elementos de la tubería dentro de su clase

y especificaciones correspondientes.
• b. Falta de limpieza o desperdicios dentro de los
sistemas de tuberías.
• c. Trabajo incompleto o partes faltantes.
• d. Instalación apropiada de los discos ciegos.
e. Instalación apropiada de los soportes de la tubería.
f. Dirección del flujo en las válvulas manuales, válvulas
de control y válvulas de chequeo y cualquier otro
equipo instalado.
• Si la marca de cualquier elemento no corresponde a las
especificaciones, deberá anotarse en el registro PT-I-03-
R01 – Lista de verificación previa a la prueba
hidrostática en tuberías de proceso. Los detalles de los
puntos a corregirse proporcionarán al Inspector para su
corrección. Después de terminadas las correcciones, el
Inspector Técnico notificará al representante del Cliente
para una re inspección y liberación
• Presurización

• El instrumental de prueba incluye un registrador de

presión, registrador de temperatura, manómetro y
termómetro para registrar la temperatura ambiente.
• Los instrumentos de la prueba deben estar calibrados y
deben tener un rango apropiado para la prueba. Los
registradores serán instalados en el cabezal de prueba
teniendo contacto directo con el fluido de la prueba.
• La presurización se realiza usando una bomba de
presión (manual o mecánica), la suficiente para cubrir
los rangos de la prueba.
• El rango máximo de presurización es de 20 psi/min hasta
el 50% de la presión de prueba requerida, luego se
permitirá que la presión se estabilice. Después de esta
estabilización inicial, la presurización se reinicia y se
registra el trazo de presión/volumen en incrementos de
20 psi. Una vez que se alcanza el 70% de la presión de
prueba, se permite una vez más la estabilización de la
presión.
• Después, la tubería será presurizada al 100% de la
presión de prueba en incrementos no mayores a 14,7
psi/min.
• Una vez que se alcanza el 100% de la presión de
prueba, se desconecta la bomba y se deja estabilizar la
presión por el lapso de 15 minutos.
•
• Prueba Hidrostática

• Después del tiempo de estabilización permitido, la

bomba de presión es desconectada y se verifican las
conexiones para verificar que no haya fugas, a partir de
este momento se da inicio al período de mantenimiento
de la prueba que debe ser asignada por el cliente o por
el organismo de control respectivo y que por lo general
es de (cuatro) horas.
• La presión es monitoreada continuamente durante la
presurización, la estabilización y los períodos de
mantenimiento. La temperatura y presión se registran
simultáneamente, por lo menos cada 30 minutos
durante el período de mantenimiento.
• Los resultados de las pruebas se anotarán en un registro