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PROBLEMAS DE TORNO

1. En una operación de torneado de un cilindro φ70 × 300 mm el avance es de 0.25 mm/rev y la


velocidad de corte de 1 m/s. La fuerza de corte está limitada a 3 KN y la energía específica de corte
del material es de 2000 MPa. Calcula:

a) El tiempo de realización de la operación.


b) La profundidad máxima de pasada. R: 263.9 s; 6 mm
2. Un redondo de 80 mm de diámetro se rebaja a en una pasada a 75 mm de diámetro a lo largo de una
longitud de 150 mm. La energía específica de corte del material de trabajo es de 2000 MPa. El avance es
de 0.25 mm/rev y la velocidad angular del husillo es de 300 rpm. Calcula:

a) El tiempo de realización de la operación


b) El par motor y la potencia necesaria para realizar dicha operación.

3. Una barra de acero inoxidable 304 de 6 pulgadas de largo y 0.5 pulgadas de diámetro se está
reduciendo a 0.48 pulgadas de diámetro mediante una operación de torneado. El husillo gira a 400 rpm y
la herramienta avanza a una velocidad de avance de 8 pulgadas por minuto. La energía específica es de 4
w.seg/mm3 . Calcula:

a) La velocidad de corte en pies/min


b) La velocidad de remoción del material en 𝑝𝑢𝑙𝑔3 /𝑚𝑖𝑛
c) La potencia disipada (de corte) en hp
d) La fuerza de corte en libras
e) El torque en lb-pulg
4. En un torno que tiene una gama de regímenes de giro con un escalonamiento de 100 rpm, se mecaniza un tocho
de 90 mm de diámetro y 180 mm de longitud hasta un diámetro de 84 mm mediante tres pasadas de 1 mm de
profundidad. Si el torno se pone a 300 rpm y el avance es de 0,15 mm/rev, se pide calcular:

a) La velocidad de corte en cada pasada


b) El tiempo total empleado en el mecanizado
c) El volumen de material eliminado

5. ¿Cuál es la potencia en KW en cuchilla de torno cuando se tornea un árbol de acero St 60 de 80 mm de diámetro


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con 5mm de profundidad de corte de viruta, 300 𝑚𝑖𝑛 y 0.6mm de avance, siendo el esfuerzo cortante 2,700 N/mm2,
el ángulo del plano de corte es 42° y la fuerza de empuje 1500 newtons. Cuál es el torque en la herramienta?
6. Se dispone de un torno con las siguientes características:
 Gama de velocidades del torno (en rpm): 2000, 1500, 750, 500, 250, 125 y 62.
 Potencia máxima: 8Kw.
 Rendimiento ῃ: 0.95.
En él se van a mecanizar piezas de acero al carbono con una herramienta de acero rápido. Concretamente, se van
a cilindrar en desbaste preformas de 180mm de longitud y 60mm de diámetro hasta que el diámetro final sea de
55mm.Teniendo en cuenta que la velocidad de corte recomendada por el fabricante de la herramienta es de 47.5
m/min para el proceso y el material elegidos y que la presión de corte del acero al carbono es 𝐾𝑆 = 0.5 ∗ 109
kN/m2:
a) Determinar las condiciones de corte: Velocidad de corte (v), avance (f) y profundidad (d), en condiciones de
potencia máxima.
b) Calcular el tiempo de mecanizado.
7. En un torno horizontal serán mecanizadas barras cilíndricas de 237 mm de largo y 60 mm de diámetro. En cada
una de ellas se desea cilindrar hasta 48,4 mm de diámetro.
Para el avance se utiliza 0.2 y 0.8 mm/Rev. , y la velocidad de rotación a usar en el husillo es 128 rpm y 207 rpm
.Se ha programado el siguiente procedimiento:
 Tres pasadas de desbaste de igual profundidad a lo largo de los 207 mm. Se ha considerado un exceso de 30 mm
de largo para la sujeción de las barras al Chuck del torno.
 Una pasada de acabado con 0.4 mm de profundidad de pasada
Determina:
a) La velocidad de corte que recomienda para el desbaste según los valores indicados
b) La velocidad de corte que recomienda para dos pasadas de acabado
c) El caudal de viruta arrancado en la primera pasada de desbaste en centímetros cúbicos por minuto
d) El tiempo neto o teórico para realizar toda la operación de desbaste