UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE SANTA ELENA”

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

INGENIERÍA EN PETRÓLEO

Reducciones de azufre y viscosidad en hidrocarburos pesados por

procesamiento subcrítico de agua .
• AUTOR:
Jesus Andrés Monge Loor

Asignatura: Elaboración de Informes Técnicos

Docente: Dr. Kervin Chunga
Curso: Octavo Semestre - 8/1
Revista: Journal of Petroleum Science and Engineering

Tema del artículo:

▪ Reducciones de azufre y viscosidad en hidrocarburos pesados por
procesamiento subcrítico de agua.

Bibliografía:
▪ Cuijpers, M.C., Journal of Petroleum Science and Engineering,
https://doi.org/10.1016/j.petrol.2018.09.015
 3. Metodología:
3.1. Preparación:
La Fig. 1). muestra el contenido de azufre y la viscosidad. Los crudos pesados evaluados
durante este estudio provienen de Schoonebeek (Holanda) y Peace River (Alberta, Canada).
 ▪ Las propiedades se resumen en la Tabla 1:

Materia Viscosidad a Contenido de Gravedad

Prima 25°C [Pa s] Azufre [wt. %] API [°]

Schoonebee 3.2 0.97 25-30

k 2401

Peace River 67.7 5.5 < 10

• El petróleo se procesa en presencia de agua; por lo general, se

utiliza una mezcla 1: 1 como se informó en estudios anteriores.
▪ La muestra se coloca en un de Hastelloy C Premex autoclave de 200 ml.

▪ Se instala una junta de plata entre la tapa y el reactor para evitar fugas a altas
temperaturas.

▪ El autoclave se calienta con un manto eléctrico.

▪ La presión se establece mediante una bomba de alta presión Isco 500 d, que se
controla mediante un regulador de contrapresión.
▪ Este regulador neutraliza las erupciones repentinas de presión debidas a
impurezas o componentes volátiles.

▪ Un agitador de succión de fluido acoplado magnéticamente asegura una mezcla

homogénea de hidrocarburos pesados y agua.

▪ La configuración se instala con varios controladores de temperatura, presión,

tiempo de residencia y velocidad de rotación del agitador.
▪ Los discos de ruptura se instalan en dos ubicaciones en las tuberías cerca de la bomba
de alta presión Isco y directamente sobre el reactor de 200 ml.

▪ Los discos de ruptura instalados están diseñados y calibrados para romperse a una
presión de 250 bar a 330 ° C.

▪ La corriente de salida del disco al estallar conduce directamente al sistema de

ventilación por extracción.

▪ Se instalan detectores de gas para activar cualquier lavado de gas si se detectan gases
venenosos.
A: bomba de jeringa G:Controlador Premex;
Isco 500D;
B: manto de H:Isco D- Series Controlador de Bomba;
calefacción eléctrico
Premex; I:Controlador de Temperatura;

C: autoclave Premex J:Computadora

Hastelloy C;
D: agitador magnético
Premex;
E: regulador de
contrapresión;
F: escape externo).
3.2. Procedimiento:

▪ El exceso de aire se expulsa llenando y enjuagando el

reactor a la proporción deseada de aceite y agua
desmineralizada.

▪ Luego, la mezcla se presuriza a un nivel en el rango de 150 a

200 bar.

▪ Una vez presurizado, el reactor se calienta.

▪ Una vez que se alcanzan la temperatura y la presión
deseadas, se considera que el tiempo de proceso comienza.

▪ Cualquier erupción de presión repentina resultante de

componentes volátiles liberados o impurezas se ventila a un
escape externo.
▪ Los parámetros importantes del proceso, además del tiempo
de proceso ya mencionado (τ), son la temperatura y la
presión.

▪ Como se indicó, se necesita suficiente presión para asegurar

que la mezcla permanezca líquida. Después del tiempo de
proceso deseado, el reactor se enfría a condiciones
ambientales.
▪ Una vez enfriado, el sistema se enjuaga con aire
comprimido para garantizar que los componentes gaseosos,
incluidos los productos que contienen azufre (por ejemplo,
H2S), sean expulsados a través de un escape externo.

▪ Se abre el reactor y se extrae el producto. 15 ml de este

producto se centrifugaron (6500 rpm durante 30 min) para
separar el agua y los compuestos orgánicos. Este último es
luego sometido a una serie de análisis.
 3.3. Análisis
▪ Las mediciones de viscosidad, utilizando la técnica de placa y cono, se realizan en un
reómetro Physica MCR 302 a una temperatura de 25 ° C.

▪ El peso molecular promedio, o peso molecular medio, se determina usando

cromatografía de permeación en gel (GPC) en un aparato Shimadzu Prominence-I
LC-2030C 3D a 25 ° C con tetrahidrofurano (THF) como eluyente.

▪ El comportamiento térmico y de fase se analiza mediante análisis termogravimétrico

(TGA) en un instrumento Netzsch STA 449F3. El aparato calienta una muestra de
aproximadamente 10 mg de 35 ° C a 350 ° C a una tasa de aumento de temperatura fija
de 1 ° C/ min.
▪ Los análisis elementales (C, N, H, S y O) se llevaron a cabo en un analizador de
combustión Thermo Scientific Flash 2000 con GC y detección de conductividad
térmica.

▪ Los espectros de 1H-13C-NMR se registraron usando un espectrómetro Varían 400

MHz.

▪ Las muestras se disolvieron en cloroformo deuterado cuyo pico de disolvente se usó

como un estándar interno (7.2 ppm).

▪ El procesamiento de los datos se realizó utilizando el software Bruker topspin.

 4. Resultados:
La Fig. 3 muestra los puntos de datos de viscosidad-azufre para diferentes grados de procesamiento subcrítico del
agua (marcado SCW).
▪ El proceso de agua subcrítica es más efectivo para reducir la
viscosidad y el contenido de azufre en comparación con el proceso de
pirólisis pura. Dado que la temperatura, la presión y el tiempo de
reacción se mantuvieron constantes en todos los experimentos, el
rendimiento superior del proceso de SCW podría atribuirse a las
mayores concentraciones de H + / OH que no están presentes
durante la pirólisis. Se presentarán pruebas adicionales a este efecto
en la última sección de RMN.